本發(fā)明涉及管道安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道支吊架。

背景技術(shù)：

化工、石油、發(fā)電、冶金等場所的供給管道系統(tǒng)中，通常通過管道支吊架實現(xiàn)管道支撐。管道支吊架是管道系統(tǒng)的重要組成部分，其不僅能夠承受管道的重量，還能夠平衡管道系統(tǒng)的作用力，吸收管道震動，改善管道應(yīng)力分布，以確保管道系統(tǒng)安全運行。

管道支吊架包括管道連接部件、中間連接件和承載結(jié)構(gòu)等部件，其中，管道連接部件用于與管道直接相連，通常采用夾持式結(jié)構(gòu)，為了提高支撐強度，可將管道連接部件直接固定于承載結(jié)構(gòu)。例如，一種常用的管道支吊架包括固定于地面的支架及固定在該支架上的管夾，管夾用于夾持管道。

在介質(zhì)輸送領(lǐng)域，對于高溫管道及長距離供熱管道而言，需要盡量減少熱量損失，以提高管道系統(tǒng)的經(jīng)濟性，因此，需要盡可能減少管道系統(tǒng)中的散熱點。當該高溫管道通過上述管道支吊架支撐時，管夾與高溫管道直接接觸，二者之間溫差較大，存在熱傳導(dǎo)，使得高溫管道內(nèi)介質(zhì)的熱量經(jīng)管壁和管夾耗散，導(dǎo)致該管道系統(tǒng)的熱損失較大，經(jīng)濟性較差。

有鑒于此，如何提供一種在實現(xiàn)管道支撐的同時，能夠降低管道內(nèi)介質(zhì)熱量損失的管道支吊架，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的為提供一種管道支吊架，包括具有安裝孔的管夾和固定于所述管夾底部的支座，管道支撐于所述安裝孔內(nèi)；所述管夾內(nèi)部具有封閉的管夾空腔，所述支座內(nèi)部具有封閉的支座空腔，且所述管夾空腔與所述支座空腔均為真空環(huán)境。

在介質(zhì)輸送過程中，高溫管道采用本發(fā)明中的管道支吊架時，管夾的管夾空腔和支座的支座空腔均為真空環(huán)境，由于真空具有良好的保溫隔熱性能，從而減少從管夾和支座散失的熱量。因此，本發(fā)明中的管道支吊架不僅能夠?qū)崿F(xiàn)管道的可靠支撐，還能夠減少經(jīng)該管道支吊架損失的熱量，從而提高管道系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

可選地，所述管夾底部固定有支座，所述支座內(nèi)部具有封閉的支座空腔，且所述支座空腔為真空環(huán)境。

可選地，沿管道的徑向，所述管夾包括內(nèi)圈與外圈，沿管道的軸向，所述內(nèi)圈與所述外圈兩端均連接有密封板，所述內(nèi)圈、所述外圈及兩所述密封板圍成所述管夾空腔；

所述管夾空腔內(nèi)設(shè)置有若干加強板，所述加強板沿徑向的兩端分別固定于所述內(nèi)圈和所述外圈，沿軸向的兩端分別固定于兩所述密封板。

可選地，各所述加強板開設(shè)有第一連通孔。

可選地，所述內(nèi)圈與所述外圈的橫截面為同心圓，各所述加強板為矩形板，且均沿所述內(nèi)圈或所述外圈的直徑方向設(shè)置。

可選地，所述管夾包括分體設(shè)置的上管夾與下管夾，二者的端部分別設(shè)有延伸至所述管夾外側(cè)的上連接板和下連接板，所述上連接板與所述下連接板相互對接后螺栓連接。

可選地，所述上管夾與所述下管夾的橫截面為半圓環(huán)形，二者的端部均具有上述加強板，且所述加強板沿徑向向外延伸，分別形成所述上連接板與所述下連接板。

可選地，所述支座空腔頂部開口，且所述開口的側(cè)壁焊接于所述外圈底部，所述外圈位于所述支座空腔內(nèi)的部分開設(shè)有第二連通孔，以連通所述管夾空腔與所述支座空腔。

