本發(fā)明涉及盤(pán)式摩擦襯片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種盤(pán)式摩擦襯片及其微合金化制備方法。
背景技術(shù)：
摩擦襯片是指芯片和摩擦襯片或摩擦材料層組成的組件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械工程、機(jī)械零件和離合器領(lǐng)域。
cn201410529963.0公開(kāi)了一種摩擦材料及其摩擦片及摩擦片制備方法，該摩擦材料是由泡沫鐵粉，粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑組成，以100重量份泡沫鐵粉為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑含量為7～17重量份，所述潤(rùn)滑劑含量為11～35重量份。該發(fā)明還涉及一種由上述摩擦材料制得的摩擦片及其制備方法，所述摩擦片以泡沫鐵粉作為主體材料，具有密度低，不熱衰退，噪音低，耐磨性好的特性。該配方中不含鋼纖維及為調(diào)節(jié)鋼纖維性能而添加的輔助組分，并進(jìn)一步減少了粘結(jié)劑的用量，同時(shí)由于泡沫鐵粉的成本低廉，而具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
cn201110150012.9公開(kāi)了一種濕式制動(dòng)器摩擦片及其制備方法，包括以下配料：棉漿35～38份、碳纖維8～10份、紡綸纖維13～15份、石墨20～25份、海泡石6～8份、摩擦粉6～8份、鐵紅10～15份、鐵黃5～8份、乳膠4～5份、長(zhǎng)石8～10份、生堿0.5～1份和硫黃0.06～0.08份。將配料進(jìn)行：配料→打漿→抄紙→紙片烘干→紙片沖裁→浸膠→紙片再次烘干→紙片固化→芯板處理→貼片→摩擦片固化→摩擦片后續(xù)加工→清理包裝。一種濕式制動(dòng)器摩擦片及其制備方法提高摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種盤(pán)式摩擦襯片及其微合金化制備方法。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
本發(fā)明的盤(pán)式摩擦片的重量百分比組成如下：鐵粉15％-30％，還原劑石墨：15％-30％，含釩氧化物5％-10％，白炭黑：5％-10％，銨鹽催化劑0.1％-0.5％，強(qiáng)度調(diào)節(jié)劑0.1％-0.5％，天然粘結(jié)劑1％-5％,其它填料20％-30％。
所述的鐵粉是氧化鐵粉、高純鐵粉中的一種或多種，粒度為200-300目。
所述的含釩氧化物是v2o3、vo2或v2o5中的一種或多種，粒度為200-300目。
所述的銨鹽催化劑是碳酸銨、碳酸氫銨中的一種或多種，粒度為200-300目。
所述的還原劑石墨是天然鱗片石墨、人造石墨中的一種或多種，粒度：300-400目；白炭黑粒度為200-300目。
所述的強(qiáng)度調(diào)節(jié)劑是鎳、鈦、鉬、銅、磷、鋁及其氧化物中的一種或多種組合，粒度為200-300目。
所述的其它填料是所述的其它填料是碳酸鈣、硫酸鋇、氫氧化鈣中的一種或多種組合，粒度為200-300目。
本發(fā)明的盤(pán)式摩擦襯片的微合金化制備方法是將鐵粉、還原劑石墨、含釩氧化物、白炭黑、銨鹽催化劑、強(qiáng)度調(diào)節(jié)劑等混合均勻，噴灑天然粘結(jié)劑后壓制成型，然后將成型料放入鐘罩爐中，在高純氮氛圍氣環(huán)境中加壓煅燒；鐘罩爐中煅燒溫度、壓力、時(shí)間依次為：(1)溫度100-120℃，不通氛圍氣，0.25-0.5小時(shí)(預(yù)處理段)；(2)溫度：400-600℃，壓力0.5-1.5mpa，0.5-1小時(shí)(固化段)；(3)溫度800-1200℃，壓力2-3mpa，1-1.5小時(shí)(浸n2成型段)；(4)不加熱，壓力2-3mpa，0.25-0.5小時(shí)(冷卻段)，(5)出料溫度為60-80℃，不通氛圍氣。
所述的天然粘結(jié)劑是水、面粉、木素中的一種或多種。
本發(fā)明的積極效果如下：
1、高溫低壓滲氮，形成碳氮穩(wěn)定金屬化合物，碳氮高強(qiáng)度、多孔狀網(wǎng)狀復(fù)合結(jié)構(gòu)耐高溫性能提升，吸音效果優(yōu)異。
2、保護(hù)氣使用氮?dú)?，較傳統(tǒng)還原性氣體氫氣、氨、天然氣、煤氣等更為安全，來(lái)源更廣泛。
3、金屬釩具有高熔點(diǎn)、耐腐蝕、抗氧化、延展性好、無(wú)磁性諸多優(yōu)點(diǎn)，將含釩氧化物引入到鐵碳基盤(pán)式摩擦片中，可以有效提高摩擦片的耐高溫、耐腐蝕、物理性能，延展性好便于與盤(pán)的制動(dòng)磨合，無(wú)磁性減少摩擦片和盤(pán)的黏著磨損。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，以下實(shí)施例中以1重量份代表1％。
表1實(shí)施例1～4的物料用量表
性能測(cè)試：對(duì)上述實(shí)施例1～4所得樣品及市售盤(pán)式剎車片進(jìn)行性能和噪音測(cè)試，試驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)：
噪音測(cè)功試驗(yàn)程序按照saej252103-26-05執(zhí)行；硬度測(cè)定按照gb/t5766-2007執(zhí)行；沖擊強(qiáng)度按gb5763-2008執(zhí)行；摩擦磨損性能試驗(yàn)按gb5763-2008四類盤(pán)式制動(dòng)器用摩擦襯片執(zhí)行。
表2實(shí)施例1～4及市售樣品測(cè)試結(jié)果對(duì)比
表3實(shí)施例1～4及市售樣品摩擦磨損性能測(cè)試結(jié)果對(duì)比
結(jié)論：實(shí)施例1～4的噪音強(qiáng)度大于70dba的概率最大只有2.89，明顯小于市售產(chǎn)品；實(shí)施例1～4的硬度、沖擊強(qiáng)度優(yōu)于市售產(chǎn)片。實(shí)施例1～4的摩擦磨損性能高溫段300-350℃，摩擦系數(shù)穩(wěn)定在0.4以上，磨損率明顯小于市售產(chǎn)品。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。