本發(fā)明屬于螺紋傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全新超聲波螺紋副。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有機(jī)電裝備中，螺桿、螺母和滾珠絲桿是應(yīng)用最廣泛的傳動(dòng)部件，尤其是高檔精密機(jī)器傳動(dòng)中，很多都會(huì)用到滾珠絲桿螺母副，滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)精度高、摩擦阻力小，但其制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，使用和維護(hù)成本也高。

超聲波振動(dòng)表面所具有的懸浮支撐與減摩能力，已被證實(shí)，并獲得多種實(shí)際應(yīng)用，有研究發(fā)現(xiàn)超聲波能使接觸面間摩擦阻力降低90%以上，國(guó)內(nèi)外已有諸多研究者開始使用超聲波軸承和超聲波電機(jī)，但至今未見有關(guān)超聲波螺紋桿和螺母的研究公諸于世。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種全新超聲波螺紋副，工作時(shí)，能產(chǎn)生高頻振動(dòng)，大大降低螺紋副接觸表面間摩擦，提高螺紋副間傳遞精度和增加螺紋副使用壽命，提高耐用度，減少制造和使用成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一種技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種全新超聲波螺紋副，包括螺母本體，其特征在于所述螺母本體由壓電材料或磁致伸縮材料或其他能產(chǎn)生高頻振動(dòng)材料制成，當(dāng)其工作時(shí)螺母本體可以直接產(chǎn)生徑向高頻振動(dòng)。

在本技術(shù)方案中，還包括外殼體，所述外殼體是高強(qiáng)度材料制成，外殼體固定套設(shè)在螺母本體外。

在本技術(shù)方案中，所述螺母本體的外圓柱面與外殼體的內(nèi)孔固結(jié)在一起。

在本技術(shù)方案中，在所述螺母本體的外圓柱面上設(shè)有外螺紋，在所述外殼體的內(nèi)孔中設(shè)有內(nèi)螺紋，外殼體的內(nèi)螺紋與螺母本體的外螺紋固結(jié)在一起。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第二種技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種全新超聲波螺紋副，包括螺桿，其特征在于所述螺桿由為壓電材料或磁致伸縮材料或其他能產(chǎn)生高頻振動(dòng)材料制成，當(dāng)其工作時(shí)螺桿可以直接產(chǎn)生徑向高頻振動(dòng)。

在本技術(shù)方案中，還包括芯軸，在所述螺桿設(shè)有內(nèi)孔，所述芯軸設(shè)在螺桿的內(nèi)孔中并固定，芯軸由高強(qiáng)度材料制成。

在本技術(shù)方案中，所述芯軸的外圓柱面與螺桿的內(nèi)孔固結(jié)在一起。

在本技術(shù)方案中，在所述芯軸的外圓柱面上設(shè)有外螺紋，在所述螺桿的內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，芯軸位于螺桿的內(nèi)孔并通過(guò)螺紋固結(jié)在一起。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作時(shí)，能產(chǎn)生高頻振動(dòng)，大大降低螺紋副接觸表面間摩擦，提高螺紋副間傳遞精度和增加螺紋副使用壽命，提高耐用度，傳動(dòng)精度高，制造工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，減少制造和使用成本使用和維護(hù)成本也低，能用于諸如數(shù)控機(jī)床、精密注塑機(jī)等高端精密裝備，替代現(xiàn)有滾珠絲杠傳動(dòng)副，或者用于其他需高精度傳動(dòng)的設(shè)備。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

實(shí)施例一

如圖1所示，其是一種全新超聲波螺紋副，包括螺母本體1，所述螺母本體1由壓電材料或磁致伸縮材料制成。工作時(shí)，螺母本體1可以直接產(chǎn)生高頻振動(dòng)。

實(shí)施例二

如圖2所示，其是一種全新超聲波螺紋副，包括螺母本體1及外殼體2，所述外殼體2是高強(qiáng)度材料制成，所述螺母本體1由壓電材料或磁致伸縮材料制成，螺母本體1的外圓柱面與外殼體2的內(nèi)孔固結(jié)在一起。工作時(shí)，螺母本體1可以直接產(chǎn)生高頻振動(dòng)。

