本發(fā)明涉及一種管道結(jié)構(gòu)及供水管道修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

地下壓力管道通常埋藏于較深的地面下。當(dāng)出現(xiàn)機械損傷、磨損消耗、制造缺陷、腐蝕、侵蝕、不利操作條件以及其他因素時，壓力管道通常會產(chǎn)生裂紋或者產(chǎn)生泄露，這就需要對埋于地下的管道進行修復(fù)。

有的地下壓力管道埋藏的地點不便于開挖，所以出現(xiàn)了非開挖修復(fù)技術(shù)。非開挖修復(fù)技術(shù)是采用少開挖或不開挖地表的修復(fù)技術(shù)，對損壞的排水管道進行局部或整體的修復(fù)，使其恢復(fù)原有功能?，F(xiàn)有的非開挖修復(fù)技術(shù)的修復(fù)管道制材大都采用復(fù)合化學(xué)品，此類管道無法達到供水管道的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。并且，即使達到供水管道的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有技術(shù)中的修復(fù)管道的結(jié)構(gòu)強度也無法適應(yīng)長距離的非開挖修復(fù)，需要每隔一段距離就要進行施工挖坑，從而進行接頭的連接，施工復(fù)雜，隨著接頭使用量的增多和施工次數(shù)的增加，其修復(fù)成本高、整體性差，從而防滲性能得不到保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種管道結(jié)構(gòu)及供水管道修復(fù)方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的管道結(jié)構(gòu)，用于修復(fù)待修復(fù)管道，并連接原管道，該管道結(jié)構(gòu)包括至少兩內(nèi)接頭、至少兩外接頭和至少一內(nèi)襯管，所述內(nèi)襯管套設(shè)于待修復(fù)管道內(nèi)，其兩端伸出于待修復(fù)管道，所述內(nèi)襯管包括多層熱塑材料層和至少一層芳綸纖維層，一所述芳綸纖維層設(shè)置于兩所述熱塑材料層之間，兩所述外接頭分別套設(shè)于所述內(nèi)襯管的兩端，并與所述內(nèi)襯管固定連接，一所述內(nèi)接頭的一端插接于所述內(nèi)襯管的一端，并與一所述外接頭卡合連接，另一端與所述原管道連接。

可選地，所述外接頭包括外接管和設(shè)于該外接管兩端的第一法蘭盤和第二法蘭盤，所述第一法蘭盤與所述待修復(fù)管道的一端固定連接，所述內(nèi)襯管的端部依次穿過第一法蘭盤、外接管以及第二法蘭盤，并固定于所述第二法蘭盤，所述內(nèi)接頭的一端插接于所述內(nèi)襯管，并與所述第二法蘭盤固定連接。

可選地，所述內(nèi)接頭包括內(nèi)接管和卡盤，所述卡盤套設(shè)于所述內(nèi)接管的外表面，將所述內(nèi)接管分為第一管道部和第二管道部，所述第一管道部穿過所述第二法蘭盤插接于所述內(nèi)襯管，所述卡盤與所述第二法蘭盤固定連接，所述第二管道部與所述原管道固定連接。

可選地，所述內(nèi)襯管包括主管段和設(shè)于所述主管段一端的夾持段，所述主管段設(shè)于所述待修復(fù)管道內(nèi)，所述夾持段位于所述外接管內(nèi)，所述外接管與所述內(nèi)接管夾持所述夾持段，所述夾持段背離所述主管段的一端設(shè)有翻邊，所述第二法蘭盤與所述卡盤夾持所述翻邊。

可選地，所述第一管道部的外表面設(shè)有至少一凹陷部，所述夾持段罩蓋于所述凹陷部，所述外接管開設(shè)有通孔，所述通孔相對所述凹陷部設(shè)置，并貫穿所述外接管的內(nèi)表面和外表面。

可選地，所述外接管形成有空腔，所述通孔貫穿所述空腔，所述空腔與所述凹陷部相對設(shè)置。

可選地，所述外接管鄰近第一法蘭盤一端的內(nèi)壁設(shè)有第一斜面，所述內(nèi)接管遠離所述卡盤的一端的外壁設(shè)有第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面之間形成夾緊段，所述夾持段與所述主管段連接的端部夾持密封于該夾緊段。

