本發(fā)明涉及減震機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碰撞試驗(yàn)臺用減震機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

沖擊碰撞試驗(yàn)臺用于實(shí)驗(yàn)室模擬產(chǎn)品在實(shí)際使用中，需要承受的沖擊破壞的能力，以此來評定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力，并通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。根據(jù)正確評定產(chǎn)品的抗沖擊能力，可有效地提高產(chǎn)品使用的可靠性。用實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的方式來模擬包裝運(yùn)輸件在運(yùn)輸、裝卸過程中可能受到的沖擊破壞，由此來評定包裝件在運(yùn)輸過程中受到?jīng)_擊時(shí)，包裝的緩沖、減振能否達(dá)到對產(chǎn)品的保護(hù)能力沖擊碰撞試驗(yàn)臺。

現(xiàn)有技術(shù)中的碰撞試驗(yàn)臺的減震機(jī)構(gòu)在使用過程中存在以下問題：

1、安裝和拆卸麻煩，影響試驗(yàn)臺的推廣使用。

2、試驗(yàn)臺在完成碰撞后回程較慢，浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種碰撞試驗(yàn)臺用減震機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種碰撞試驗(yàn)臺用減震機(jī)構(gòu)，包括試驗(yàn)臺本體、底座、試驗(yàn)臺面、底板、第一彈簧和第二彈簧，所述試驗(yàn)臺本體的底端固定設(shè)置有底座，所述底座的底面固定設(shè)置有安裝板，所述底板的兩側(cè)分別固定設(shè)置有連接板，所述連接板設(shè)置為l型，所述底座通過安裝板與連接板之間套接連接，所述底板的上面分別固定設(shè)置有兩組第一彈簧，所述第一彈簧設(shè)置為兩個一組，所述第一彈簧的另一端分別固定設(shè)置在安裝板的下面，所述安裝板兩側(cè)延伸至底座的外側(cè)，且在其延伸端的上面分別固定設(shè)置有兩個第二彈簧，所述第二彈簧的另一端分別固定設(shè)置在連接板的l型內(nèi)側(cè)，所述底板的中間固定設(shè)置有空氣彈簧，所述空氣彈簧的另一端固定設(shè)置在安裝板下面的中心位置，所述試驗(yàn)臺本體的上面通過彈性連接筒活動連接有試驗(yàn)臺面。

進(jìn)一步的，所述彈性連接筒包括第一套筒、第二套筒、連接耳和第三彈簧，所述第一套筒下端與第二套筒的上端分別固定設(shè)置有連接耳，所述第一套筒與第二套筒之間套接連接，所述第三彈簧固定設(shè)置在第一套筒與第二套筒的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，所述試驗(yàn)臺面的上表面設(shè)置為光滑面，且其端角設(shè)置為圓角。

進(jìn)一步的，所述安裝板的下面在第一彈簧的外側(cè)固定設(shè)置有防撞板。

進(jìn)一步的，所述安裝板的截面面積與底板在連接板之間的面積相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過在底座的底面固定設(shè)置有安裝板，通過將安裝板與底板支架你套接連接，將減震彈簧安裝在安裝板與底板之間，從而使得減震結(jié)構(gòu)安裝簡單方便，便于推廣。

2、通過在安裝板與連接板之間設(shè)置第二彈簧，從而使得在完成碰撞試驗(yàn)后底座在第一彈簧和第二彈簧的作用下完成回程，增加了回程；力，提高了回程效率，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

