本發(fā)明涉及噪聲的消音裝置及方法，特別適用于一種管道噪聲氣體的消音裝置與方法。

背景技術：

消音器是允許氣流通過，卻又能阻止或減小聲音傳播的一種器件，是消除空氣動力性噪聲的重要措施。消音器能夠阻擋聲波的傳播，允許氣流通過，是控制噪聲的有效工具。消音器種類很多，但究其消聲機理，又可以把它分為六種主要的類型，即阻性消音器、抗性消音器、阻抗復合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。

現有的消音器，大多采用阻抗復合型消聲原理。由于結構復雜、重量大、高溫氧化吸聲填料，高速氣流沖擊吸聲填料，水氣滲透吸聲填料等原因，消音器很容易出現維修頻繁、消聲效果差，使用周期短等情況。

技術實現要素：

本發(fā)明為了克服現有技術中的不足，提供了一種管道噪聲氣體的消音裝置與方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現：

一種管道噪聲氣體的消音方法的裝置，包括噪聲頻譜測試系統(tǒng)(101)和管道噪聲氣體消音裝置(102)兩部分，管道噪聲氣體消音裝置(102)包括消音裝置殼體(20)，其特征在于：所述消音裝置殼體(20)內部設置有第一消音板(10)、第二消音板(11)、第三消音板(12)和第四消音板(13)，在所述消音裝置殼體(20)的兩側分別設置有第一擋板(14)和第二擋板(15)，所述第一擋板(14)和第一消音板(10)之間形成第一擴張腔室(1)，所述第一消音板(10)和第二消音板(11)之間形成第二擴張腔室(2)，所第二消音板(11)和第三消音板(12)之間形成第一共振腔室(3)，所述第三消音板(12)和第四消音板(13)之間形成第二共振腔室(4)，所述第四消音板(13)和第二擋板(15)之間形成第三擴張腔室(5)；噪聲頻譜測試系統(tǒng)(101)包括噪聲源(50)、聲級計(51)、高速數據采集卡ni(52)、計算機(53)、噪聲的時域圖(54)、噪聲的頻域圖(55)；其特征在于：聲級計(51)與高速數據采集卡ni(52)采用電性連接，高速數據采集卡ni(52)與計算機(53)采用電性連接。

所述的一種管道噪聲氣體的消音裝置與方法，其特征在于：所述第一擴張腔室(1)內安裝有進氣管(7)，且所述進氣管(7)穿過第一擋板(14)進入第一擴張腔室(1)；所述第一擴張腔室(1)和第二擴張腔室(2)間設置有第一進出氣管(8)，且所述進出氣管(8)從第一擴張腔室(1)穿過第一消音板(10)進入第二擴張腔室(2)，在第二擴張腔室(2)、第一共振腔室(3)和第二共振腔室(4)間設置有第二進出氣管(9)，且第二進出氣管(9)從第二擴張腔室(2)穿過第二消音板(11)、第三消音板(12)和第四消音板(13)分別進入第一共振腔室(3)、第二共振腔室(4)和第三擴張腔室(5)；所述第三擴張腔室(5)內安裝有排氣管(6)，且所述排氣管(6)從第三擴張腔室(5)穿過第二擋板(15)，伸到消音裝置殼體(20)的外面。

所述的一種管道噪聲氣體的消音裝置與方法，其特征在于：在所述第一擴張腔室(1)內的進氣管(7)外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第一多孔吸音涂層(25)；在第一擴張腔室(1)內的第一進出氣管(8)外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第二多孔吸音涂層(26)；在第一擴張腔室(1)內的消音裝置殼體(20)的內表面涂有厚度為3mm的第三多孔吸音涂層(27)；在第二擴張腔室(2)內的第一進出氣管(8)外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第四多孔吸音涂層(28)；在第二擴張腔室(2)內的消音裝置殼體(20)的內表面涂有厚度為3mm的第五多孔吸音涂層(29)；在第二擴張腔室(2)內的第二進出氣管(9)的外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第六多孔吸音涂層(30)；在第一共振腔室(3)、第二共振腔室內的第二進出氣管(9)的外表面布滿了直徑為4mm、間距為8mm的孔；在第三擴張腔室(5)內的第二進出氣管(9)的外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第八多孔吸音涂層(32)；在第三擴張腔室(5)內的排氣管(6)的外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第九多孔吸音涂層(33)；在第三擴張腔室(5)內的消音裝置殼體(20)的內表面涂有厚度為3mm的第七多孔吸音涂層(31)；

