本發(fā)明涉及管道補償器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種密封效果持續(xù)穩(wěn)定的全自動雙向旋轉(zhuǎn)補償器。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的熱力管網(wǎng)輸送熱水、蒸汽等高溫介質(zhì)時，由于管道受介質(zhì)溫度影響形成熱脹冷縮，一般采用套筒伸縮式補償器或旋轉(zhuǎn)補償器來補償管道的位移量。套筒伸縮節(jié)由于補償管道的位移是靠滑動芯管伸縮來補償?shù)?，補償能力受到結(jié)構(gòu)的限制，且滑動芯管與填料之間的密封不能持久保持良好狀態(tài)，長期使用后容易產(chǎn)生泄漏。旋轉(zhuǎn)補償器的結(jié)構(gòu)通常采用套管式，內(nèi)外管之間設(shè)有密封填料腔，密封填料裝進密封腔內(nèi)，通過填料壓蓋壓緊密封填料來實現(xiàn)密封。
現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)補償器在高溫高壓環(huán)境使用一段時間后，通常會出現(xiàn)以下問題：旋轉(zhuǎn)部件之間的配合間隙較大，受管道推力作用，內(nèi)外管相對旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生不同軸偏心偏轉(zhuǎn)，增加旋轉(zhuǎn)阻力，降低旋轉(zhuǎn)補償?shù)撵`活性?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用鋼球作為滾動摩擦副來控制內(nèi)外管的同軸轉(zhuǎn)動，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大。鋼球的承載負(fù)荷較小，用于高壓管道中容易磨損或被壓壞，使用一段時間后即會影響密封填料的密封性能，導(dǎo)致密封失效，出現(xiàn)泄漏。從而使管道產(chǎn)生熱力損失。如果發(fā)現(xiàn)和維護不及時，甚至?xí)鸢踩a(chǎn)事故，不僅直接影響經(jīng)濟效益，而且還會產(chǎn)生環(huán)境問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種適用于高壓熱力管網(wǎng)，補償器整體無焊接，密封效果持續(xù)穩(wěn)定，承壓強度大，安裝無方向性要求，使用安全可靠的全自動雙向旋轉(zhuǎn)補償器。
本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
全自動雙向旋轉(zhuǎn)補償器，包括旋轉(zhuǎn)芯管、套管和填料壓蓋，所述旋轉(zhuǎn)芯管穿設(shè)在套管內(nèi)，填料壓蓋通過拉桿與套管法蘭連接，所述套管法蘭設(shè)在套管的一端，套管的另一端設(shè)有直徑逐漸減小的弧形收縮管，所述套管與套管法蘭以及弧形收縮管設(shè)為整體結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)芯管靠近弧形收縮管的一端設(shè)有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的端部相應(yīng)設(shè)有圓弧面；所述套管的內(nèi)壁設(shè)有限位凸環(huán)，所述填料壓蓋與限位凸環(huán)之間設(shè)有填料腔，填料腔內(nèi)設(shè)有密封填料；所述限位凸環(huán)與環(huán)形凸臺之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封腔，旋轉(zhuǎn)密封腔內(nèi)設(shè)有金屬滑環(huán)或減摩定心軸承。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述套管的外表面套設(shè)有彈簧法蘭，彈簧法蘭上設(shè)有拉桿孔，彈簧法蘭與套管法蘭之間的拉桿上套設(shè)有壓緊彈簧，所述填料壓蓋通過拉桿、彈簧法蘭和壓緊彈簧與套管法蘭連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述拉桿靠近彈簧法蘭的一端至少設(shè)有兩只高強度螺母。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述套管的外壁上設(shè)有注料嘴，注料嘴與所述填料腔連通。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述套管的外壁均布有至少三只注料嘴，注料嘴的端部分別設(shè)有密封蓋。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述套管的弧形收縮管端部設(shè)有直邊端管，直邊端管的內(nèi)徑與所述旋轉(zhuǎn)芯管的內(nèi)徑相等。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述直邊端管設(shè)有外倒角。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述直邊端管的長度為1至5厘米，直邊端管外倒角為45度角。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述套管與套管法蘭以及弧形收縮管經(jīng)整體鍛造后精加工成型。