可選地，所述管夾或所述支座開設(shè)有用于與真空泵連通的排氣孔。

可選地，所述管夾和/或所述支座外側(cè)設(shè)置有保溫棉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供管道支吊架在一種具體實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為圖1的側(cè)視圖；

圖4為圖2的a-a向剖視圖；

圖5為圖1中加強板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-5中：

1上管夾、11上空腔、12上連接板、2下管夾、21下空腔、22下連接板；

3內(nèi)圈、4外圈、41第二連通孔、5密封板、6加強板、61第一連通孔、7支座、71支座空腔。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考附圖1-5，其中，圖1為本發(fā)明所提供管道支吊架在一種具體實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的剖視圖；圖3為圖1的側(cè)視圖；圖4為圖2的a-a向剖視圖；圖5為圖1中加強板的結(jié)構(gòu)示意圖。

需要說明的是，本申請中提到的“徑向”和“軸向”是以管道為基準定義的，其中，“徑向”指的是管道橫截面的半徑所指的方向，“軸向”指的是管道的輸送方向，即圖3所示的左右方向。

在一種具體實施例中，本發(fā)明提供一種管道支吊架，如圖1所示，該管道支吊架包括具有安裝孔的管夾，管道支撐于該安裝孔內(nèi)，并與管夾直接接觸。同時，管夾內(nèi)部具有封閉的管夾空腔，且該管夾空腔為真空環(huán)境。

在介質(zhì)輸送過程中，高溫管道采用本發(fā)明中的管道支吊架時，高溫管道管壁與管夾內(nèi)壁直接接觸，二者的溫度相同，同時，該管夾的管夾空腔為真空環(huán)境，由于真空具有良好的保溫隔熱性能，從而減少從管夾內(nèi)壁散失的熱量。因此，本發(fā)明中的管道支吊架不僅能夠?qū)崿F(xiàn)管道的可靠支撐，還能夠減少經(jīng)該管道支吊架損失的熱量，從而提高管道系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

進一步地，如圖1和圖2所示，管夾底部連接有支座7，該支座為管道支吊架的承載結(jié)構(gòu)，并與管夾直接連接。同時，如圖2所示，支座7內(nèi)部具有封閉的支座空腔71，且該支座空腔71也為真空環(huán)境。

因此，支座7通過設(shè)置支座空腔71和真空環(huán)境，能夠減少管道內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)支座7散失的熱量，從而進一步減少管道系統(tǒng)的散熱點，提高其經(jīng)濟性。

具體地，如圖1和圖2所示，沿管道的徑向，管夾包括內(nèi)圈3與外圈4，沿管道的軸向，內(nèi)圈3與外圈4兩端均連接有密封板5，內(nèi)圈3、外圈4及兩密封板5圍成上述管夾空腔。同時，管夾空腔內(nèi)設(shè)置有若干加強板6，該加強板6沿徑向的兩端分別與內(nèi)圈3和外圈4固定，沿軸向的兩端分別與兩密封板5固定。且內(nèi)圈3、外圈4、密封板5及加強板6均為金屬板。

本實施例中，通過在管夾空腔內(nèi)增設(shè)各加強板6，能夠補償由于管夾為內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的強度、剛度和承載能力的下降，從而使得該管夾的強度和剛度較高，承載能力能夠滿足管道系統(tǒng)的要求，同時，還能夠降低對管道系統(tǒng)熱量的散失。

可以理解，上述加強板6并非必須與內(nèi)圈3、外圈4及兩密封板5均固定，只要能夠固定于管夾空腔內(nèi)即可。例如，加強板6沿徑向的兩端可分別與內(nèi)圈3、外圈4固定，沿軸向的兩端為自由狀態(tài)，或者，加強板6沿軸向的兩端可分別與兩密封板5固定，沿徑向的兩端為自由狀態(tài)。但是，本實施例中，加強板6的四邊均固定時，能夠提高其與管夾的連接可靠性，更重要的是，還能夠提高管夾沿徑向和軸向的強度、剛度和承載力。