在第一共振腔室(3)內裝有第一環(huán)形消音共鳴器(16)，且第一環(huán)形消音共鳴器(16)通過第一環(huán)形支架(18)固定在消音裝置殼體(20)的內壁上，通過第一連通器(21)、第二連通器(22)將第一環(huán)形消音共鳴器(16)與第二進出氣管(9)連通；

在第二共振腔室(4)內裝有第二環(huán)形消音共鳴器(17)，且第二環(huán)形消音共鳴器(17)通過第二環(huán)形支架(19)固定在消音裝置殼體(20)的內壁上，通過第三連通器(23)、第四連通器(24)將第二環(huán)形消音共鳴器(17)與第二進出氣管(9)連通。

與現有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用三個擴張腔室、二個共振室進行抗性吸音，利用吸音材料進行阻性吸音，當聲波進入到第一共振腔室(3)和第二共振腔室(4)中，噪聲氣體中的與第一環(huán)形消音共鳴器(16)、第二環(huán)形消音共鳴器(17)共振頻率相同的噪聲因共振發(fā)熱而衰減；當噪聲進入到第一擴張腔室(1)、第二共振腔室(2)、第三共振腔室(5)中，因為聲阻抗的突然變化，使得一部分頻率的噪聲被衰減，一部分聲能反射回聲源，僅有少量的聲能輻射出氣，從而達到了消聲的效果。

附圖說明

圖1為消音器結構簡圖，圖2為第一、二擴張腔室結構簡圖，圖3為第一、二共振室結構簡圖，圖4為第三擴張腔室結構簡圖，圖5為噪聲頻譜測試系統(tǒng)，圖6為噪聲的頻域圖，圖7為一種管道噪聲氣體的消音方法的裝置的原理圖。

1.第一擴張腔室、2.第二擴張腔室、3.第一共振室、4.第二共振室、5.第三擴張腔室、6.排氣管、7.進氣管、8.第一進出氣管、9.第二進出氣管、10.第一消音板、11.第二消音板、12.第三消音板、13.第四消音板、14.第一擋板、15.第二擋板、16.第一環(huán)狀消音共振器、17.第二環(huán)狀消音共振器、18.第一環(huán)形支架、19.第二環(huán)形支架、20.消音器外殼、21.第一連通器、22.第二連通器、23.第三連通器、24.第四連通器、25.第一多孔吸音涂層、26.第二多孔吸音涂層、27.第三多孔吸音涂層、28.第四多孔吸音涂層、29.第五多孔吸音涂層、30.第六多孔吸音涂層、31.第七多孔吸音涂層、32.第八多孔吸音涂層、33.第九多孔吸音涂層、50.噪聲源、51.聲級計、52.高速數據采集卡ni、53.計算機、54.噪聲的時域圖、55.噪聲的頻域圖、101.噪聲頻譜測試系統(tǒng)和102.管道噪聲氣體消音裝置。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種管道噪聲氣體的消音方法的裝置，包括噪聲頻譜測試系統(tǒng)(101)和管道噪聲氣體消音裝置(102)兩部分，管道噪聲氣體消音裝置(102)包括消音裝置殼體(20)，其特征在于：所述消音裝置殼體(20)內部設置有第一消音板(10)、第二消音板(11)、第三消音板(12)和第四消音板(13)，在所述消音裝置殼體(20)的兩側分別設置有第一擋板(14)和第二擋板(15)，所述第一擋板(14)和第一消音板(10)之間形成第一擴張腔室(1)，所述第一消音板(10)和第二消音板(11)之間形成第二擴張腔室(2)，所第二消音板(11)和第三消音板(12)之間形成第一共振腔室(3)，所述第三消音板(12)和第四消音板(13)之間形成第二共振腔室(4)，所述第四消音板(13)和第二擋板(15)之間形成第三擴張腔室(5)；噪聲頻譜測試系統(tǒng)(101)包括噪聲源(50)、聲級計(51)、高速數據采集卡ni(52)、計算機(53)、噪聲的時域圖(54)、噪聲的頻域圖(55)；其特征在于：聲級計(51)與高速數據采集卡ni(52)采用電性連接，高速數據采集卡ni(52)與計算機(53)采用電性連接；

