本發(fā)明涉及油脂管路檢測及注油，尤其涉及一種用于油脂管路檢測及應急注油方法。

背景技術：

目前對于建造的絞吸式挖泥船，作為一種先進和主流的挖泥工程船，船上設備眾多，這些設備在船舶挖泥工作時需要連續(xù)運轉和頻繁使用，因此這些設備的運動部件需要注入潤滑油脂以便設備在工作時能夠得到足夠的潤滑，確保設備能夠平穩(wěn)運轉，提高設備的使用年限。船上設備采用油脂泵集中供潤滑油脂，通過不銹鋼管連接到各個設備潤滑點。比如：連接油脂泵和注油點的部分不銹鋼管有20米長左右，由于采用一臺油脂泵集中給各個設備潤滑點供油，且連接油脂泵和設備潤滑點的管路全部是封閉的，當油脂泵運行時，船上工作人員需要對油脂泵的各個出口管路進行檢查，看是否有潤滑油脂通過管路到達設備的潤滑點，如果油脂泵在運行過程中導致某個出口不能正常供油設備提供潤滑油脂，就會導致運轉的活動設備因缺少潤滑而損壞設備，導致設備停運，增加船舶維修成本。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于油脂管路檢測方法，該檢測方法簡化了油脂管路的檢查，提高了油脂管路的檢測效率，減少工作時間，降低了工作人員的勞動強度。

基于此，本發(fā)明提出了一種用于油脂管路檢測方法，其包括管接裝置，所述管接裝置上設有觀察油脂管路上潤滑油脂的控制開關，檢測方法的步驟如下：

(s1)根據油脂泵與不同注油點的油脂管路的布置情況，在油脂管路上可任意選擇所述管接裝置的安裝位置；

(s2)在選定安裝位置處，采用工具切割出用于安裝所述管接裝置的安裝部，所述管接裝置與所述安裝部密封連接；

(s3)油脂泵在運行時，開啟管接裝置上的控制開關，觀察油脂管路上是否有潤滑油脂從管接裝置上流出，如果有潤滑油脂從管接裝置上持續(xù)流出來，則該油脂管路內有潤滑油脂供給正常；否則，該處油脂管路內的潤滑油脂供給存在故障，需要及時排除故障。

可選的，所述管接裝置包括注油組件和管接件，所述注油組件包括注油嘴，所述注油嘴安裝在所述管接件上，且所述注油嘴與所述管接件的內部連通，所述控制開關安裝在所述注油嘴上。

可選的，所述管接件包括管接件本體、安裝部以及多個與油脂管路接通的連接部，所述安裝部設置在所述管接件本體上，所述連接部設置在所述管接件本體的各個端部。

可選的，所述連接部上均設有與油脂管路配合的卡套。

可選的，所述注油組件為壓力式注油組件。

可選的，所述控制開關包括鋼珠和彈簧，所述彈簧的一端固定在所述注油組件的內部，所述彈簧的另一端與所述鋼珠連接，且將所述鋼珠壓縮在所述注油嘴上。

可選的，所述注油嘴為錐形注油嘴。

可選的，所述管接件為三通管。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于油脂管路應急注油方法，該應急注油方法在油脂泵不能正常供油的情況下，能夠快速針對油脂管路進行應急注油，保證設備正常運轉，降低維修成本。

基于此，本發(fā)明提出了一種用于油脂管路應急注油方法，采用上述的管接裝置，其應急注油方法的步驟如下：

(s1)在不同注油點的油脂管路中選擇安裝管接裝置的安裝位置，采用工具切割出用于安裝所述管接裝置的安裝部，所述管接裝置與所述安裝部密封連接；

(s2)當油脂泵出現故障的情況下，不能有效對設備供給潤滑油脂時，根據設備對潤滑油脂的應急需求，選擇需要應急注油的油脂管路，再通過管接裝置對油脂管路進行應急注油；

(s3)開啟管接裝置上的控制開關，用油脂槍通過管接裝置對油脂管路手動應急注入潤滑油脂，使得設備運動部件及時得到潤滑油脂，保證設備的正常運行。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明關于用于油脂管路檢測方法，其主要是根據油脂泵與不同注油點之間油脂管路的布置情況，將管接裝置安裝至需要檢測的油脂管路上，再通過控制管接裝置來觀察油脂管路中潤滑油脂的情況；至此，本發(fā)明的檢測方法可以對油脂管路的實際情況來進行檢測，當需要檢測某處油脂管路時，選定安裝位置處，采用工具切割出安裝部，將管接裝置安裝至安裝部，通過控制管接裝置上的控制開關就能夠檢測油脂管路中不同狀態(tài)下的出潤滑油脂情況，確定該出油點潤滑油脂的供應情況，以確保設備的活動件在運轉時有充足的潤滑油脂提供，確保設備安全有效的運行，非常靈活，同時，該檢測方法簡化了油脂管路的檢查，提高了油脂管路的檢測效率，減少工作時間，降低了工作人員的勞動強度。

