本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種發(fā)泡膠噴罐閥門。
背景技術(shù)：
目前，市場上發(fā)泡膠噴罐經(jīng)常發(fā)生因為噴罐閥門不夠嚴密而造成的漏氣現(xiàn)象，使發(fā)泡膠造成浪費；而且發(fā)泡膠未使用完，如果未對發(fā)泡膠的閥門進行清潔，會對閥門造成阻塞，影響發(fā)泡膠的正常使用。在使用發(fā)泡膠噴罐一段時間后，閥門上的回彈裝置會因為疲勞損壞而造成的無法回彈的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供發(fā)泡膠噴罐閥門，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：發(fā)泡膠噴罐閥門，其包括閥蓋、彈性套和閥桿；
閥蓋中部設(shè)置有通孔；
所述彈性套卡裝在所述通孔上；
所述彈性套包括設(shè)置在所述通孔上口沿上方的套筒部，以及設(shè)置在所述通孔下口沿下方的基座部；彈性套設(shè)置有連通上下的安裝孔；
所述閥桿為T型，包括垂直設(shè)置的連接桿和擋片，所述連接桿上設(shè)置有盲孔，所述盲孔在靠近所述擋片一端設(shè)置有連通盲孔內(nèi)外的側(cè)孔；
所述連接桿插裝在所述安裝孔內(nèi)，所述擋片設(shè)置在所述基座部的下方；
所述套筒部與所述連接桿連接并趨向于通過連接桿帶動所述擋片向上移動，擋片在套筒部的彈性力作用下，擋片的頂面趨向于貼靠在所述基座部的底面上，所述側(cè)孔退入所述安裝孔內(nèi)。
當(dāng)側(cè)孔退入所述安裝孔內(nèi)時，發(fā)泡膠噴罐閥門實現(xiàn)了密封；當(dāng)克服套筒部的彈力，推動所述連接桿向下移動，所述擋片脫離所述基座部，所述側(cè)孔自安裝孔內(nèi)伸出，則盲孔通過側(cè)孔實現(xiàn)了閥門上下的連通。
進一步地，所述彈性套與所述閥蓋的通孔之間密封連接。
進一步地，所述閥蓋的底部設(shè)置有環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起，與之對應(yīng)，所述彈性套的基座部頂面對應(yīng)設(shè)置有環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽。
進一步地，所述套筒部的側(cè)壁厚度為上下兩端薄，中間部分厚。
進一步地，所述套筒部的外圓截面為弧形，即在高度方向上，套筒部的外圓中部向外鼓起。
進一步地，所述連接桿的外圓上設(shè)置有環(huán)形階臺，所述套筒部的上端面抵靠在環(huán)形階臺下端面上。
連接桿向下移動時，通過環(huán)形階臺迫使套筒部發(fā)現(xiàn)形變；同時，套筒部通過環(huán)形階臺推動著閥桿向上移動并復(fù)位。
進一步地，所述連接桿的外圓上設(shè)置有環(huán)形卡臺，發(fā)泡膠噴罐的噴管通過環(huán)形卡臺卡套在連接桿上。
進一步地，所述盲孔的底部設(shè)置有錐形凸起，所述錐形凸起的高度高于所述側(cè)孔的高度；且錐形凸起與盲孔的側(cè)壁留有間隙。
進一步地，所述錐形凸起設(shè)置在盲孔的軸心上。
在發(fā)泡膠流出時，錐形凸起起到了導(dǎo)向作用，避免了自周向幾個側(cè)孔上流出的發(fā)泡膠直接發(fā)生撞擊并彼此影響。
進一步地，所述側(cè)孔的數(shù)量為3個，所述側(cè)孔沿周向均勻設(shè)置。
進一步地，所述錐形凸起的橫截面為三角形；所述錐形凸起的三個側(cè)面與所述側(cè)孔對應(yīng)設(shè)置。
本實用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：
本實用新型發(fā)泡膠噴罐閥門的彈性套彈性更好，且與連接桿及閥蓋之間的密封性更好；在使用多次之后，能夠保持持久的密封性，不會產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。
