本實用新型涉及一種緊固件技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種新型螺母。
背景技術(shù):
螺母就是螺帽,與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件。
目前,市場上的螺母,通常使用扳手轉(zhuǎn)動,但在轉(zhuǎn)動過程中,螺母的外壁極易產(chǎn)生形變,從而無法使用,影響使用壽命,且需要密封時,通常采用密封墊片,密封墊片受到螺母旋轉(zhuǎn)受力擠壓時,容易變形損壞,而影響密封性,而螺母自身無法起到密封效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度、高壽命且具有密封效果的螺母。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型螺母,包括螺母本體和置于螺母本體上的螺紋孔,所述螺母本體呈圓柱狀,螺母本體外側(cè)設(shè)有若干加強(qiáng)凸起,加強(qiáng)凸起沿螺母本體外壁等距間隔排布,加強(qiáng)凸起包括相連接的側(cè)壁和弧形頂壁,側(cè)壁與螺母本體的外壁連接形成弧形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)壁,螺母本體外套有呈六棱柱狀的防護(hù)套,防護(hù)套上設(shè)有與加強(qiáng)凸起適配的第一限位槽,螺母本體的一端設(shè)有外延部,外延部與螺母本體位于同一中軸線上,螺紋孔貫穿外延部,螺母本體與外延部的連接端上設(shè)有與外延部相連接的限位部,限位部包括依次連接的導(dǎo)入部、密封部和鎖緊部,鎖緊部與螺母本體連接,導(dǎo)入部、密封部和鎖緊部的外壁均為弧形結(jié)構(gòu)。
通過采用上述技術(shù)方案,防護(hù)套套于螺母本體上,扳手可與六棱柱狀的防護(hù)套適配進(jìn)行旋轉(zhuǎn),繼而通過適配的加強(qiáng)凸起和第一限位槽帶動螺母本體旋轉(zhuǎn),加強(qiáng)凸起能對螺母本體起到加強(qiáng)作用,弧形頂壁可以增加與防護(hù)套的抵觸面積,分散加強(qiáng)凸起與防護(hù)套連接端的表面應(yīng)力,從而降低磨損,加強(qiáng)壁可以增加加強(qiáng)凸起與螺母本體連接端的連接面積,從而增加加強(qiáng)壁與螺母本體的連接強(qiáng)度,防護(hù)套可以采用材質(zhì)更加堅硬的金屬,防止防護(hù)套受力時產(chǎn)生形變,當(dāng)旋緊螺母本體時,防護(hù)套既可以取下,使他人無法借助普通扳手旋開螺母,防護(hù)套也可以不取下,對螺母本體的外壁起到保護(hù)作用,延緩螺母本體銹蝕的可能,若防護(hù)套損壞,只需更換防護(hù)套,無需更換螺母本體,從而延長螺母本體的使用壽命,限位部可以增加外延部與螺母本體之間的連接面積,從而增加連接強(qiáng)度,限位部包括依次連接的導(dǎo)入部、密封部和鎖緊部,導(dǎo)入部、密封部和鎖緊部的外壁均為弧形結(jié)構(gòu),且導(dǎo)入部、密封部和鎖緊部的外壁的弧度呈逐漸減小,導(dǎo)入部便于螺母本體導(dǎo)入至安裝部件中,密封部可與安裝部件內(nèi)的弧形槽適配抵觸,起到密封作用,鎖緊部起到進(jìn)一步限位鎖緊的效果。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述加強(qiáng)凸起為六個,防護(hù)套包括六個依次連接的側(cè)壁,第一限位槽也為六個且分別置于兩相鄰側(cè)壁的連接端上,螺母本體上設(shè)有置于相鄰兩加強(qiáng)凸起之間且呈半圓形的加強(qiáng)筋,防護(hù)套上設(shè)有與加強(qiáng)筋適配的第二限位槽。
通過采用上述技術(shù)方案,防護(hù)套包括六個依次連接的側(cè)壁,由于相鄰側(cè)壁的連接端的厚度相對其它位置較厚,且為受力最大處,從而第一限位槽也為六個且分別置于兩相鄰側(cè)壁的連接端上,保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,螺母本體上設(shè)有置于相鄰兩加強(qiáng)凸起之間且呈半圓形的加強(qiáng)筋,防護(hù)套上設(shè)有與加強(qiáng)筋適配的第二限位槽,可以進(jìn)一步增加螺母本體與防護(hù)套之間的限位效果,分散螺母本體與防護(hù)套之間的受力,進(jìn)一步延緩螺母本體與防滑套之間的磨損,從而提高使用壽命。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺紋孔的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽。
