本實用新型涉及一種V字形扣釘及供釘裝置，尤其是能配合釘扣機械釘鈕扣的V形扣釘供給器。

背景技術：

目前，公知的十字形扣釘不能進行緊密式的排列和組合，因此不適合通過機械裝置進行連續(xù)不斷的輸送。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的十字形扣釘不便于通過機械裝置進行輸送的不足，本實用新型提供一種V形扣釘供給器，該V形扣釘供給器能通過將扣釘設置成V字形結(jié)構，從而使其便于排列和組合，并因此適合機械裝置進行連續(xù)的輸送。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：本實用新型包括背板、釘桿、止退環(huán)、蓋板、釘匣、驅(qū)動孔、活塞、導向板、限位槽、出釘孔和彈簧。

扣釘由背板和釘桿共同構成，背板為V字形平面板結(jié)構，釘桿為柱形結(jié)構，釘桿的下端頭設置為錐形結(jié)構，在釘桿的柱壁上設置有若干道止退環(huán)，背板橫向設置，三個釘桿縱向設置在背板的下方，三個釘桿的上端頭分別與背板左右支板的外端頭和背板的尖端頭連接。釘匣為上端開口的矩形箱體結(jié)構，在釘匣中設置有前后兩個相互平行的導向板，兩個導向板將釘匣的內(nèi)部空間分隔為前中后三個平行的通道，兩個導向板的右端頭均與釘匣的右箱壁連接，兩個導向板的左端頭均釘匣的左箱壁之間保留一定的間隙，兩個導向板的上端面均低于釘匣的箱口端面。在釘匣箱底板的左端開設有出釘孔，所述的出釘孔與扣釘?shù)谋嘲逍螤钕嗤??；钊O置在釘匣的中間通道中，在活塞的右端頭與釘匣的右箱壁之間設置有彈簧，在釘匣中間通道的箱底板上開設有與通道平行的限位槽，在活塞的下端面上設置有與限位槽相配合的榫頭。蓋板連接在釘匣的上端口上，在蓋板左端的蓋面上開設有與釘匣中的出釘孔相對應的驅(qū)動孔。若干個扣釘從左向右順序設置在釘匣中，各個扣釘?shù)谋嘲寰挥谇昂髮虬宓纳隙嗣媾c蓋板之間，各個扣釘上的中間釘桿順序排列在釘匣的中間通道內(nèi)，各個扣釘上的前后兩個釘桿分別順序排列在釘匣中的前后兩個通道內(nèi)，釘匣中最左端的扣釘與釘匣中的出釘孔相對應，釘匣中最右端的扣釘其中間的釘桿與活塞連接。

使用中，當釘扣機械上的驅(qū)動桿通過蓋板上的驅(qū)動孔進入釘匣中時，即可將扣釘沿釘匣上的出釘孔擠出。當釘扣機械上的驅(qū)動桿退出釘匣時，活塞即可在彈簧的作用下將另一個扣釘推動至釘匣的左端位置并與出釘孔對齊。

本實用新型的有益效果是，通過將扣釘設置成V字形結(jié)構，從而使其便于排列和組合，并因此適合機械裝置進行連續(xù)的輸送。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型扣釘?shù)闹饕晥D。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是本實用新型供釘器的主視圖。

圖5是圖4的俯視圖。

圖6是圖4的A-A剖面放大圖。

圖7是圖4的B-B剖面放大圖。

圖8是圖5的C-C剖面放大圖。

圖9是圖6裝填扣釘時的結(jié)構示意圖。

圖10是圖7裝填扣釘時的結(jié)構示意圖。

圖中：１.背板。２.釘桿。３.止退環(huán)。４.蓋板。5.釘匣。6.驅(qū)動孔。7.活塞。8.導向板。9.限位槽。10.出釘孔。11.彈簧。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8中，扣釘由背板1和釘桿2共同構成，背板1為V字形平面板結(jié)構，釘桿2為柱形結(jié)構，釘桿2的下端頭設置為錐形結(jié)構，在釘桿2的柱壁上設置有若干道止退環(huán)3，背板1橫向設置，三個釘桿2縱向設置在背板1的下方，三個釘桿2的上端頭分別與背板1的三個端頭連接。釘匣5為上端開口的矩形箱體結(jié)構，在釘匣5中設置有前后兩個相互平行的導向板8，兩個導向板8將釘匣5的內(nèi)部空間分隔為前中后三個平行的通道，兩個導向板8的右端頭均與釘匣5的右箱壁連接，兩個導向板8的左端頭均釘匣5的左箱壁之間保留一定的間隙，兩個導向板8的上端面均低于釘匣5的箱口端面。在釘匣5箱底板的左端開設有出釘孔10，所述的出釘孔10與扣釘?shù)谋嘲?形狀相同?；钊?設置在釘匣5的中間通道中，在活塞7的右端頭與釘匣5的右箱壁之間設置有彈簧11，在釘匣5中間通道的箱底板上開設有與通道平行的限位槽9，在活塞7的下端面上設置有與限位槽9相配合的榫頭。蓋板4連接在釘匣5的上端口上，在蓋板4左端的蓋面上開設有與釘匣5中的出釘孔10相對應的驅(qū)動孔6。若干個扣釘從左向右順序設置在釘匣5中，各個扣釘?shù)谋嘲?均位于前后導向板8的上端面與蓋板4之間，各個扣釘上的中間釘桿2順序排列在釘匣5的中間通道內(nèi)，各個扣釘上的前后兩個釘桿2分別順序排列在釘匣5中的前后兩個通道內(nèi)，釘匣5中最左端的扣釘與釘匣5中的出釘孔10相對應，釘匣5中最右端的扣釘其中間的釘桿2與活塞7連接。

在圖1、圖5、圖9、圖10中，使用中，當釘扣機械上的驅(qū)動桿通過蓋板4上的驅(qū)動孔6進入釘匣5中時，即可將扣釘沿釘匣5上的出釘孔10擠出。當釘扣機械上的驅(qū)動桿退出釘匣5時，活塞7即可在彈簧11的作用下將另一個扣釘推動至釘匣5的左端位置并與出釘孔10對齊。