本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種管狀壓變閥。

背景技術(shù)：

通常意義上的閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。

按用途和作用分類：閥門可分為截?cái)嚅y類、調(diào)節(jié)閥類、止回閥類、分流閥類及安全閥類。其中，截?cái)嚅y類主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等；調(diào)節(jié)閥類主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等，包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等；止回閥類用于阻止介質(zhì)倒流，包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥；分流閥類用于分離、分配或混合介質(zhì)，包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等；安全閥類用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護(hù)，包括各種類型的安全閥。

按壓力分類為：真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥及超高壓閥。其中，真空閥：工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門；低壓閥：公稱壓力pn小于1.6mpa的閥門；中壓閥：公稱壓力pn2.5~6.4mpa的閥門；高壓閥公稱壓力pn10.0~80.0mpa的閥門；超高壓閥：公稱壓力pn大于100mpa的閥門。

按介質(zhì)溫度分類為：高溫閥、中溫閥、常溫閥、低溫閥及超低溫閥。其中，高溫閥：t大于450c的閥門；中溫閥：120c小于t小于450c的閥門；常溫閥：-40c小于t小于120c的閥門；低溫閥：-100c小于t小于-40c的閥門；超低溫閥：t小于-100c的閥門。

按閥體材料分類為：非金屬材料閥門、金屬材料閥門及金屬閥體襯里閥門。其中，非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門；金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門；金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

另外，還有通用分類法，這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器及排污閥等。

可以說，閥門種類繁多，不可勝數(shù)，功能多樣，可以適用于各類場合，但目前所有的閥門卻并不能適用于所有場合。對于某些特殊工作，如深海鉆孔，不易觀察，無法獲悉工作具體完成時(shí)間，容易造成設(shè)備早停即工作未完成前停止工作，晚停即工作完成許久后方停止工作，前者需要重啟設(shè)備延緩?fù)瓿蓵r(shí)間，后者需多耗費(fèi)設(shè)備運(yùn)行資源。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種管狀壓變閥，旨在解決通過改變軸向移動桿與變壓嘴之間的貼合狀態(tài)，進(jìn)而改變閥內(nèi)氣壓或液壓，獲知軸向移動活塞下移距離，進(jìn)而得知工作狀態(tài)，解決在不易觀察工作進(jìn)展的情況下，無法準(zhǔn)確獲悉設(shè)備需停轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確時(shí)機(jī)。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種管狀壓變閥，其中，所述管狀壓變閥第一端連接用于輸送氣體或液體至管狀壓變閥的輸送裝置，內(nèi)部連接有用于測量管狀壓變閥內(nèi)部氣壓或液壓的壓力顯示裝置，所述管狀壓變閥包括：管狀本體、軸向移動活塞、變壓嘴、軸向移動桿、擋板、彈簧及移動桿限位件；

所述管狀本體中部沿軸線貫通設(shè)置有管體流道，所述軸向移動活塞、變壓嘴及軸向移動桿由管狀本體第二端向第一端依次排布，所述擋板、彈簧及移動桿限位件依次套設(shè)排布于軸向移動桿外緣，排列方向由軸向移動桿第二端至第一端；所述軸向移動活塞、變壓嘴、軸向移動桿及移動桿限位件可移動設(shè)置于所述管體流道，所述擋板固定設(shè)置于所述管體流道，所述彈簧可壓縮設(shè)置于所述管體流道；

所述伸縮桿第一端套設(shè)于所述軸向移動桿外緣，第二端套設(shè)于所述變壓嘴外緣，當(dāng)所述軸向移動桿貼合于所述變壓嘴時(shí)，所述伸縮桿處于縮緊狀態(tài)，隨著所述變壓嘴脫離軸向移動桿并逐漸下移，伸縮桿逐漸伸張；

所述軸向移動活塞外緣密封于所述管狀本體的內(nèi)壁，中部沿軸線方向設(shè)置有軸向移動活塞流道，上端設(shè)置有與軸向移動活塞流道連通的變壓嘴固定槽，所述變壓嘴第二端伸入固定于所述變壓嘴固定槽，所述軸向移動活塞第一端端面受到外界輸送來的氣體或液體的壓力向第二端移動；所述軸向移動活塞第二端端面用于固定施工工具；

