本發(fā)明涉及密閉式煉膠機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密煉機軸端密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的密煉機軸端密封普遍主要采用的是電木密封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸端平面密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是比較簡單，但密封可靠性差，粉料很容易進入密封界面，尤其在密封環(huán)磨損或密封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸端面裝配有間隙時，就會漏粉且會越發(fā)嚴重，漏粉不僅影響了膠料配方的準確性，而且由于粉塵飛揚對環(huán)境污染較大，同時由于密封面無潤滑介質(zhì)，密封環(huán)容易磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種密煉機軸端密封結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的密封可靠性差，漏粉嚴重，密封環(huán)不耐用的技術(shù)問題。

一種密煉機軸端密封結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子和密煉室，所述轉(zhuǎn)子軸端與密煉室的外壁之間依次設(shè)置有金屬壓環(huán)和密封環(huán)，所述密封環(huán)與金屬壓環(huán)相背的外緣面為錐面。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進：

進一步地，所述密封環(huán)為金屬密封環(huán)，且所述密封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸端之間還設(shè)置有金屬鑲塊，采用本步的有益效果是通過金屬鑲塊提高耐磨性，延長使用壽命。

進一步地，所述金屬鑲塊側(cè)面開設(shè)有錐形槽，所述密封環(huán)的錐面與金屬鑲塊的錐形槽相對應(yīng)，采用本步的有益效果是利用錐形槽和錐面相互配合，改變現(xiàn)有技術(shù)中的平面裝配形式，能夠減少粉料泄露。

進一步地，所述錐形槽的夾角為60-150°。

進一步地，所述密封環(huán)的錐面端部為平面或者圓弧面，且密封環(huán)的錐面端部與所述錐形槽的底部形成空腔，采用本步的有益效果是利用空腔形成密封和潤滑油道，同時起到密封和潤滑的作用。

進一步地，所述密封環(huán)的上半部內(nèi)部開設(shè)有第一注油孔，所述金屬壓環(huán)內(nèi)部開設(shè)有第二注油孔，所述第一注油孔一端與所述第二注油孔相連通，另一端與所述空腔相連通，采用本步的有益效果是可以通過點滴泵往第二注油孔內(nèi)部注油，油會通過第一注油孔流入空腔，形成密封油道。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明為一種密煉機軸端密封結(jié)構(gòu)，將原有平面密封結(jié)構(gòu)改為錐面密封結(jié)構(gòu)，這樣能夠有效阻止密煉室里的粉料進入密封面，而且裝配要求低；本發(fā)明在密封環(huán)上開設(shè)有第一注油孔，利用與金屬鑲塊裝配后在錐角處形成的空腔構(gòu)建起的油道，能夠保證接觸面有潤滑，摩擦小、功耗低、使用壽命長，而且起到了油密封作用，即便長時間使用，密封環(huán)磨損，密封面間隙變大了，進入間隙的少量粉料也只能隨潤滑油呈漿狀物流出，不會出現(xiàn)粉塵飛揚，密封可靠，本發(fā)明密封可靠性高，能有效延長密封環(huán)使用壽命，且裝配要求低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實施例所述的一種密煉機軸端密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施例所述的一種密煉機軸端密封結(jié)構(gòu)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：

1-轉(zhuǎn)子；2-密煉室；3-金屬壓環(huán)；4-密封環(huán)；5-金屬鑲塊；6-錐形槽；7-空腔；8-第一注油孔；9-第二注油孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種密煉機軸端密封結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子1和密煉室2，所述轉(zhuǎn)子1軸端與密煉室2的外壁之間依次設(shè)置有金屬壓環(huán)3和密封環(huán)4，所述密封環(huán)4與金屬壓環(huán)3相背的外緣面為錐面，這樣利用錐面將現(xiàn)有技術(shù)中的平面配合，改成錐面配合。

其中，所述密封環(huán)4為金屬密封環(huán)，且所述密封環(huán)4與轉(zhuǎn)子1軸端之間還設(shè)置有金屬鑲塊5，密封環(huán)4為兩瓣結(jié)構(gòu)，可以為銅環(huán)，這樣便于安裝，通過金屬鑲塊5提高耐磨性，延長使用壽命，金屬鑲塊為軸承鋼或合金等材質(zhì)的。

其中，所述金屬鑲塊5側(cè)面開設(shè)有錐形槽6，所述錐形槽6的夾角為60-150°，所述密封環(huán)4的錐面與金屬鑲塊5的錐形槽6相對應(yīng)，利用錐形槽6和錐面相互配合，改變現(xiàn)有技術(shù)中的平面裝配形式，這樣能夠提高耐磨性，同時有效阻止粉料泄露。

其中，所述密封環(huán)4的錐面端部為平面或者圓弧面，且密封環(huán)4的錐面端部與所述錐形槽6的底部形成空腔7，本發(fā)明將錐面4進行車平或者進行倒角，這樣錐面端部與錐形槽6的底部就能夠形成間隙，以此形成空腔裝潤滑油。

其中，所述密封環(huán)4的上半部內(nèi)部開設(shè)有第一注油孔8，所述金屬壓環(huán)3內(nèi)部開設(shè)有第二注油孔9，所述第一注油孔8一端與所述第二注油孔9相連通，另一端與所述空腔7相連通，本發(fā)明通過點滴泵往第二注油孔內(nèi)部注油，油會通過第一注油孔流入空腔，形成密封油道，這樣就能同時起到密封和潤滑的作用。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換：而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種密煉機軸端密封結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子和密煉室，轉(zhuǎn)子軸端與密煉室的外壁之間依次設(shè)置有金屬壓環(huán)和密封環(huán)，密封環(huán)與金屬壓環(huán)相背的外緣面為錐面，密封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸端之間還設(shè)置有金屬鑲塊，密封環(huán)與金屬鑲塊為錐面配合，配合面設(shè)有油道起潤滑和密封作用，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中密封可靠性差，漏粉嚴重，密封環(huán)不耐用的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：徐金祥;陳建;徐成午
受保護的技術(shù)使用者：揚州伊萊特高分子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09
技術(shù)公布日：2017.11.07