本發(fā)明屬于泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種新型泵管放置架。

背景技術(shù)：

泵是輸送流體或使流體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通?？砂垂ぷ髟矸譃槿莘e式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅(qū)動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無軸結(jié)構(gòu)，可分直線泵，和傳統(tǒng)泵。水泵只能輸送以流體為介質(zhì)的物流，不能輸送固體。

一般泵輸送液體或者氣體所用的都是鋼管，鋼管有時需要架起，此時就需要支架將泵管支撐起來，因此需要一種專門的泵管放置架用于支撐泵管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新型泵管放置架，目的在于克服上述不足之處，從而提供一種新型泵管放置架，結(jié)構(gòu)簡單，泵管直接放置在放置槽內(nèi)，通過緩沖橡膠層對泵管減震卸荷，同時可保證泵管位置的準(zhǔn)確性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種新型泵管放置架，包括底座、支撐裝置和放置裝置，所述底座上設(shè)有圓柱支座，且圓柱支座焊接在底座上表面，所述支撐裝置包括支撐桿一、支撐桿二、移動座、連桿一、連桿二、連桿三和連桿四，所述支撐桿一焊接在圓柱支座上表面，所述支撐桿一上端設(shè)有限位塊，且限位塊與支撐桿二固定連接，所述支撐桿二焊接在限位塊上表面，所述移動座套在支撐桿二，可在支撐桿二上移動，所述連桿一和連桿三的下端與底座連接，所述連桿一的上端與移動座右端鉸接，所述連桿三的上端與移動座左端鉸接，所述連桿二的下端與限位塊右端鉸接，上端與連桿一鉸接，所述連桿四的下端與限位塊的左端鉸接，上端與連桿三鉸接，所述放置裝置包括放置槽一和放置槽二，所述放置槽一和放置槽二均焊接在移動座上表面。

優(yōu)選的，所述底座左右兩側(cè)設(shè)有槽，且底座的側(cè)面設(shè)有八個銷釘，所述連桿一和連桿三下端在槽內(nèi)不同位置時，可用不同銷釘鉸接。

優(yōu)選的，所述放置槽一內(nèi)槽表面設(shè)有緩沖橡膠層一，所述放置槽二內(nèi)槽表面設(shè)有緩沖橡膠層二。

優(yōu)選的，所述底座下表面設(shè)有可自鎖的萬向輪。

優(yōu)選的，所述放置槽一和放置槽二均為鍍鋅鋼材。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供新型的一種新型泵管放置架，裝置的底板上設(shè)置有可自鎖萬向輪，可便于移動整個裝置，連桿一和連桿三移動到不同位置，通過不同位置來調(diào)節(jié)移動座的高度，連桿一、連桿二、連桿三和連桿四對移動座起到穩(wěn)定支撐的作用，放置槽一和放置槽二用于放置泵管，放置槽一和放置槽二內(nèi)槽表面均設(shè)有緩沖橡膠層，在支撐泵管時，泵管內(nèi)部液體流動過程中產(chǎn)生震動時會對泵管進行減震，而且泵管因長度一般較長，會產(chǎn)生變形力，如果將泵管固定住，不利于泵管卸荷，而緩沖橡膠層并不是硬接觸面，可通過變形對泵管進行卸荷，結(jié)構(gòu)簡單，泵管直接放置在放置槽內(nèi)，通過緩沖橡膠層對泵管減震卸荷，同時可保證泵管位置的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

其中：1、底板，2、動力裝置，3、支撐裝置，10、絲桿軸承座一，11、絲桿軸承座二，12、支撐座一，13、支撐座二，14、可自鎖萬向輪，20、步進電機，21、絲桿，22、絲桿螺母，23、絲桿螺母座，30、滑塊一，31、滑塊二，32、支撐板，12-1、滑桿一,13-1、滑桿二，20-1、步進電機座，20-2、聯(lián)軸器，32-1、漏水孔。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1所示，本發(fā)明是一種新型泵管放置架，結(jié)構(gòu)簡單，泵管直接放置在放置槽內(nèi)，通過緩沖橡膠層對泵管減震卸荷，同時可保證泵管位置的準(zhǔn)確性。