本發(fā)明還提供了應(yīng)用上述管道結(jié)構(gòu)的供水管道修復(fù)方法，該供水管道修復(fù)方法包括以下步驟：

將內(nèi)襯管從待修復(fù)管道的一端插入后，從待修復(fù)管道的另一端拉出，使內(nèi)襯管套設(shè)于待修復(fù)管道；

對內(nèi)襯管充氣加壓，使內(nèi)襯管被撐圓；

將外接頭套接于內(nèi)襯管；

將內(nèi)接頭的一端插接入內(nèi)襯管，使內(nèi)接頭和外接頭相互卡合，將內(nèi)接頭的另一端與原管道連接。

可選地，將外接頭套接于內(nèi)襯管的步驟之后還包括：

將內(nèi)襯管的端部裁剪，使內(nèi)襯管的端部管壁向外翻折，形成翻邊，并將翻邊與外接頭固定連接。

可選地，將內(nèi)接頭的一端插接入內(nèi)襯管，使內(nèi)接頭和外接頭相互卡合的步驟后，還包括：

在通孔內(nèi)注入膠水，使膠水壓合內(nèi)襯管或壓合空腔，進而將內(nèi)襯管壓至凹陷部，將內(nèi)襯管固定。

本發(fā)明技術(shù)方案通過將內(nèi)襯管設(shè)置在待修復(fù)管道內(nèi)，并對內(nèi)襯管充氣加壓，使內(nèi)襯管的管壁被撐圓，將一外接頭套在內(nèi)襯管，并將一內(nèi)接頭插接于內(nèi)襯管，使內(nèi)接頭與外接頭卡合連接，再將內(nèi)接頭與原管道連接，即可用內(nèi)襯管代替待修復(fù)管道，完成管道的修復(fù)。同時，由于內(nèi)襯管采用將芳綸纖維層設(shè)置在熱塑材料層之間的方式，內(nèi)襯管的結(jié)構(gòu)強度較高，可以適應(yīng)較長距離的管道修復(fù)，不需要進行多次的挖坑施工，進而降低接頭的使用數(shù)量，使修復(fù)的整體性得到提高，提升防滲性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明管道結(jié)構(gòu)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明管道結(jié)構(gòu)內(nèi)襯管一實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明管道結(jié)構(gòu)又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明管道結(jié)構(gòu)的內(nèi)接頭一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明管道結(jié)構(gòu)的外接頭一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中管道結(jié)構(gòu)a處的局部放大圖；

圖7為本發(fā)明提供的一種基于管道結(jié)構(gòu)的供水管道修復(fù)方法的流程圖。

附圖標(biāo)號說明：

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種管道結(jié)構(gòu)100，用于修復(fù)待修復(fù)管道200，并連接原管道300。

參照圖1至7，該管道結(jié)構(gòu)100包括至少兩內(nèi)接頭50、至少兩外接頭30和至少一內(nèi)襯管10，內(nèi)襯管10套設(shè)于待修復(fù)管道200內(nèi)，其兩端伸出于待修復(fù)管道200，內(nèi)襯管10包括多層熱塑材料層11和至少一層芳綸纖維層13，一芳綸纖維層13設(shè)置于兩熱塑材料層11之間，兩外接頭30分別套設(shè)于內(nèi)襯管10的兩端，并與內(nèi)襯管10固定連接，一內(nèi)接頭50的一端插接于內(nèi)襯管10的一端，并與一外接頭30卡合連接，另一端與原管道300連接。

本發(fā)明技術(shù)方案通過將內(nèi)襯管10設(shè)置在待修復(fù)管道200內(nèi)，并對內(nèi)襯管10充氣加壓，使內(nèi)襯管10的管壁被撐圓，將一外接頭30套在內(nèi)襯管10，并將一內(nèi)接頭50插接于內(nèi)襯管10使內(nèi)接頭50與外接頭30卡合連接，再將內(nèi)接頭50與原管道300連接，即可用內(nèi)襯管10代替待修復(fù)管道200，完成管道的修復(fù)。同時，由于內(nèi)襯管10采用將芳綸纖維層13設(shè)置在熱塑材料層11之間的方式，內(nèi)襯管10的結(jié)構(gòu)強度較高，可以適應(yīng)較長距離的管道修復(fù)，不需要進行多次的挖坑施工，進而降低接頭的使用數(shù)量，使修復(fù)的整體性得到提高，提升防滲性。