所述變壓嘴中部沿軸線方向貫穿設(shè)置有變壓嘴流道，所述變壓嘴流道與軸向移動活塞流道連通，用于排出管體流道第一端所接收的氣體或液體；

所述軸向移動桿中部沿軸線方向貫穿設(shè)置有移動桿流道，所述移動桿流道的直徑小于變壓嘴流道；所述軸向移動桿有上極限位及下極限位，在達(dá)到下極限位之前，與軸向移動活塞及變壓嘴同步移動，第二端端面貼合于變壓嘴第一端端面，而在達(dá)到下極限位之后，第二端端面與變壓嘴第一端端面分離，將管狀壓變閥內(nèi)的氣壓或液壓由移動桿流道控制的狀態(tài)切換為由變壓嘴流道控制，使管體流道內(nèi)的氣壓或液壓驟降；

所述擋板固定于管體流道中部，包括擋板本體，所述擋板本體間隔設(shè)置有多個擋板過流孔，所述擋板過流孔用于將外界輸送來的液體或氣體導(dǎo)流至軸向移動活塞第一端端面；所述擋板本體中部適配軸向移動桿設(shè)置有移動桿導(dǎo)向孔；

所述彈簧用于限制軸向移動桿的活動范圍，第二端端面貼合于所述擋板第一端端面，第一端端面貼合于所述移動桿限位件第二端端面；

所述移動桿限位件形狀與擋板相同，固定于軸向移動桿，設(shè)置有限位件導(dǎo)流孔，所述限位件導(dǎo)流孔用于將外界輸送來的氣體或液體導(dǎo)流至擋板處；所述移動桿限位件用于在受到外界輸送來的氣體或液體壓力后，帶動軸向移動桿移動。

本發(fā)明所提供的管狀壓變閥，由于第一端連接有用于輸送氣體或液體至管狀壓變閥的輸送裝置，在內(nèi)部連接有用于測量管狀壓變閥內(nèi)部氣壓或液壓的壓力顯示裝置，且包括管狀本體，設(shè)置于管狀本體內(nèi)部的軸向移動活塞、變壓嘴及軸向移動桿，以及設(shè)置于軸向移動桿外緣的擋板、彈簧及移動桿限位件；使得在不易觀察的環(huán)境下，進(jìn)行如鉆孔、管道切割等工作時(shí)，可通過輸入氣體或液體至管狀本體內(nèi)，推動軸向移動活塞下移，使軸向移動活塞第二端端面固定的施工工具可下移工作，如旋轉(zhuǎn)下移以鉆孔；且軸向移動桿在達(dá)到下極限位前始終貼合于變壓嘴，那么此時(shí)閥內(nèi)氣壓或液壓受控于移動桿流道（相對于變壓嘴流道，其直徑較小，使閥內(nèi)氣壓或液壓相對較大），在達(dá)到下極限位后與變壓嘴脫離，使閥內(nèi)氣壓或液壓受控于變壓嘴流道；進(jìn)而通過閥內(nèi)氣壓或液壓變化，獲悉工作狀態(tài)，把握設(shè)備停運(yùn)時(shí)機(jī)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明管狀壓變閥的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種管狀壓變閥，其第一端連接用于輸送氣體或液體至管狀壓變閥的輸送裝置，內(nèi)部連接有用于測量管狀壓變閥內(nèi)部氣壓或液壓的壓力顯示裝置，所述管狀壓變閥包括：管狀本體、軸向移動活塞3、變壓嘴、軸向移動桿、擋板、彈簧及移動桿限位件；

所述管狀本體1中部沿軸線貫通設(shè)置有管體流道2，所述軸向移動活塞3、變壓嘴4及軸向移動桿5由管狀本體1第二端向第一端依次排布，所述擋板6、彈簧7及移動桿限位件8依次套設(shè)排布于軸向移動桿5外緣，排列方向由軸向移動桿5第二端至第一端；所述軸向移動活塞3、變壓嘴4、軸向移動桿5及移動桿限位件8可移動設(shè)置于所述管體流道2，所述擋板6固定設(shè)置于所述管體流道2，所述彈簧7可壓縮設(shè)置于所述管體流道2；

