本發(fā)明涉及平板閘閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平板閘閥的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

常規(guī)的平板閘閥采用手輪驅(qū)動或者齒輪箱驅(qū)動方式實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉操作。這種操作方式難以實(shí)現(xiàn)閥門的快速啟閉，開關(guān)需要人力作用，在對人體健康有危害性的環(huán)境中使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種平板閘閥的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其可快速啟閉，閥桿與閥蓋之間密封可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種平板閘閥的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括氣動執(zhí)行器、閥蓋、閥體、閥桿、閥座和閘板，閥蓋設(shè)置在閥體的頂部，閥座設(shè)置在閥體內(nèi)，閘板設(shè)置在閥體內(nèi)，閥座與閘板對應(yīng)，閥桿的底部設(shè)有t形連接頭，閘板的頂部設(shè)有t形連接槽，t形連接頭插入t形連接槽進(jìn)而使得閥桿與閘板的頂部固定連接，閥桿穿過閥蓋，閥蓋的頂部通過螺栓連接有支架，氣動執(zhí)行器安裝在支架上，氣動執(zhí)行器用于驅(qū)動閥桿升降，上述閥桿上設(shè)有限位塊，上述支架上設(shè)有與上述限位塊對應(yīng)的限位部，限位部與限位塊配合限制閥桿下降的位置；閥蓋上設(shè)有安裝通孔，閥桿穿過安裝通孔，安裝通孔的孔壁設(shè)有環(huán)形的安裝槽，安裝槽內(nèi)填有環(huán)形的密封填料，密封填料用于閥桿和閥蓋之間的密封，安裝槽內(nèi)還設(shè)有環(huán)形的壓套，壓套用于擠壓密封填料，安裝槽內(nèi)還設(shè)有環(huán)形的碟簧，碟簧用于提供壓套擠壓密封填料的動力源。

優(yōu)選地，壓套包括與閥桿對應(yīng)的內(nèi)側(cè)面和與安裝槽對應(yīng)的外側(cè)面，壓套的內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)形的第一密封槽，第一密封槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈，壓套的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形的第二密封槽，第二密封槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈。

優(yōu)選地，上述密封填料為ptee密封填料。

本發(fā)明的工作原理為:

氣動執(zhí)行器帶動閥桿做上下運(yùn)動，閥桿帶動閘板上下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。閥門關(guān)閉時通過閥桿上的倒密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)限位，閥門開啟時通過限位塊限位。

閥桿密封：閥桿與閥蓋之間的密封采用ptfe密封填料和密封圈（第一密封圈和第二密封圈）雙重密封結(jié)構(gòu)，同時ptfe密封填料頂部有碟簧提供壓緊力，使ptfe密封填料在磨損之后所受到的預(yù)緊力不會快速下降，有效的提高了閥桿處的密封效果，增加了密封填料的使用壽命，減少了更換密封填料的次數(shù)，從而減少了使用和維護(hù)成本。

本發(fā)明的有益效果為：其可快速啟閉，其閥桿與閘板拆裝方便；閥桿與閥蓋之間密封可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是圖1中a區(qū)域的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，

一種平板閘閥的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括氣動執(zhí)行器1、閥蓋4、閥體6、閥桿2、閥座7和閘板5，閥蓋4設(shè)置在閥體6的頂部，閥座7設(shè)置在閥體6內(nèi)，閘板5設(shè)置在閥體6內(nèi)，閥座7與閘板5對應(yīng)，閥桿2的底部設(shè)有t形連接頭，閘板5的頂部設(shè)有t形連接槽，t形連接頭插入t形連接槽進(jìn)而使得閥桿2與閘板5的頂部固定連接，閥桿2穿過閥蓋4，閥蓋4的頂部通過螺栓連接有支架，氣動執(zhí)行器1安裝在支架上，氣動執(zhí)行器1用于驅(qū)動閥桿2升降，上述閥桿2上設(shè)有限位塊3，上述支架上設(shè)有與上述限位塊3對應(yīng)的限位部，限位部與限位塊3配合限制閥桿2下降的位置。

閥蓋4上設(shè)有安裝通孔，閥桿2穿過安裝通孔，安裝通孔的孔壁設(shè)有環(huán)形的安裝槽，安裝槽內(nèi)填有環(huán)形的密封填料12，密封填料12用于閥桿2和閥蓋4之間的密封，安裝槽內(nèi)還設(shè)有環(huán)形的壓套9，壓套9用于擠壓密封填料12，安裝槽內(nèi)還設(shè)有環(huán)形的碟簧8，碟簧8用于提供壓套9擠壓密封填料12的動力源。

壓套9包括與閥桿2對應(yīng)的內(nèi)側(cè)面和與安裝槽對應(yīng)的外側(cè)面，壓套9的內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)形的第一密封槽，第一密封槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈10，壓套9的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形的第二密封槽，第二密封槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈11。

上述密封填料12為ptee密封填料12。

本發(fā)明的工作原理為:

氣動執(zhí)行器1帶動閥桿2做上下運(yùn)動，閥桿2帶動閘板5上下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。閥門關(guān)閉時通過閥桿2上的倒密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)限位，閥門開啟時通過限位塊3限位。

閥桿2密封：閥桿2與閥蓋4之間的密封采用ptfe密封填料12和密封圈（第一密封圈10和第二密封圈11）雙重密封結(jié)構(gòu)，同時ptfe密封填料12頂部有碟簧8提供壓緊力，使ptfe密封填料12在磨損之后所受到的預(yù)緊力不會快速下降，有效的提高了閥桿2處的密封效果，增加了密封填料12的使用壽命，減少了更換密封填料12的次數(shù)，從而減少了使用和維護(hù)成本。

本發(fā)明的有益效果為：其可快速啟閉，其閥桿2與閘板5拆裝方便；閥桿2與閥蓋4之間密封可靠。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種平板閘閥的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括氣動執(zhí)行器、閥蓋、閥體、閥桿、閥座和閘板，閥蓋設(shè)置在閥體的頂部，閥座設(shè)置在閥體內(nèi)，閘板設(shè)置在閥體內(nèi)，閥座與閘板對應(yīng)，閥桿的底部設(shè)有T形連接頭，閘板的頂部設(shè)有T形連接槽，T形連接頭插入T形連接槽進(jìn)而使得閥桿與閘板的頂部固定連接，閥桿穿過閥蓋，閥蓋的頂部通過螺栓連接有支架，氣動執(zhí)行器安裝在支架上，氣動執(zhí)行器用于驅(qū)動閥桿升降，上述閥桿上設(shè)有限位塊，上述支架上設(shè)有與上述限位塊對應(yīng)的限位部，限位部與限位塊配合限制閥桿下降的位置。本發(fā)明的有益效果為：其可快速啟閉，其閥桿與閘板拆裝方便；閥桿與閥蓋之間密封可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：韓澤海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西諾威閥門控制（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.10.24