完成修復(fù)施工后，放置在待修復(fù)管道200內(nèi)部的內(nèi)襯管10，與待修復(fù)管道200的內(nèi)表面間隔開，并不貼合。如此可以使內(nèi)襯管10內(nèi)適應(yīng)更復(fù)雜的使用環(huán)境，當(dāng)發(fā)生地質(zhì)變形時，待修復(fù)管道200發(fā)生形變或拉長，由于內(nèi)襯管10與待修復(fù)管道200內(nèi)表面不貼合，所以不會受到形變的影響，或者待修復(fù)管道200被拉長時，由于內(nèi)襯管10本身的結(jié)構(gòu)強度，使得內(nèi)襯管10可以被拉伸，從而管道結(jié)構(gòu)100仍然正常工作。

以及，由于內(nèi)襯管10采用了多層熱塑材料層11和至少一層芳綸纖維層13，一芳綸纖維層13設(shè)置于兩熱塑材料層11之間的結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)襯管10的安裝角度的范圍大大增加，可以直接適用直角管道的修復(fù)，不需要開挖更換待修復(fù)管道200，節(jié)省了修復(fù)成本，簡化了施工，并且熱塑材料層11和芳綸纖維層13的厚度可以根據(jù)需要設(shè)定。具體的，內(nèi)襯管10分為外層、中層和內(nèi)層，內(nèi)襯管10的外層可以為耐磨性pe(polyethylene，聚乙烯)或pu(polyurethane，聚氨酯材料)，或者其他耐磨性材料，其主要用于為安裝過程中提供保護。中層為芳綸纖維層13，該芳綸纖維層13可以為單層或者雙層的設(shè)置，用于在安裝過程中提供承擔(dān)拉力的作用，并且在后續(xù)使用過程中提供拉力的保護。內(nèi)層可以采用飲用水級pe，當(dāng)需要輸油時，可以采用耐油性聚氨酯或聚偏氟乙烯材料，當(dāng)需要輸氣時，可以采用高氣密性聚氨酯材料，如此可以使內(nèi)襯管10根據(jù)待修復(fù)管道200情況不同而作出不同的選擇，使修復(fù)效果更好。

參照圖1、圖3、圖5，進一步地，所述外接頭30包括外接管31和設(shè)于該外接管31兩端的第一法蘭盤33和第二法蘭盤35，該第一法蘭盤33和第二法蘭盤35可以與外接管31一體設(shè)置，也可以與外接管31分體設(shè)置，在本實施例中采用一體設(shè)置的方式，方便加工成型。第一法蘭盤33與待修復(fù)管道200的一端固定連接，該第一法蘭盤33和待修復(fù)管道200的一端均可以設(shè)置周向間隔的螺接孔，然后通過螺接件螺接方式將其固定?；蛘咄ㄟ^焊接固定。內(nèi)襯管10的端部依次穿過第一法蘭盤33、外接管31以及第二法蘭盤35，并固定于第二法蘭盤35。內(nèi)襯管10的端部可以通過軟管貼片或膠合連接的方式固定于第二法蘭盤35。內(nèi)接頭50的一端插接于內(nèi)襯管10，并與第二法蘭盤35固定連接。設(shè)置第一法蘭盤33和第二法蘭盤35方便對管道結(jié)構(gòu)100進行安裝，使施工更加方便、簡單，并且法蘭盤的連接具備較好的防滲性，能使管道結(jié)構(gòu)100較好地與待修復(fù)管道200連接。

參照圖4，進一步地，內(nèi)接頭50包括內(nèi)接管51和卡盤53，卡盤53套設(shè)于內(nèi)接管51的外表面，可以理解的是，卡盤53和內(nèi)接管51可以是一體成型設(shè)置的，也可以是分體設(shè)置的，在本實施例中采用一體設(shè)置的方式，方便內(nèi)接頭50的加工成型。該卡盤53將內(nèi)接管51分為第一管道部511和第二管道部513，第一管道部511穿過第二法蘭盤35插接于內(nèi)襯管10，并與內(nèi)襯管10卡持。卡盤53與第二法蘭盤35固定連接，卡盤53和第二法蘭盤35均可以設(shè)置周向間隔的螺接孔，然后通過螺接件螺接方式將其固定?；蛘卟捎煤附拥姆绞焦潭?。第二管道部513與原管道300固定連接，還可以在卡盤53和原管道300設(shè)置周向間隔的螺接孔，然后通過螺接件螺接方式將卡盤53和原管道300固定。設(shè)置卡盤53和內(nèi)接管51可以使管道結(jié)構(gòu)100的整體防滲性更好，并且方便安裝。