3、通過將試驗(yàn)臺面與實(shí)驗(yàn)臺本體之間通過彈性連接筒連接，從而使得減震效果增加，高效便捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底板結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明彈性連接筒結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1-試驗(yàn)臺本體；2-底座；3-試驗(yàn)臺面；4-安裝板；5-底板；6-連接板；7-第一彈簧；8-第二彈簧；9-防撞板；10-空氣彈簧；11-彈性連接筒；12-第一套筒；13-第二套筒；14-連接耳；15-第三彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種碰撞試驗(yàn)臺用減震機(jī)構(gòu)，包括試驗(yàn)臺本體1、底座2、臺面3、底板5、第一彈簧7和第二彈簧8，所述試驗(yàn)臺本體1的底端固定設(shè)置有底座2，所述底座2的底面固定設(shè)置有安裝板4，所述底板5的兩側(cè)分別固定設(shè)置有連接板6，所述連接板6設(shè)置為l型，所述底座2通過安裝板4與連接板6之間套接連接，所述底板5的上面分別固定設(shè)置有兩組第一彈簧7，所述第一彈簧7設(shè)置為兩個一組，所述第一彈簧7的另一端分別固定設(shè)置在安裝板4的下面，所述安裝板4兩側(cè)延伸至底座2的外側(cè)，且在其延伸端的上面分別固定設(shè)置有兩個第二彈簧8，所述第二彈簧8的另一端分別固定設(shè)置在連接板6的l型內(nèi)側(cè)，所述底板5的中間固定設(shè)置有空氣彈簧10，所述空氣彈簧10的另一端固定設(shè)置在安裝板4下面的中心位置，所述試驗(yàn)臺本體1的上面通過彈性連接筒11活動連接有試驗(yàn)臺面3。

為了增加減震效果，所述彈性連接筒11包括第一套筒12、第二套筒13、連接耳14和第三彈簧15，所述第一套筒12下端與第二套筒13的上端分別固定設(shè)置有連接耳14，所述第一套筒12與第二套筒13之間套接連接，所述第三彈簧15固定設(shè)置在第一套筒12與第二套筒13的內(nèi)側(cè)。

為了使得碰撞試驗(yàn)正常進(jìn)行，所述試驗(yàn)臺面3的上表面設(shè)置為光滑面，且其端角設(shè)置為圓角。

為了避免安裝板4直接碰到底板5，所述安裝板4的下面在第一彈簧7的外側(cè)固定設(shè)置有防撞板9。

為了使得底座2穩(wěn)定運(yùn)行，所述安裝板4的截面面積與底板5在連接板6之間的面積相等。

工作原理：試驗(yàn)開始時(shí)，試驗(yàn)臺面3受到力的作用后向下運(yùn)動，通過設(shè)置在第一套筒13和第二套筒14之間的第三彈簧15進(jìn)行減緩，談后力通過試驗(yàn)臺本體1傳輸至底座2上，通過安裝板4作用到第一彈簧7上，在第一彈簧7收縮過程中安裝板4順著底板5外側(cè)的連接板6向下運(yùn)動，直到力完全抵消，然后在安裝板4上面的第二彈簧8與底側(cè)的第一彈簧7同時(shí)作用，使得底座2完成回程，整個過程簡單方便，高效便捷，便于推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種碰撞試驗(yàn)臺用減震機(jī)構(gòu)，包括試驗(yàn)臺本體、底座、試驗(yàn)臺面、底板、第一彈簧和第二彈簧，所述試驗(yàn)臺本體的底端固定設(shè)置有底座，所述底座的底面固定設(shè)置有安裝板，所述底板的兩側(cè)分別固定設(shè)置有連接板，所述底板的上面分別固定設(shè)置有兩組第一彈簧，所述安裝板延伸端的上面分別固定設(shè)置有兩個第二彈簧，所述第二彈簧的另一端分別固定設(shè)置在連接板的L型內(nèi)側(cè)，所述底板的中間固定設(shè)置有空氣彈簧，所述試驗(yàn)臺本體的上面通過彈性連接筒活動連接有試驗(yàn)臺面，通過在底座的底面固定設(shè)置有安裝板，通過將安裝板與底板支架你套接連接，將減震彈簧安裝在安裝板與底板之間，從而使得減震結(jié)構(gòu)安裝簡單方便，便于推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：張廷彩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇方正環(huán)測設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.24
技術(shù)公布日：2017.10.10