實(shí)施例三

如圖3所示，其是一種全新超聲波螺紋副，包括螺母本體1及外殼體2，所述外殼體2是高強(qiáng)度材料制成，所述螺母本體1由壓電材料或磁致伸縮材料制成，在螺母本體1的外圓柱面上設(shè)有外螺紋，在所述外殼體2的內(nèi)孔中設(shè)有內(nèi)螺紋，外殼體2的內(nèi)螺紋與螺母本體1的內(nèi)螺紋固結(jié)在一起。工作時(shí)，螺母本體1可以直接產(chǎn)生高頻振動(dòng)。

實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三中，在工作時(shí)，全部螺母的內(nèi)螺紋都能產(chǎn)生徑向向內(nèi)的高頻振動(dòng)，能極大降低其與之配合的螺桿外螺紋間的摩擦力。

實(shí)施例四

如圖4所示，其是一種全新超聲波螺紋副，包括螺桿3，所述螺桿3由為壓電材料或磁致伸縮材料制成。工作時(shí)，螺桿3可以直接產(chǎn)生高頻振動(dòng)。

實(shí)施例五

如圖5所示，其是一種全新超聲波螺紋副，包括螺桿3及芯軸4，在所述螺桿3設(shè)有內(nèi)孔，所述芯軸4設(shè)在螺桿3的內(nèi)孔中，芯軸4的外圓柱面與螺桿3的內(nèi)孔固結(jié)在一起，所述螺桿3由為壓電材料或磁致伸縮材料制成，芯軸4由高強(qiáng)度材料制成。工作時(shí)，螺桿3可以直接產(chǎn)生高頻振動(dòng)。

實(shí)施例六

如圖6所示，其是一種全新超聲波螺紋副，包括螺桿3及芯軸4，在所述螺桿3的軸向設(shè)有內(nèi)孔，所述芯軸4設(shè)在螺桿3的內(nèi)孔中，在芯軸4的外圓柱面上設(shè)有外螺紋，在螺桿3的內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，芯軸4位于螺桿3的內(nèi)孔并通過(guò)螺紋固結(jié)在一起，螺桿3由為壓電材料或磁致伸縮材料制成，芯軸4由高強(qiáng)度材料制成。工作時(shí)，螺桿3可以直接產(chǎn)生高頻振動(dòng)。

實(shí)施例四、實(shí)施例五和實(shí)施例六中，在工作時(shí)，全部螺桿的外螺紋都能產(chǎn)生徑向向外的高頻振動(dòng)，能極大降低其與之配合的螺母內(nèi)螺紋間的摩擦力。

在本發(fā)明的所有實(shí)施中，由于壓電材料、磁致伸縮材料以及與之相關(guān)的振動(dòng)技術(shù)、換能技術(shù)和控制技術(shù)等相對(duì)成熟，且非本發(fā)明重點(diǎn)，故本發(fā)明中未對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作出詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種全新超聲波螺紋副，特點(diǎn)是所述螺母本體由壓電材料或磁致伸縮材料或其他能產(chǎn)生高頻振動(dòng)材料制成，當(dāng)其工作時(shí)螺母本體可以直接產(chǎn)生徑向高頻振動(dòng)；所述螺桿由壓電材料或磁致伸縮材料或其他能產(chǎn)生高頻振動(dòng)材料制成，當(dāng)其工作時(shí)超聲螺桿可以直接產(chǎn)生徑向高頻振動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)是：工作時(shí)，能產(chǎn)生高頻振動(dòng)，大大降低螺紋副接觸表面間摩擦，提高螺紋副間傳遞精度和增加螺紋副使用壽命，提高耐用度，減少制造和使用成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳學(xué)鋒;凃明霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.25
技術(shù)公布日：2017.09.22