所述的一種管道噪聲氣體的消音方法，其特征在于：所述第一擴張腔室(1)內安裝有進氣管(7)，且所述進氣管(7)穿過第一擋板(14)進入第一擴張腔室(1)；所述第一擴張腔室(1)和第二擴張腔室(2)間設置有第一進出氣管(8)，且所述進出氣管(8)從第一擴張腔室(1)穿過第一消音板(10)進入第二擴張腔室(2)，在第二擴張腔室(2)、第一共振腔室(3)和第二共振腔室(4)間設置有第二進出氣管(9)，且第二進出氣管(9)從第二擴張腔室(2)穿過第二消音板(11)、第三消音板(12)和第四消音板(13)分別進入第一共振腔室(3)、第二共振腔室(4)和第三擴張腔室(5)；所述第三擴張腔室(5)內安裝有排氣管(6)，且所述排氣管(6)從第三擴張腔室(5)穿過第二擋板(15)，伸到消音裝置殼體(20)的外面。

所述的一種管道噪聲氣體的消音方法，其特征在于：在所述第一擴張腔室(1)內的進氣管(7)外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第一多孔吸音涂層(25)；在第一擴張腔室(1)內的第一進出氣管(8)外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第二多孔吸音涂層(26)；在第一擴張腔室(1)內的消音裝置殼體(20)的內表面涂有厚度為3mm的第三多孔吸音涂層(27)；在第二擴張腔室(2)內的第一進出氣管(8)外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第四多孔吸音涂層(28)；在第二擴張腔室(2)內的消音裝置殼體(20)的內表面涂有厚度為3mm的第五多孔吸音涂層(29)；在第二擴張腔室(2)內的第二進出氣管(9)的外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第六多孔吸音涂層(30)；在第一共振腔室(3)、第二共振腔室內的第二進出氣管(9)的外表面布滿了直徑為4mm、間距為8mm的孔；在第三擴張腔室(5)內的第二進出氣管(9)的外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第八多孔吸音涂層(32)；在第三擴張腔室(5)內的排氣管(6)的外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第九多孔吸音涂層(33)；在第三擴張腔室(5)內的消音裝置殼體(20)的內表面涂有厚度為3mm的第七多孔吸音涂層(31)；在第一共振腔室(3)內裝有第一環(huán)形消音共鳴器(16)，且第一環(huán)形消音共鳴器(16)通過第一環(huán)形支架(18)固定在消音裝置殼體(20)的內壁上，通過第一連通器(21)、第二連通器(22)將第一環(huán)形消音共鳴器(16)與第二進出氣管(9)連通；

在第二共振腔室(4)內裝有第二環(huán)形消音共鳴器(17)，且第二環(huán)形消音共鳴器(17)通過第二環(huán)形支架(19)固定在消音裝置殼體(20)的內壁上，通過第三連通器(23)、第四連通器(24)將第二環(huán)形消音共鳴器(17)與第二進出氣管(9)連通。