本發(fā)明的有益效果是：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下特點：
1、補償器的套管、套管法蘭以及弧形收縮管通過整體鍛造，經(jīng)精加工成型為一整化結(jié)構(gòu)，無焊接縫，承壓強度大，能夠保證高壓使用的安全性。
2、補償器旋轉(zhuǎn)芯管與套管直邊端管的內(nèi)徑相同，對介質(zhì)不產(chǎn)生額外的流阻，不會產(chǎn)生漩渦，安裝無方向性要求。
3、補償器的壓緊彈簧能夠使密封填料始終保持穩(wěn)定的密封效果，并能通過注料嘴及時補充密封填料。減摩定心軸承既能實現(xiàn)減摩和定心的作用，又能起到端面密封的效果，從而達(dá)到自動運轉(zhuǎn)和維護的目的。
4、補償器套管設(shè)置直邊端管和外倒角，便于安裝時與管道的焊接操作，從而保證焊接質(zhì)量和耐壓強度。
本發(fā)明適用于高壓熱力管網(wǎng)，補償器整體無焊接，密封效果持續(xù)穩(wěn)定，承壓強度大，安裝無方向性要求，安全可靠，使用壽命長。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、旋轉(zhuǎn)芯管，2、填料壓蓋，3、套管法蘭，4、拉桿，5、注料嘴，6、壓緊彈簧，7、彈簧法蘭，8、減摩定心軸承，9、密封填料，10、旋轉(zhuǎn)密封腔，11、套管，12、套管弧形收縮管，13、套管直邊端管，14、套管限位凸環(huán)，15、旋轉(zhuǎn)芯管環(huán)形凸臺。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：
如圖1所示，全自動雙向旋轉(zhuǎn)補償器，包括旋轉(zhuǎn)芯管1、套管11和填料壓蓋2，所述旋轉(zhuǎn)芯管1穿設(shè)在套管11內(nèi)，填料壓蓋2通過拉桿4與套管法蘭3連接，套管法蘭3設(shè)在套管11的一端，套管11的另一端設(shè)有直徑逐漸減小的弧形收縮管12，套管11與套管法蘭3以及弧形收縮管12設(shè)為整體結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)芯管1靠近弧形收縮管12的一端設(shè)有環(huán)形凸臺15，環(huán)形凸臺15的端部相應(yīng)設(shè)有圓弧面；套管11的內(nèi)壁設(shè)有限位凸環(huán)14，所述填料壓蓋2與限位凸環(huán)14之間設(shè)有填料腔，填料腔內(nèi)設(shè)有密封填料9；限位凸環(huán)14與環(huán)形凸臺15之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封腔10，旋轉(zhuǎn)密封腔10內(nèi)設(shè)有減摩定心軸承8。
本實施例中，套管11與套管法蘭3以及弧形收縮管12經(jīng)整體鍛造后精加工成型。所述套管11的外表面套設(shè)有彈簧法蘭7，彈簧法蘭7上設(shè)有拉桿孔，彈簧法蘭7與套管法蘭3之間的拉桿4上套設(shè)有壓緊彈簧6，填料壓蓋2通過拉桿4、彈簧法蘭7和壓緊彈簧6與套管法蘭3連接。拉桿4靠近彈簧法蘭7的一端設(shè)有兩只高強度螺母。
所述套管11的外壁上設(shè)有注料嘴5，注料嘴5與所述填料腔連通，本實施例套管11的外壁均布有三至六只注料嘴5，注料嘴5的端部分別設(shè)有密封蓋。所述套管11的弧形收縮管12端部設(shè)有直邊端管13，直邊端管13的內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)芯管1的內(nèi)徑相等，直邊端管13設(shè)有外倒角，本實施例直邊端管13的長度為2至3厘米，直邊端管外倒角為45度角。
本發(fā)明密封填料是采用高純石墨與高溫油調(diào)和而成的柔性填料，流動性較好，便于后期實現(xiàn)不停機從注料嘴補充密封填料，延長補償器產(chǎn)品的使用壽命。補償器套管通過冷壓縮和拉伸設(shè)置直邊端管，端管設(shè)置45度外倒角，便于安裝時與管道焊接，保證焊接質(zhì)量和耐壓強度。
上述實施例僅限于說明本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)特征，其目的在于讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解發(fā)明的技術(shù)方案和實施方式，并不能據(jù)此限制本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所作的等同替換或等效變化，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。