本發(fā)明關于用于油脂管路應急注油方法，當油脂泵出現故障的情況下，不能有效對設備供給潤滑油脂時，根據設備對潤滑油脂的應急需求，在油脂管路上安裝管接裝置，開啟管接裝置上的控制開關，再通過油脂槍通過管接裝置對油脂管路手動應急注入潤滑油脂，使得設備運動部件及時得到潤滑油脂，保證設備的正常運行；至此，不用停止設備的運行，而不會因為設備停機而造成的損失，設備可以繼續(xù)正常作業(yè)，保證設備的運動部件處在一個良好的潤滑狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例中的管接裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例中的供油線路的示意圖。

附圖標記說明：

1、管接裝置；11、控制開關；12、注油嘴；13、管接件；2、油脂管路；3、油脂泵；4、注油點。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和2所示，本發(fā)明的一種用于油脂管路檢測方法，其包括管接裝置1，所述管接裝置1上設有觀察油脂管路2上潤滑油脂的控制開關11，檢測方法的步驟如下：

(s1)根據油脂泵3與不同注油點4的油脂管路2的布置情況，在油脂管路2上可任意選擇所述管接裝置1的安裝位置；

(s2)在選定安裝位置處，采用工具切割出用于安裝所述管接裝置1的安裝部，所述管接裝置1與所述安裝部密封連接；

(s3)油脂泵3在運行時，打開管接裝置1上的控制開關11時，觀察油脂管路2上是否有潤滑油脂從管接裝置1上流出，如果有潤滑油脂從管接裝置上持續(xù)流出來，則該油脂管路2內有潤滑油脂供給正常；否則，該處油脂管路2內的潤滑油脂供給存在故障，需要及時排除故障。

油脂泵3在正常工作時，本發(fā)明關于用于油脂管路檢測方法，其主要是根據油脂泵3與不同注油點4之間油脂管路2的布置情況，將管接裝置1安裝至需要檢測的油脂管路2上，再通過控制管接裝置1的控制開關11來觀察油脂管路2中潤滑油脂的情況；至此，本發(fā)明的檢測方法可以對該油脂管路2的實際情況來進行檢測，當需要檢測該處油脂管路2時，選定安裝位置處，采用工具切割出安裝部，將管接裝置1安裝至安裝部，通過控制管接裝置1上的控制開關11就能夠檢測出油脂管路2中不同狀態(tài)下的出潤滑油脂情況，比如：油脂泵3在運行時，打開管接裝置1上的控制開關11時，當潤滑油脂從管接裝置1上持續(xù)流出來時，則可以判斷出該油脂管路2內有潤滑油脂對設備的供給屬于正常；當潤滑油脂只是一開始有從管接裝置1上流出來，后面時間沒有潤滑油脂持續(xù)從管接裝置1處流出來，說明油脂泵3的該出油點存在故障，應及時需要工作人員對該出油點進行檢修，及時將存在的故障排除掉，待故障排除后，再次使用上述步驟進行該出口的檢測工作，之至正常狀態(tài)為止；油脂泵3的其他注油點4依次依據上述步驟進行檢查即可。

由此可知，本發(fā)明關于用于油脂管路檢測方法，主要是確保設備的活動件在運轉時有充足的潤滑油脂提供潤滑，確保設備安全有效的運行，非常靈活，同時，該檢測方法簡化了油脂管路2的檢查，提高了油脂管路2的檢測效率，減少工作時間，降低了工作人員的勞動強度。

進一步的細化管接裝置1的結構，其所述管接裝置1包括注油組件和管接件13，所述注油組件包括注油嘴12，所述注油嘴12安裝在所述管接件13上，且所述注油嘴12與所述管接件13的內部連通，所述控制開關11安裝在所述注油嘴12上，細化后的管接裝置1，當需要檢測該處油脂管路2時，工作人員通過控制注油嘴12上的控制開關1既能夠觀察到油脂管路2中潤滑油脂的具體情況，操作簡單，節(jié)約工時。進一步細化管接件13的結構，所述管接件13包括管接件本體、安裝部以及多個與油脂管路2接通的連接部，所述安裝部設置在所述管接件本體上，所述連接部設置在所述管接件本體的各個端部，這樣可以更好的與油脂管路2進行配合連接。