通過采用上述技術(shù)方案,環(huán)形槽置于螺紋孔的中部,使用前,環(huán)形槽內(nèi)可以填充潤滑油脂,旋轉(zhuǎn)時,潤滑油脂會填充至螺紋上,起到防銹潤滑的作用,降低螺紋孔內(nèi)螺紋孔內(nèi)損壞的可能,從而延長螺母使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型一種新型螺母實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型一種新型螺母實施例圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記為,1-螺母本體,2-螺紋孔,4-加強(qiáng)凸起,5-弧形頂壁,6-加強(qiáng)壁,7-防護(hù)套,8-外延部,10-限位部,11-導(dǎo)入部,12-密封部,13-鎖緊部,14-加強(qiáng)筋,20-環(huán)形槽。
具體實施方式
參照圖1至圖2對本實用新型一種新型螺母實施例做進(jìn)一步說明。
一種新型螺母,包括螺母本體1和置于螺母本體1上的螺紋孔2,所述螺母本體1呈圓柱狀,螺母本體1外側(cè)設(shè)有若干加強(qiáng)凸起4,加強(qiáng)凸起4沿螺母本體1外壁等距間隔排布,加強(qiáng)凸起4包括相連接的側(cè)壁和弧形頂壁5,側(cè)壁與螺母本體1的外壁連接形成弧形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)壁6,螺母本體1外套有呈六棱柱狀的防護(hù)套7,防護(hù)套7上設(shè)有與加強(qiáng)凸起4適配的第一限位槽,螺母本體1的一端設(shè)有外延部8,外延部8與螺母本體1位于同一中軸線上,螺紋孔2貫穿外延部8,螺母本體1與外延部8的連接端上設(shè)有與外延部8相連接的限位部10,限位部10包括依次連接的導(dǎo)入部11、密封部12和鎖緊部13,鎖緊部13與螺母本體1連接,導(dǎo)入部11、密封部12和鎖緊部13的外壁均為弧形結(jié)構(gòu)。
通過采用上述技術(shù)方案,防護(hù)套7套于螺母本體1上,扳手可與六棱柱狀的防護(hù)套7適配進(jìn)行旋轉(zhuǎn),繼而通過適配的加強(qiáng)凸起4和第一限位槽帶動螺母本體1旋轉(zhuǎn),加強(qiáng)凸起4能對螺母本體1起到加強(qiáng)作用,弧形頂壁5可以增加與防護(hù)套7的抵觸面積,分散加強(qiáng)凸起4與防護(hù)套7連接端的表面應(yīng)力,從而降低磨損,加強(qiáng)壁6可以增加加強(qiáng)凸起4與螺母本體1連接端的連接面積,從而增加加強(qiáng)壁6與螺母本體1的連接強(qiáng)度,防護(hù)套7可以采用材質(zhì)更加堅硬的金屬,防止防護(hù)套7受力時產(chǎn)生形變,當(dāng)旋緊螺母本體1時,防護(hù)套7既可以取下,使他人無法借助普通扳手旋開螺母,防護(hù)套7也可以不取下,對螺母本體1的外壁起到保護(hù)作用,延緩螺母本體1銹蝕的可能,若防護(hù)套7損壞,只需更換防護(hù)套7,無需更換螺母本體1,從而延長螺母本體1的使用壽命,限位部10可以增加外延部8與螺母本體1之間的連接面積,從而增加連接強(qiáng)度,限位部10包括依次連接的導(dǎo)入部11、密封部12和鎖緊部13,導(dǎo)入部11、密封部12和鎖緊部13的外壁均為弧形結(jié)構(gòu),且導(dǎo)入部11、密封部12和鎖緊部13的外壁的弧度呈逐漸減小,導(dǎo)入部11便于螺母本體1導(dǎo)入至安裝部件中,密封部12可與安裝部件內(nèi)的弧形槽適配抵觸,起到密封作用,鎖緊部13起到進(jìn)一步限位鎖緊的效果。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述加強(qiáng)凸起4為六個,防護(hù)套7包括六個依次連接的側(cè)壁,第一限位槽也為六個且分別置于兩相鄰側(cè)壁的連接端上,螺母本體1上設(shè)有置于相鄰兩加強(qiáng)凸起4之間且呈半圓形的加強(qiáng)筋14,防護(hù)套7上設(shè)有與加強(qiáng)筋14適配的第二限位槽。
通過采用上述技術(shù)方案,防護(hù)套7包括六個依次連接的側(cè)壁,由于相鄰側(cè)壁的連接端的厚度相對其它位置較厚,且為受力最大處,從而第一限位槽也為六個且分別置于兩相鄰側(cè)壁的連接端上,保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,螺母本體1上設(shè)有置于相鄰兩加強(qiáng)凸起4之間且呈半圓形的加強(qiáng)筋14,防護(hù)套7上設(shè)有與加強(qiáng)筋14適配的第二限位槽,可以進(jìn)一步增加螺母本體1與防護(hù)套7之間的限位效果,分散螺母本體1與防護(hù)套7之間的受力,進(jìn)一步延緩螺母本體1與防滑套之間的磨損,從而提高使用壽命。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺紋孔2的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽20。
通過采用上述技術(shù)方案,環(huán)形槽20置于螺紋孔2的中部,使用前,環(huán)形槽20內(nèi)可以填充潤滑油脂,旋轉(zhuǎn)時,潤滑油脂會填充至螺紋上,起到防銹潤滑的作用,降低螺紋孔2內(nèi)螺紋孔2內(nèi)損壞的可能,從而延長螺母使用壽命。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。