本發(fā)明是一種泄壓閥葉片固定裝置，屬于葉片固定裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

泄壓閥又名安全閥根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力能自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護系統(tǒng)安全，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過泄壓閥設(shè)定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護設(shè)備和管道，防止發(fā)生意外。

現(xiàn)有技術(shù)公開申請?zhí)枮閏n203718141u的一種泄壓閥葉片固定裝置，所述裝置包括殼體以及連接在殼體上的葉片，所述殼體上設(shè)有一突出的臺階，該臺階上設(shè)有一凹槽，所述的葉片對應(yīng)該凹槽的位置設(shè)有一凸起，該凸起的形狀與所述凹槽的形狀相配合，通過所述凹槽和所述凸起進行凹凸式嵌合實現(xiàn)殼體和葉片的連接，但現(xiàn)有技術(shù)在使用時設(shè)備的使用安全性能低，當(dāng)工作人員對泄壓閥葉片進行檢修時不能夠有效的保護工作人員的檢修安全，使用不方便，實用性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種泄壓閥葉片固定裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)在使用時設(shè)備的使用安全性能低，當(dāng)工作人員對泄壓閥葉片進行檢修時不能夠有效的保護工作人員的檢修安全，使用不方便，實用性差的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種泄壓閥葉片固定裝置，其結(jié)構(gòu)包括防護擋板、固定螺絲、葉片、固定裝置外殼體、螺絲孔、固定孔，所述的防護擋板通過固定螺絲連接于固定裝置外殼體的前端表面上，所述的葉片設(shè)于固定裝置外殼體的內(nèi)部，所述的螺絲孔均勻等距的設(shè)于固定裝置外殼體的前端表面上，所述的螺絲孔與固定螺絲相嚙合，所述的固定裝置外殼體貫穿固定孔，所述的防護擋板由擋板安裝孔、擋板安裝座、擋板主體、連接桿組成，所述的連接桿均勻等距的連接于擋板主體的外表面，所述的擋板安裝座與連接桿相連接，所述的擋板安裝座的前端表面上固定設(shè)有擋板安裝孔，所述的擋板安裝孔與固定螺絲相嚙合。

進一步的，所述的固定螺絲由十字槽、螺帽、螺母、螺桿組成，所述的螺帽的左端表面上固定設(shè)有十字槽，所述的螺帽的右端表面焊接有螺桿，所述的螺桿的外螺紋與螺母的內(nèi)螺紋相嚙合。

進一步的，所述的螺絲孔形狀為圓形，所述的螺絲孔有4個。

進一步的，所述的固定孔形狀為圓形，所述的固定孔半徑為5-10cm。

進一步的，所述的固定孔是長為2-3cm的圓柱體結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的防護擋板材質(zhì)為聚乙烯。

進一步的，所述的連接桿長為3-5cm。

本發(fā)明的有益效果：設(shè)有防護擋板，實現(xiàn)了該泄壓閥葉片固定裝置在使用時擁有當(dāng)工作人員對泄壓閥葉片進行檢修時能夠有效的保護工作人員的檢修安全，防止工作人員被泄壓閥葉片打傷，有效的提高了設(shè)備的使用安全性能，使用方便，實用性強。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種泄壓閥葉片固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明防護擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明固定螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：防護擋板-1、固定螺絲-2、葉片-3、固定裝置外殼體-4、螺絲孔-5、固定孔-6、擋板安裝孔-101、擋板安裝座-102、擋板主體-103、連接桿-104、十字槽-201、螺帽-202、螺母-203、螺桿-204。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種泄壓閥葉片固定裝置的方案：一種泄壓閥葉片固定裝置，其結(jié)構(gòu)包括防護擋板1、固定螺絲2、葉片3、固定裝置外殼體4、螺絲孔5、固定孔6，所述的防護擋板1通過固定螺絲2連接于固定裝置外殼體4的前端表面上，所述的葉片3設(shè)于固定裝置外殼體4的內(nèi)部，所述的螺絲孔5均勻等距的設(shè)于固定裝置外殼體4的前端表面上，所述的螺絲孔5與固定螺絲2相嚙合，所述的固定裝置外殼體4貫穿固定孔6，所述的防護擋板1由擋板安裝孔101、擋板安裝座102、擋板主體103、連接桿104組成，所述的連接桿104均勻等距的連接于擋板主體103的外表面，所述的擋板安裝座102與連接桿104相連接，所述的擋板安裝座102的前端表面上固定設(shè)有擋板安裝孔101，所述的擋板安裝孔101與固定螺絲2相嚙合，所述的固定螺絲2由十字槽201、螺帽202、螺母203、螺桿204組成，所述的螺帽202的左端表面上固定設(shè)有十字槽201，所述的螺帽202的右端表面焊接有螺桿204，所述的螺桿204的外螺紋與螺母203的內(nèi)螺紋相嚙合，所述的螺絲孔5形狀為圓形，所述的螺絲孔5有4個，所述的固定孔6形狀為圓形，所述的固定孔6半徑為5-10cm，所述的固定孔6是長為2-3cm的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的防護擋板1材質(zhì)為聚乙烯，所述的連接桿104長為3-5cm。

本專利所說的防護擋板是用于本發(fā)明泄壓閥葉片固定裝置上用于保護工作人員在對泄壓閥葉片進行檢修時不被泄壓閥葉片打傷的裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等優(yōu)點。

在進行使用時，通過設(shè)有防護擋板，實現(xiàn)了該泄壓閥葉片固定裝置在使用時擁有當(dāng)工作人員對泄壓閥葉片進行檢修時能夠有效的保護工作人員的檢修安全，防止工作人員被泄壓閥葉片打傷，有效的提高了設(shè)備的使用安全性能，使用方便，實用性強。

本發(fā)明的防護擋板-1、固定螺絲-2、葉片-3、固定裝置外殼體-4、螺絲孔-5、固定孔-6、擋板安裝孔-101、擋板安裝座-102、擋板主體-103、連接桿-104、十字槽-201、螺帽-202、螺母-203、螺桿-204，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)在使用時設(shè)備的使用安全性能低，當(dāng)工作人員對泄壓閥葉片進行檢修時不能夠有效的保護工作人員的檢修安全，使用不方便，實用性差,本發(fā)明設(shè)有防護擋板，實現(xiàn)了該泄壓閥葉片固定裝置在使用時擁有當(dāng)工作人員對泄壓閥葉片進行檢修時能夠有效的保護工作人員的檢修安全，防止工作人員被泄壓閥葉片打傷，有效的提高了設(shè)備的使用安全性能，使用方便，實用性強，具體如下所述：

所述的防護擋板1由擋板安裝孔101、擋板安裝座102、擋板主體103、連接桿104組成，所述的連接桿104均勻等距的連接于擋板主體103的外表面，所述的擋板安裝座102與連接桿104相連接，所述的擋板安裝座102的前端表面上固定設(shè)有擋板安裝孔101，所述的擋板安裝孔101與固定螺絲2相嚙合。

本專利實施例1中所述的防護擋板1材質(zhì)為聚乙烯，所述的連接桿104長為5cm；

本專利實施例2中所述的防護擋板1材質(zhì)為聚氯乙烯，所述的連接桿104長為3cm。

綜上所述，當(dāng)所述的防護擋板1材質(zhì)為聚乙烯，所述的連接桿104長為5cm時，設(shè)備的實用性強，使用效果好，使用壽命長。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。