在本實施例中，參照圖1，進一步地，內(nèi)襯管10包括主管段15和設(shè)于主管段15一端的夾持段17，主管段15設(shè)于待修復(fù)管道200內(nèi)，夾持段17位于外接管31內(nèi)，外接管31與內(nèi)接管51夾持夾持段17，夾持段17背離主管段15的一端設(shè)有翻邊19，第二法蘭盤35與卡盤53夾持翻邊19。在本實施例中，還可以在外接管31的內(nèi)壁以及內(nèi)接管51的外壁設(shè)置凸筋，利用凸筋卡合夾持段17可以使密封效果更好?；蛘撸诳ūP53鄰近翻邊19的一側(cè)或第二法蘭盤35鄰近方便的一側(cè)設(shè)置讓位槽311a，并在讓位槽311a內(nèi)安裝密封圈311b，通過密封圈311b的卡合使得管道結(jié)構(gòu)100的密封效果更好。具體的，密封圈311b可以為橡膠圈或者硅膠圈。翻邊19還可以通過軟管貼片或膠水與第二法蘭盤35固定連接，增強密封性。從而提升管道結(jié)構(gòu)100的防滲性。

進一步地，參照圖1、圖3、圖4第一管道部511的外表面設(shè)有至少一凹陷部5111，該凹陷部5111可以是沿著內(nèi)接管51外表面設(shè)置的環(huán)形凹陷部5111，或者是只在通孔313相對設(shè)置的凹陷部5111。夾持段17罩蓋于凹陷部5111，外接管31開設(shè)有通孔313，通孔313相對凹陷部5111設(shè)置，并貫穿外接管31的內(nèi)表面和外表面。當(dāng)內(nèi)接頭50與外接頭30的安裝完成后，可以在通孔313注入漿體，使該漿體將夾持段17壓合進凹陷部5111內(nèi)。然后漿體凝固，將夾持段17卡持于凹槽實現(xiàn)更好的密封。可以理解的是，為了方便注入漿體，在通孔313安裝了注漿嘴60，方便注入漿體。

在本實施例中，參照圖3，外接管31形成有空腔315，通孔313貫穿空腔315，空腔315與凹陷部5111相對設(shè)置。通過在外接管31管壁鄰近內(nèi)管壁的一側(cè)設(shè)置空腔315，并在空腔315注入漿體，使?jié){體將部分內(nèi)管壁壓合入凹陷部5111內(nèi)，使得密封效果更好。

參照圖1，在本實施例中，外接管31鄰近第一法蘭盤33一端的內(nèi)壁設(shè)有第一斜面311，內(nèi)接管51遠離所述卡盤53的一端的外壁設(shè)有第二斜面5113，第一斜面311與所述第二斜面5113之間形成夾緊段，夾持段17與主管段15連接的端部夾持密封于該夾緊段。通過設(shè)置第一斜面311和第二斜面5113可以使內(nèi)接管51和外接管31更好的密封卡合，從而使外接頭30和內(nèi)接頭50更好的卡合。當(dāng)然，還可以在第一斜面311和/或第二斜面5113設(shè)置凸筋，利用凸筋卡持可以使密封效果和卡持效果更好，以及在第一斜面311和/或第二斜面5113設(shè)置讓位槽311a，并在讓位槽311a內(nèi)設(shè)置密封圈311b，可以使密封效果和卡持效果最好。

可以理解的是，第一法蘭盤33和第二法蘭盤35包括多個安裝孔37，多個安裝孔37沿第一法蘭盤33的周向間隔設(shè)置，以及多個安裝孔37沿第二法蘭盤35的周向間隔設(shè)置，卡盤53包括多個安裝孔37，多個安裝孔37沿卡盤53的周向間隔設(shè)置，安裝孔37內(nèi)安裝有連接件，連接件穿過安裝孔37將外接頭30和內(nèi)接頭50固定連接。安裝孔37的數(shù)量和尺寸可以根據(jù)需要進行設(shè)定。以及，第二法蘭盤35與卡盤53、卡盤53與原管道300、第一法蘭盤33與待修復(fù)管道200之間均設(shè)有墊片70，該墊片70可以為橡膠圈，設(shè)置墊片70可以加強密封性。

參照圖7，進一步地，本發(fā)明還提出一種應(yīng)用上述管道結(jié)構(gòu)100的供水管道修復(fù)方法，該供水管道修復(fù)方法包括以下步驟：

步驟s10；將內(nèi)襯管10從待修復(fù)管道200的一端插入后，從待修復(fù)管道200的另一端拉出，使內(nèi)襯管10套設(shè)于待修復(fù)管道200；