進一步的，所述注油組件優(yōu)選為壓力式注油組件；所述控制開關11包括鋼珠和彈簧，所述彈簧的一端固定在所述注油組件的內部，所述彈簧的另一端與所述鋼珠連接，且將所述鋼珠壓縮在所述注油嘴12上，當油脂泵3正常運行時，為了檢測油脂泵3中各個油脂管路2內是否有潤滑油脂通過，工作人員通過使用工具下壓注油嘴12上的鋼珠即可，操作簡單方便。所述注油嘴12優(yōu)選為錐形注油嘴，主要是便于觀察潤滑油脂從注油嘴12中溢出。所述管接件13優(yōu)選為三通管。所述連接部上均設有與油脂管路2配合的卡套，這樣保證了管接裝置1與油脂管路2的配合連接及密封性。

一種用于油脂管路應急注油方法，包括上述的管接裝置1，其應急注油方法的步驟如下：

(s1)在不同注油點的油脂管路2中選擇安裝管接裝置1的安裝位置，采用工具切割出用于安裝所述管接裝置1的安裝部，所述管接裝置1與所述安裝部密封連接；

(s2)當油脂泵3出現故障的情況下，不能有效對設備供給潤滑油脂時，根據設備對潤滑油脂的應急需求，選擇需要應急注油的油脂管路2，通過管接裝置對油脂管路2進行應急注油；

(s3)開啟管接裝置上的控制開關，用油脂槍通過管接裝置對油脂管路2手動應急注入潤滑油脂，使得設備運動部件及時得到潤滑油脂，保證設備的正常運行。

當設備正常工作時，油脂泵3出項故障，如果該故障船上的現有資源不能將該故障解決掉，此時由于設備運動部件不能得到有效的潤滑油脂補充，不得不停止設備的運行，設備的停運必然導致船舶的正常挖泥作業(yè)，會造成巨大的經濟損失。因此，此時可以通過本發(fā)明關于用于油脂管路應急注油方法，當油脂泵3出現故障的情況下，不能有效對設備供給潤滑油脂時，先根據設備對潤滑油脂的應急需求，選擇需要應急注油的油脂管路2，通過管接裝置1對油脂管路2進行應急注油，這樣就可以節(jié)省對不同注油點4進行檢查，然后利用已經在油脂管路2上安裝管接裝置1對其設備進行應急注油，提高了應急注油的效率，具體是開啟管接裝置1上的控制開關11，再通過油脂槍通過管接裝置1對油脂管路2手動應急注入潤滑油脂，使得設備運動部件及時得到潤滑油脂，保證設備的正常運行；至此，不用停止設備的運行，設備可以繼續(xù)正常作業(yè)，保證設備的運動部件處在一個良好的潤滑狀態(tài)。

綜上所述，本發(fā)明關于用于油脂管路檢測方法，其主要是根據油脂泵3與不同注油點4之間油脂管路2的布置情況，將管接裝置安裝至需要檢測的油脂管路2上，再通過控制管接裝置來觀察油脂管路2中潤滑油脂的情況；至此，本發(fā)明的檢測方法可以對油脂管路2的實際情況來進行檢測，當需要檢測某處油脂管路2時，選定安裝位置處，采用工具切割出安裝部，將管接裝置安裝至安裝部，通過控制管接裝置上的控制開關就能夠檢測油脂管路2中不同狀態(tài)下的出潤滑油脂情況，確定該出油點潤滑油脂的供應情況，以確保設備的活動件在運轉時有充足的潤滑油脂提供，確保設備安全有效的運行，非常靈活，同時，該檢測方法簡化了油脂管路2的檢查，提高了油脂管路2的檢測效率，減少工作時間，降低了工作人員的勞動強度。

本發(fā)明關于用于油脂管路應急注油方法，當油脂泵3出現故障的情況下，不能有效對設備供給潤滑油脂時，根據設備對潤滑油脂的應急需求，在油脂管路2上安裝管接裝置，開啟管接裝置上的控制開關，再通過油脂槍通過管接裝置對油脂管路2手動應急注入潤滑油脂，使得設備運動部件及時得到潤滑油脂，保證設備的正常運行；至此，不用停止設備的運行，而不會因為設備停機而造成的損失，設備可以繼續(xù)正常作業(yè)，保證設備的運動部件處在一個良好的潤滑狀態(tài)。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也視為本發(fā)明的保護范圍。