本發(fā)明涉及一種用于氣流換向切斷的提升閥，特別是涉及一種用于蓄熱式氧化爐氣體換向的提升閥。

背景技術(shù)：

我國化工、油漆噴涂、涂布、印染等產(chǎn)生大量有機廢氣，為了減少廢氣對大氣造成的污染，通常是利用蓄熱式熱氧化爐對廢氣進行氧化處理后再進行排放，但是該蓄熱式熱氧化爐如果直接對廢氣進行處理然后排放，那就讓處理后的廢氣帶走很多熱量，從而浪費很多能源，達不到節(jié)能的目的。其次，目前市面上用于蓄熱式氧化爐氣體切斷換向用的閥門類型為蝶閥，蝶閥的優(yōu)點在于密封性能優(yōu)良，但也存在能耗高、開啟狀態(tài)下閥板受氣流沖擊、切斷反應(yīng)時間長、制作成本高以及高頻率使用易故障等技術(shù)問題。此外，目前使用的提升閥采用的是執(zhí)行機構(gòu)與閥板采用螺栓或焊接的形式固定連接，其在使用過程中不能避免由于制造和安裝誤差造成的密封性差的技術(shù)問題。因此，急需一種能夠克服上述技術(shù)問題的用于蓄熱式氧化爐氣體換向的提升閥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有高度自動化控制、閥體結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、使用壽命長、密封性能更好的用于蓄熱式氧化爐氣體換向的提升閥，同時，本發(fā)明中的提升閥將固定連接變?yōu)榛顒舆B接，同時采用彈性閥板，解決了由于制造和安裝誤差造成的密封性差的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種用于蓄熱式氧化爐氣體換向的提升閥，包括驅(qū)動裝置、固定支座、執(zhí)行機構(gòu)、閥桿與閥板，所述驅(qū)動裝置設(shè)置于所述固定支座上，所述執(zhí)行機構(gòu)與所述閥桿活動連接，所述閥桿與所述閥板連接，所述驅(qū)動裝置通過所述執(zhí)行機構(gòu)帶動所述閥桿及閥板進行往復(fù)運動，使得所述閥板與設(shè)置于蓄熱式氧化爐內(nèi)壁的密封環(huán)緊密接觸或分離。

可選的，所述執(zhí)行機構(gòu)包括活塞桿和活動連接件，所述活塞桿與所述驅(qū)動裝置連接，所述活動連接件上端與所述活塞桿固定連接，下端與所述閥桿活動連接。

可選的，所述活動連接件上端設(shè)置有螺紋凹槽，所述活動連接件上端通過所述螺紋凹槽與所述活塞桿固定連接。

可選的，所述活動連接件下端設(shè)置有螺栓銷，所述活動連接件下端通過所述螺栓銷與所述閥桿活動連接，所述閥桿能夠通過所述螺栓銷產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。

可選的，還包括閥板過渡板，所述閥桿通過螺紋連接到所述閥板過渡板，所述閥板過渡板通過螺栓與所述閥板固定連接。

可選的，所述閥板過渡板為圓形的不銹鋼板。

可選的，所述閥板采用能夠發(fā)生彈性變形的材料。

可選的，所述閥板為不銹鋼薄板。

可選的，所述閥板的厚度為3mm。

可選的，所述驅(qū)動裝置為氣缸。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的用于蓄熱式氧化爐氣體換向的提升閥，閥桿與活塞桿外接頭采用活動連接，可以使閥桿與活塞桿之間產(chǎn)生一定的偏轉(zhuǎn)角度，使本發(fā)明中的提升閥可以自動修正閥桿與閥板的角度差，活動連接件的設(shè)置可以調(diào)節(jié)閥板與密封環(huán)接觸面間的角度，解決了由于制造和安裝誤差造成的密封性差的技術(shù)問題。同時本發(fā)明采用具有一定彈性形變的閥板，彈性閥板在與密封環(huán)接觸時，在彈性變形和活動連接件的共同作用下，使接觸面間發(fā)生細小的位移摩擦，進而減小接觸面間的間隙，保證了很高的密封性，解決了由于制造和安裝誤差造成的密封性差的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中的用于蓄熱式氧化爐氣體換向的提升閥的示意圖；