在該步驟s10前還需要進行以下操作，首先在待修復(fù)管道200的兩端挖操作坑，并打開待修復(fù)管道200的兩端，在待修復(fù)管道200的一端穿入牽引繩，將牽引繩與鐵刷固定，并使用牽引機牽引，使鐵刷從待修復(fù)管道的一端進入，另一端拉出，通過鐵刷清洗待修復(fù)管道200的內(nèi)壁。并對待修復(fù)管道200的內(nèi)部管路進行電視檢測，以觀察待修復(fù)管道200損壞的具體情況，便于更好的對待修復(fù)管道200進行修復(fù)。再將內(nèi)襯管10的一端與牽引繩固定，使用牽引機將牽引繩從待修復(fù)管道200的另一端拉出，即可方便地使內(nèi)襯管10套設(shè)于待修復(fù)管道200。

步驟s20；對內(nèi)襯管10充氣加壓，使內(nèi)襯管10被撐圓；由于內(nèi)襯管10放置時為了節(jié)省空間，一般對其進行壓合處理，排除內(nèi)襯管10內(nèi)多余的空氣，并且待修復(fù)管道200的管路可能是存在夾角的，所以容置在待修復(fù)管道200內(nèi)的內(nèi)襯管10可能管路也是存在夾角，并且管壁是內(nèi)凹的。所以需要對內(nèi)襯管10進行充氣加壓，使內(nèi)襯管10的管壁展圓。在這里可以使用充氣設(shè)備對內(nèi)襯管10充氣，具體的，可以使用鼓風(fēng)機。

步驟s30；將外接頭30套接于內(nèi)襯管10上；此時，內(nèi)襯管10的端部先經(jīng)過第一法蘭盤33，再經(jīng)過外接管31，再經(jīng)過第二法蘭盤35，由于外接頭30在第一法蘭盤33端的內(nèi)壁設(shè)有第一斜面311，所以內(nèi)襯管10按上述方式穿過外接頭30，方便內(nèi)接頭50的卡合，從而提升管道結(jié)構(gòu)100的密封性。

步驟s40；將內(nèi)接頭50的一端插接入內(nèi)襯管10，使內(nèi)接頭50和外接頭30相互卡合，將內(nèi)接頭50的另一端與原管道300連接；具體的，將內(nèi)接管51插接入內(nèi)襯管10，使內(nèi)接管51與外接頭30卡合，卡盤53與原管道300連接，如此可以提升修復(fù)整體的防滲性，使密封效果更好。

進一步地，將外接頭30套接于內(nèi)襯管10的步驟之后還包括：將內(nèi)襯管10的端部裁剪，使內(nèi)襯管10的端部管壁向外翻折，形成翻邊19，并將翻邊19與外接頭30固定連接；將外接頭30套設(shè)于內(nèi)襯管10的端部，并預(yù)留1-20cm的內(nèi)襯管10，將預(yù)留的內(nèi)襯管10裁剪使其形成翻邊19，將翻邊19貼合于外接頭30，或者用卡合件卡合使翻邊固定，當(dāng)安裝內(nèi)接頭50后，內(nèi)接頭50和外接頭30卡持該翻邊19，使內(nèi)襯管10與內(nèi)接頭50、外接頭30的連接更加穩(wěn)固，從而管道結(jié)構(gòu)100的密封性更好，防滲性更好。

進一步地，將內(nèi)接頭50的一端插接入內(nèi)襯管10，使內(nèi)接頭50和外接頭30相互卡合的步驟后，還包括：

在通孔313內(nèi)注入膠水，使膠水壓合內(nèi)襯管10或壓合空腔315，進而將內(nèi)襯管10壓至凹陷部5111，將內(nèi)襯管10固定；具體的，在注漿嘴60注入膠水，為使內(nèi)襯管10壓合進凹陷部5111或空腔315被壓合進凹陷部5111，該膠水的注入方式為加壓注入，膠水凝結(jié)后即將內(nèi)襯管10的夾持段17固定，如此可以使管道結(jié)構(gòu)100的密封效果很好，能適應(yīng)長距離修復(fù)，不會滲漏。

最后，再對原管道300進行泄露試驗和試壓試驗，當(dāng)參數(shù)合格后進行現(xiàn)場恢復(fù)，完成全部修復(fù)。該管道結(jié)構(gòu)100的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本供水管道修復(fù)方法采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。