所述的一種管道噪聲氣體的消音方法，其特征在于：所述第一消音板(10)、第二消音板(11)、第三消音板(12)和第四消音板(13)，大小相同，所述第一擋板(14)和第二擋板(15)大小相同。

所述一種管道噪聲氣體的消音方法包括：

a、對噪聲的測試方法

如圖5所示，通過聲級計(51)對噪聲源(50)的振動進行采集，將聲級計(51)采集到的信號傳輸到高速數據采集卡ni(52)、計算機(53)進行處理，進而得到噪聲的時域圖(54)、再對噪聲的時域圖(54)進行快速傅里葉變換，得到噪聲的頻域圖(55)，如圖6所示。

b、噪聲主振及次主振的識別方法

如圖6所示，縱軸表示噪聲的聲強，用聲壓表示，單位是毫伏，橫軸是噪聲的振動頻率，單位是hz；噪聲的兩個主振，采用二個共振腔室來消除，噪聲的三個次主振，采用三個擴張腔室來消除；

a、在圖6中，二個振動幅值最大的振動為噪聲的二個主振，如圖6標出1、2的三個振動為噪聲的二個主振，對應的噪聲頻率分別是f1、f2，設計二個不同尺寸的第一環(huán)形消音共鳴器(16)和第二環(huán)形消音共鳴器(17)，使得二個不同尺寸的環(huán)形消音共鳴器的共振頻率分別落入f1*(1±10％)、f2*(1±10％)的振動頻帶，利用共振腔室頻率與噪聲的主振頻率相同時發(fā)生共振的原理，來消音來分別消除頻率為f1、f2的噪聲；

b、標出3、4、5的三個振動，對應的噪聲頻率分別是f3、f4、f5，是噪聲的次主振，采用三個不同尺寸的擴張腔室，來分別消除頻率為f3、f4、f5的噪聲；

c、利用多孔吸音材料對其余頻率的噪聲進行降噪。

c、頻率為f1的噪聲氣體消音方法

根據噪聲氣體的頻率f1，確定第一環(huán)形消音共鳴器(16)的尺寸，使得第一環(huán)形消音共鳴器(16)的主振頻率落入噪聲氣體的頻率f1的振動頻帶f1*(1±10％)，當頻率為f1的噪聲氣體通過第二進出氣管(9)進入第一共振腔室(3)和第一環(huán)形消音共鳴器(16)時，頻率為f1的噪聲氣體與第一環(huán)形消音共鳴器(16)發(fā)生共振，使得頻率為f1轉化成熱能耗散掉，從而使頻率為f1的噪聲被衰減。

d、頻率為f2的噪聲氣體消音方法

根據噪聲氣體的頻率f2，確定第二環(huán)形消音共鳴器(17)的尺寸，使得第二環(huán)形消音共鳴器(17)的主振頻率落入噪聲氣體的頻率f2的振動頻帶f2*(1±10％)，當頻率為f2的噪聲氣體通過第二進出氣管(9)進入第二共振腔室(4)和第二環(huán)形消音共鳴器(17)時，頻率為f2的噪聲氣體與第二環(huán)形消音共鳴器(17)發(fā)生共振，使得頻率為f2轉化成熱能耗散掉，從而使頻率為f2的噪聲被衰減。

e、頻率為f3的噪聲氣體消音方法

根據噪聲氣體的頻率f3確定第一擴張腔室(1)的長度，使得第一擴張腔室(1)噪聲衰減頻率為f3；設置進氣管(7)在第一擴張腔室(1)內的長度為第一擴張腔室(1)的長度一半，所以，頻率為f3的噪聲氣體從進氣管(7)進入第一擴張腔室(1)后，在擴張效應的作用下，使得頻率為f3的噪聲氣體的偶數倍頻程的聲音全部被衰減；