圖2為圖1中活動連接件的示意圖。

附圖標記說明：1、氣缸；2、固定支座；3、活塞桿；4、活動連接件；5、閥桿；6、閥板過渡板；7、閥板；8、密封環(huán)；9、螺紋凹槽；10、螺栓銷。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種用于蓄熱式氧化爐氣體換向的提升閥，包括氣缸1、固定支座2、活塞桿3、活動連接件4、閥桿5和閥板7。

氣缸1設(shè)置于固定支座2上，氣缸1與活塞桿3連接，活塞桿3與活動連接件4固定連接，活動連接件4與閥桿5活動連接，閥桿5與閥板7固定連接。活塞桿3與活動連接件4構(gòu)成執(zhí)行機構(gòu)，氣缸1通過所述執(zhí)行機構(gòu)帶動閥桿5與閥板7進行往復(fù)運動，使得閥板7與設(shè)置于蓄熱式氧化爐內(nèi)壁的密封環(huán)8緊密接觸或分離，實現(xiàn)提升閥的開閉。當閥板7向下運動到與密封環(huán)8接觸時，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，此時工藝廢氣不能通過，當閥板7向上運動脫離密封環(huán)8時，閥門處于開啟狀態(tài)，此時工藝廢氣可以通過。

為了便于活動連接件4與活塞桿3的連接，活動連接件4上端設(shè)置有螺紋凹槽9，活動連接件4上端通過螺紋凹槽9與活塞桿3固定連接。

為了便于調(diào)節(jié)閥板5與密封環(huán)8接觸面間的角度，活動連接件4下端設(shè)置有螺栓銷10，活動連接件4下端通過螺栓銷10與閥桿5活動連接；通過螺栓銷10的轉(zhuǎn)動，可以使閥桿5與活塞桿3之間產(chǎn)生一定的偏轉(zhuǎn)角度，可以使提升閥在使用中自行解決因安裝或制造產(chǎn)生的閥板7與密封環(huán)8不完全接觸的技術(shù)問題。

閥桿5與閥板7通過螺紋連接強度不夠，壽命短，通過焊接不便于維修更換，因此，為了克服上述技術(shù)問題，閥桿5與閥板7連接位置處設(shè)置有一塊較厚的閥板過渡板6，閥板過渡板6為圓形不銹鋼板，大小與閥板7的尺寸相適應(yīng)，閥桿5通過螺紋連接到閥板過渡板6上，閥板過渡板6通過多條螺栓與閥板7固定連接。

為了當閥板7與蓄熱式氧化爐內(nèi)壁的密封環(huán)8接觸時，保證閥板7與密封環(huán)8接觸面的密封性，閥板7采用具有一定彈性變形的不銹鋼板，所述不銹鋼板為厚度3mm的圓形薄板，由于閥桿5的推動力，使具有彈性變形的閥板7產(chǎn)生一定的弧度，閥板7與密封環(huán)8接觸面之間就會產(chǎn)生微小的摩擦，降低接觸面的表面粗糙度，增加密封性。

需要說明的是，本發(fā)明中用于蓄熱式氧化爐氣體換向的提升閥根據(jù)不同工況選擇所需閥板的直徑、形成長度和材料種類；本發(fā)明中的驅(qū)動裝置不應(yīng)以本實施例采用氣缸為限，伺服驅(qū)動器等均可；本發(fā)明中的執(zhí)行機構(gòu)不應(yīng)以本實施例中的活塞桿和活動連接件為限，可以實現(xiàn)帶動閥桿及閥板進行往復(fù)運動的裝置即可；本發(fā)明中的執(zhí)行機構(gòu)中的活動連接件不以本實施例為限，可以實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)與閥桿活動連接，同時可以調(diào)節(jié)閥板與密封環(huán)接觸面間角度的裝置均可；本發(fā)明實施例中閥板的彈性變形是由于選用厚度較小的不銹鋼板材料具有的，其他具有彈性變形的材料均可。

本說明書中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。