同時，上述各加強板6將管夾空腔分割為若干封閉的小空腔，如圖5所示，各加強板6均開設(shè)有第一連通孔61，從而將各小空腔相互連通，形成上述管夾空腔。

當然，加強板6并非必須設(shè)置第一連通孔61，為了形成各小空腔內(nèi)的真空環(huán)境，也可對各小空腔分別抽真空。顯然，本實施例中，通過第一連通孔61，能夠節(jié)省抽真空的工作量，并避免管道支吊架由于具有過多的抽氣孔而導(dǎo)致的強度下降。

更具體地，如圖1和圖2所示，內(nèi)圈3與外圈4的橫截面為同心圓，因此，管夾空腔為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，同時，如圖5所示，加強板6為矩形板，且沿內(nèi)圈3或外圈4的直徑方向設(shè)置，即加強板6的長度方向沿管夾的徑向、寬度方向沿管夾的軸向，或者，寬度方向沿管夾的徑向、長度方向沿管夾的軸向。

可以理解，當加強板6沿管夾直徑方向設(shè)置時，能夠進一步提高管夾沿徑向和軸向的承載能力。

進一步地，如圖1和圖2所示，管夾包括分體設(shè)置的上管夾1與下管夾2，二者的端部分別設(shè)有延伸至管夾外側(cè)的上連接板12和下連接板22，且該上連接板12與下連接板22相互對接后螺栓連接，從而實現(xiàn)上管夾1與下管夾2之間的可拆卸連接。

可以理解，管夾也可為一體式結(jié)構(gòu)。但是，本實施例中，當其為分體式結(jié)構(gòu)時，一方面方便實現(xiàn)該管道支吊架的安裝，另一方面，分體結(jié)構(gòu)的管夾還能夠通過上管夾1與下管夾2的可拆卸連接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)管夾的補償，從而提高其使用壽命。

同時，如圖1和2所示的實施例中，為了提高連接強度，上連接板12與下連接板22與內(nèi)圈3和外圈4均固定，因此，上管夾1的上空腔11與下管夾2的下空腔21通過上連接板12和下連接板22封閉，且上連接板12與下連接板22均開設(shè)有相連通的第三連通孔，因此，通過該第三連通孔，使得上空腔11與下空腔21相互連通。

更具體地，如圖2所示，上管夾1與下管夾2的橫截面為半圓環(huán)形，二者的端部均具有上述加強板6，且該加強板6沿徑向向外延伸，分別形成上連接板12與下連接板22，二者螺栓連接，此時，加強板6的第一連通孔61即為上連接板12與下連接板22的第三連通孔。

同時，支座7具有頂部開口的支座內(nèi)腔71，其側(cè)壁焊接于外圈4底部的弧形外壁，且外圈4位于支座7內(nèi)腔內(nèi)的部分開設(shè)有的第二連通孔41，以連通管夾空腔與支座空腔71。

因此，通過設(shè)于加強板6的第一連通孔61和設(shè)于外圈4的第二連通孔41，能夠使得該管道支吊架具有相互連通的完整封閉空腔，從而使得管道支吊架的隔熱效果良好。同時，抽真空時，僅需在管夾空腔或支座空腔71設(shè)置一個抽氣孔即可，因此，方便形成管道支吊架的上述真空環(huán)境，同時，還能夠避免在管道支吊架上開設(shè)過多的抽氣孔，以保證其強度。

上述各實施例中，為了進一步減少管道系統(tǒng)經(jīng)該管道支吊架的熱量損失，在管夾和/或支座7外側(cè)設(shè)置有保溫棉。優(yōu)選地，可在管夾和支座7的外側(cè)均包覆保溫棉，以進一步減少管道支吊架的熱量損失，提高管道系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

以上對本發(fā)明所提供的一種管道支吊架進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。