設置第一進出氣管(8)在第一擴張腔室(1)的長度為第一擴張腔室(1)長度的四分之一，當頻率為f3的噪聲氣體通過第一擴張腔室(1)進入第一進出氣管(8)后，在擴張效應的作用下，使得頻率為f3的噪聲氣體的奇數倍頻程的聲音全部被衰減；

f、頻率為f4的噪聲氣體消音方法

根據噪聲氣體的頻率f4確定第二擴張腔室(3)的長度，使得第二擴張腔室(2)噪聲衰減頻率為f4；設置進出氣管(8)在第二擴張腔室(2)內的長度為第二擴張腔室(2)的長度一半，所以，頻率為f4的噪聲氣體從進出氣管(8)進入第二擴張腔室(2)后，在擴張效應的作用下，使得頻率為f4的噪聲氣體的偶數倍頻程的聲音全部被衰減；

設置第二進出氣管(9)在第二擴張腔室(2)的長度為第二擴張腔室(2)長度的四分之一，當頻率為f4的噪聲氣體進入第二進出氣管(9)后，在擴張效應的作用下，使得頻率為f4的噪聲氣體的奇數倍頻程的聲音全部被衰減；

g、頻率為f5的噪聲氣體消音方法

根據噪聲氣體的頻率f5確定第三擴張腔室(5)的長度，使得第三擴張腔室(5)噪聲衰減頻率為f5；設置第二進出氣管(9)在第三擴張腔室(5)內的長度為第三擴張腔室(5)的長度一半，所以，頻率為f5的噪聲氣體從第二進出氣管(9)進入第三擴張腔室(1)后，在擴張效應的作用下，頻率為f5的噪聲氣體的偶數倍頻程的聲音全部被衰減；

設置出氣管(6)在第三擴張腔室(6)的長度為第三擴張腔室(5)長度的四分之一，當頻率為f5的噪聲氣體通過第三擴張腔室(5)進入排氣管(6)后，在擴張效應的作用下，頻率為f5的噪聲氣體的奇數倍頻程的聲音全部被衰減；

h、噪聲的阻尼衰減方法

由于在第一擴張腔室內(1)的進氣管(7)的外面、第一進出氣管(8)的外面、消音裝置殼體(20)的內表面分別涂有3mm厚的第一多孔吸音涂層(25)、第三多孔吸音涂層(27)、第二多孔吸音涂層(26)，且在第二擴張腔室內(2)的第一進出氣管(8)的外表面、第二進出氣管(9)的外表面、消音裝置殼體(20)的內表面分別涂有3mm厚的第四多孔吸音涂層(28)、第六多孔吸音涂層(30)、第五多孔吸音涂層(29)，且在第三擴張腔室內(5)的第二進出氣管(9)的外表面、排氣管(6)的外表面、消音裝置殼體(20)的內表面分別涂有3mm厚的第七多孔吸音涂層(32)、第八多孔吸音涂層(33)、第九多孔吸音涂層(31)，當噪聲氣體通過進氣管(7)、第一擴張腔室(1)、第一進出氣管(8)、第二擴張腔室(2)、第二進出氣管(9)、第三擴張腔室(5)、出氣管(6)時，部分中高頻聲能在多孔吸音材料的孔隙中摩擦而轉化成熱能耗散掉，達到阻性吸音效果。

所述一種管道噪聲氣體的消音裝置，包括噪聲頻譜測試系統(tǒng)(101)和管道噪聲氣體消音裝置(102)，所述管道噪聲氣體消音裝置(102)包括消音裝置殼體(20)，其特征在于：所述消音裝置殼體(20)內部設置有第一消音板(10)、第二消音板(11)、第三消音板(12)和第四消音板(13)，在所述消音裝置殼體(20)的兩側分別設置有第一擋板(14)和第二擋板(15)，所述第一擋板(14)和第一消音板(10)之間形成第一擴張腔室(1)，所述第一消音板(10)和第二消音板(11)之間形成第二擴張腔室(2)，所第二消音板(11)和第三消音板(12)之間形成第一共振腔室(3)，所述第三消音板(12)和第四消音板(13)之間形成第二共振腔室(4)，所述第四消音板(13)和第二擋板(15)之間形成第三擴張腔室(5)；噪聲頻譜測試系統(tǒng)(101)包括噪聲源(50)、聲級計(51)、高速數據采集卡ni(52)、計算機(53)、噪聲的時域圖(54)、噪聲的頻域圖(55)；其特征在于：聲級計(51)與高速數據采集卡ni(52)采用電性連接，高速數據采集卡ni(52)與計算機(53)采用電性連接。