所述軸向移動活塞3外緣密封于所述管狀本體1的內(nèi)壁，中部沿軸線方向設(shè)置有軸向移動活塞3流道，上端設(shè)置有與軸向移動活塞3流道連通的變壓嘴固定槽，所述變壓嘴4第二端伸入固定于所述變壓嘴固定槽，所述軸向移動活塞3第一端端面受到外界輸送來的氣體或液體的壓力向第二端移動；所述軸向移動活塞3第二端端面用于固定施工工具；

所述變壓嘴4中部沿軸線方向貫穿設(shè)置有變壓嘴流道，所述變壓嘴流道與軸向移動活塞3流道連通，用于排出管體流道2第一端所接收的氣體或液體；

所述伸縮桿（未圖示）第一端套設(shè)于所述軸向移動桿外緣，第二端套設(shè)于所述變壓嘴外緣，當(dāng)所述軸向移動桿貼合于所述變壓嘴時(shí)，所述伸縮桿處于縮緊狀態(tài)，隨著所述變壓嘴脫離軸向移動桿并逐漸下移，伸縮桿逐漸伸張；伸縮桿的內(nèi)徑由套設(shè)于軸向移動桿一端向另一端逐漸擴(kuò)大。伸縮桿的設(shè)置是為了保證在軸向移動桿與變壓嘴脫離后，管狀壓變閥所接收液體或氣體始終經(jīng)由變壓嘴排出；

所述軸向移動桿5中部沿軸線方向貫穿設(shè)置有移動桿流道，所述移動桿流道的直徑小于變壓嘴流道；所述軸向移動桿5有上極限位及下極限位，在達(dá)到下極限位之前，與軸向移動活塞3及變壓嘴4同步移動，第二端端面貼合于變壓嘴4第一端端面，而在達(dá)到下極限位之后，第二端端面與變壓嘴4第一端端面分離，將管狀壓變閥內(nèi)的氣壓或液壓由移動桿流道控制的狀態(tài)切換為由變壓嘴流道控制，使管體流道2內(nèi)的氣壓或液壓驟降；

所述擋板6固定于管體流道2中部，包括擋板6本體，所述擋板6本體間隔設(shè)置有多個擋板過流孔，所述擋板過流孔用于將外界輸送來的液體或氣體導(dǎo)流至軸向移動活塞3第一端端面；所述擋板6本體中部適配軸向移動桿5設(shè)置有移動桿導(dǎo)向孔；

所述彈簧7用于限制軸向移動桿5的活動范圍，第二端端面貼合于所述擋板6第一端端面，第一端端面貼合于所述移動桿限位件8第二端端面；

所述移動桿限位件8形狀與擋板6相同，固定于軸向移動桿5，設(shè)置有限位件導(dǎo)流孔，所述限位件導(dǎo)流孔用于將外界輸送來的氣體或液體導(dǎo)流至擋板6處；所述移動桿限位件8用于在受到外界輸送來的氣體或液體壓力后，帶動軸向移動桿5移動。

所述施工工具為鉆頭，所述鉆頭固定連接于所述軸向移動活塞3第二端端面。當(dāng)然，鉆頭鉆孔時(shí)管狀壓變閥也是隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的，或者說是帶動其旋轉(zhuǎn)的。

在本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述軸向移動活塞3第二端直徑小于第一端直徑，所述管狀本體1適配軸向移動活塞3在第二端端口內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺階孔，所述臺階孔用于防止軸向移動活塞3由管狀本體1第二端掉落。

在本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述管狀壓變閥還包括：支撐環(huán)，所述支撐環(huán)第二端端面支撐于所述臺階孔，第一端端面貼合固定于所述擋板6。

在本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述管狀壓變閥由且僅由管狀本體1、軸向移動活塞3、變壓嘴4、伸縮桿、軸向移動桿5、擋板6、彈簧7、移動桿限位件8及支撐環(huán)組成。

在本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述軸向移動活塞3外緣設(shè)置有兩個密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有一密封圈9，所述密封圈9外緣貼合于所述管道本體的內(nèi)壁。

在本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述管狀壓變閥由且僅由管狀本體1、軸向移動活塞3、變壓嘴4、伸縮桿、軸向移動桿5、擋板6、彈簧7、移動桿限位件8、密封圈9及支撐環(huán)組成。

在本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述管狀壓變閥由且僅由管狀本體1、軸向移動活塞3、變壓嘴4、伸縮桿、軸向移動桿5、擋板6、彈簧7及移動桿限位件8組成。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。