具體的說，如圖1所示，包括底座1、支撐裝置2和放置裝置3，所述底座1上設(shè)有圓柱支座10，且圓柱支座10焊接在底座1上表面，所述支撐裝置2包括支撐桿一20、支撐桿二21、移動座22、連桿一23、連桿二24、連桿三25和連桿四26，所述支撐桿一23焊接在圓柱支座10上表面，所述支撐桿一20上端設(shè)有限位塊20-1，且限位塊20-1與支撐桿二21固定連接，所述支撐桿二21焊接在限位塊20-1上表面，所述移動座22套在支撐桿二21，可在支撐桿二21上移動，所述連桿一23和連桿三25的下端與底座1連接，所述連桿一23的上端與移動座22右端鉸接，所述連桿三25的上端與移動座22左端鉸接，所述連桿二24的下端與限位塊20-1右端鉸接，上端與連桿一23鉸接，所述連桿四26的下端與限位塊20-1的左端鉸接，上端與連桿三25鉸接，所述放置裝置3包括放置槽一30和放置槽二31，所述放置槽一30和放置槽二31均焊接在移動座22上表面。

本實施例中，所述底座1左右兩側(cè)設(shè)有槽，且底座1的側(cè)面設(shè)有八個銷釘11，所述連桿一23和連桿三25下端在槽內(nèi)不同位置時，可用不同銷釘11鉸接。

本實施例中，所述放置槽一30內(nèi)槽表面設(shè)有緩沖橡膠層一30-1，所述放置槽二31內(nèi)槽表面設(shè)有緩沖橡膠層二31-1。

本實施例中，所述底座1下表面設(shè)有可自鎖的萬向輪12。

本實施例中，所述放置槽一30-1和放置槽二31-1均為鍍鋅鋼材。

以下用具體實施例對具體工作方式進行闡述：裝置的底板上設(shè)置有可自鎖萬向輪12，可便于移動整個裝置，連桿一23和連桿三25移動到不同位置，通過不同位置來調(diào)節(jié)移動座的高度，連桿一23、連桿二24、連桿三25和連桿四26對移動座22起到穩(wěn)定支撐的作用，放置槽一30和放置槽二31用于放置泵管，放置槽一30和放置槽二31內(nèi)槽表面均設(shè)有緩沖橡膠層，在支撐泵管時，泵管內(nèi)部液體流動過程中產(chǎn)生震動時會對泵管進行減震，而且泵管因長度一般較長，會產(chǎn)生變形力，如果將泵管固定住，不利于泵管卸荷，而緩沖橡膠層并不是硬接觸面，可通過變形對泵管進行卸荷，結(jié)構(gòu)簡單，泵管直接放置在放置槽內(nèi)，通過緩沖橡膠層對泵管減震卸荷，同時可保證泵管位置的準(zhǔn)確性。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進或未經(jīng)改進，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型泵管放置架，涉及泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、支撐裝置和放置裝置，底座上設(shè)有圓柱支座，且圓柱支座焊接在底座上表面，支撐桿一焊接在圓柱支座上表面，支撐桿一上端設(shè)有限位塊，且限位塊與支撐桿二固定連接，支撐桿二焊接在限位塊上表面，移動座套在支撐桿二，可在支撐桿二上移動，連桿一和連桿三的下端與底座連接，連桿一的上端與移動座右端鉸接，連桿三的上端與移動座左端鉸接，連桿二的下端與限位塊右端鉸接，上端與連桿一鉸接，連桿四的下端與限位塊的左端鉸接，上端與連桿三鉸接，放置槽一和放置槽二均焊接在移動座上表面，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，泵管直接放置在放置槽內(nèi)，通過緩沖橡膠層對泵管工作時進行減震卸荷。

技術(shù)研發(fā)人員：王康
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖精達機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.10.03