所述的一種管道噪聲氣體的消音裝置，其特征在于：所述第一擴張腔室(1)內安裝有進氣管(7)，且所述進氣管(7)穿過第一擋板(14)進入第一擴張腔室(1)；所述第一擴張腔室(1)和第二擴張腔室(2)間設置有第一進出氣管(8)，且所述進出氣管(8)從第一擴張腔室(1)穿過第一消音板(10)進入第二擴張腔室(2)，在第二擴張腔室(2)、第一共振腔室(3)和第二共振腔室(4)間設置有第二進出氣管(9)，且第二進出氣管(9)從第二擴張腔室(2)穿過第二消音板(11)、第三消音板(12)和第四消音板(13)分別進入第一共振腔室(3)、第二共振腔室(4)和第三擴張腔室(5)；所述第三擴張腔室(5)內安裝有排氣管(6)，且所述排氣管(6)從第三擴張腔室(5)穿過第二擋板(15)，伸到消音裝置殼體(20)的外面。

所述的一種管道噪聲氣體的消音裝置，其特征在于：在所述第一擴張腔室(1)內的進氣管(7)外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第一多孔吸音涂層(25)；在第一擴張腔室(1)內的第一進出氣管(8)外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第二多孔吸音涂層(26)；在第一擴張腔室(1)內的消音裝置殼體(20)的內表面涂有厚度為3mm的第三多孔吸音涂層(27)；在第二擴張腔室(2)內的第一進出氣管(8)外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第四多孔吸音涂層(28)；在第二擴張腔室(2)內的消音裝置殼體(20)的內表面涂有厚度為3mm的第五多孔吸音涂層(29)；在第二擴張腔室(2)內的第二進出氣管(9)的外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第六多孔吸音涂層(30)；在第一共振腔室(3)、第二共振腔室內的第二進出氣管(9)的外表面布滿了直徑為4mm、間距為8mm的孔；在第三擴張腔室(5)內的第二進出氣管(9)的外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第八多孔吸音涂層(32)；在第三擴張腔室(5)內的排氣管(6)的外表面布滿了直徑為2mm、間距為4mm的孔，且涂有厚度為3mm的第九多孔吸音涂層(33)；在第三擴張腔室(5)內的消音裝置殼體(20)的內表面涂有厚度為3mm的第七多孔吸音涂層(31)；在第一共振腔室(3)內裝有第一環(huán)形消音共鳴器(16)，且第一環(huán)形消音共鳴器(16)通過第一環(huán)形支架(18)固定在消音裝置殼體(20)的內壁上，通過第一連通器(21)、第二連通器(22)將第一環(huán)形消音共鳴器(16)與第二進出氣管(9)連通；

在第二共振腔室(4)內裝有第二環(huán)形消音共鳴器(17)，且第二環(huán)形消音共鳴器(17)通過第二環(huán)形支架(19)固定在消音裝置殼體(20)的內壁上，通過第三連通器(23)、第四連通器(24)將第二環(huán)形消音共鳴器(17)與第二進出氣管(9)連通。

所述的一種管道噪聲氣體的消音裝置，其特征在于：所述第一消音板(10)、第二消音板(11)、第三消音板(12)和第四消音板(13)，大小相同，所述第一擋板(14)和第二擋板(15)大小相同。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。