該發(fā)泡膠噴罐閥門的閥桿底座上設(shè)置有錐體，該錐體是為了方便發(fā)泡膠在噴射的過程中可以流暢進行，也能夠防止在發(fā)泡膠未使用完的情況下在閥桿底部未噴射的發(fā)泡膠淤而造成阻塞的現(xiàn)象。
附圖說明
圖1為本實用新型發(fā)泡膠噴罐閥門的剖視圖；
圖2為本實用新型發(fā)泡膠噴罐閥門帶有噴管時的剖視圖；
圖3為本實用新型發(fā)泡膠噴罐閥門的彈性套的剖視圖；
圖4為本實用新型發(fā)泡膠噴罐閥門的閥蓋的剖視圖；
圖5為本實用新型發(fā)泡膠噴罐閥門的閥桿正視圖；
圖6為圖5的A-A向視圖；
圖7為圖5的B-B向視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
如圖1-7所示，本實施例的發(fā)泡膠噴罐閥門，其包括閥蓋3、彈性套2和閥桿1；
閥蓋3中部設(shè)置有通孔3a；
彈性套2卡裝在通孔3a上；
彈性套2包括設(shè)置在通孔3a上口沿上方的套筒部2a，以及設(shè)置在通孔3a下口沿下方的基座部2b；彈性套2設(shè)置有連通上下的安裝孔2c；
閥桿1為T型，包括垂直設(shè)置的連接桿9和擋片5，連接桿9上設(shè)置有盲孔1c，所盲孔1c在靠近擋片5一端設(shè)置有連通盲孔1c內(nèi)外的側(cè)孔6；
連接桿9插裝在安裝孔2c內(nèi)，擋片5設(shè)置在基座部2b的下方；
套筒部2a與連接桿9連接并趨向于通過連接桿9帶動擋片5向上移動，擋片5在套筒部2a的彈性力作用下，擋片5的頂面趨向于貼靠在基座部2b的底面上，側(cè)孔6退入安裝孔2c內(nèi)。
當(dāng)側(cè)孔6退入安裝孔2c內(nèi)時，發(fā)泡膠噴罐閥門實現(xiàn)了密封；當(dāng)克服套筒部2a的彈力，推動連接桿9向下移動，擋片5脫離基座部2b，側(cè)孔6自安裝孔2c內(nèi)伸出，則盲孔1c通過側(cè)孔6實現(xiàn)了閥門上下的連通。
彈性套2與閥蓋3的通孔3a之間密封連接。
閥蓋3的底部設(shè)置有環(huán)形凹槽3b和環(huán)形凸起3c，與之對應(yīng)，彈性套2的基座部2b頂面對應(yīng)設(shè)置有環(huán)形凸起8和環(huán)形凹槽7。
套筒部2a的側(cè)壁厚度為上下兩端薄，中間部分厚。
套筒部2a的外圓截面為弧形，即在高度方向上，套筒部2a的外圓中部向外鼓起。
連接桿9的外圓上設(shè)置有環(huán)形階臺1b，套筒部2a的上端面抵靠在環(huán)形階臺1b下端面上。
連接桿9向下移動時，通過環(huán)形階臺1b迫使套筒部2a發(fā)現(xiàn)形變；同時，套筒部2a通過環(huán)形階臺1b推動著閥桿1向上移動并復(fù)位。
連接桿9的外圓上設(shè)置有環(huán)形卡臺1a，發(fā)泡膠噴罐的噴管10通過環(huán)形卡臺1a卡套在連接桿9上。
盲孔1c的底部設(shè)置有錐形凸起4，錐形凸起4的高度高于側(cè)孔6的高度；且錐形凸起4與盲孔1c的側(cè)壁留有間隙。
錐形凸起4設(shè)置在盲孔1c的軸心上。
在發(fā)泡膠流出時，錐形凸起4起到了導(dǎo)向作用，避免了自周向幾個側(cè)孔6上流出的發(fā)泡膠直接發(fā)生撞擊并彼此影響。
側(cè)孔6的數(shù)量為3個，側(cè)孔6沿周向均勻設(shè)置。
錐形凸起4的橫截面為三角形；錐形凸起4的三個側(cè)面與側(cè)孔6對應(yīng)設(shè)置。
本實用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：
本實用新型發(fā)泡膠噴罐閥門的彈性套2彈性更好，且與連接桿9及閥蓋3之間的密封性更好；在使用多次之后，能夠保持持久的密封性，不會產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。
該發(fā)泡膠噴罐閥門的閥桿1底座上設(shè)置有錐體，該錐體是為了方便發(fā)泡膠在噴射的過程中可以流暢進行，也能夠防止在發(fā)泡膠未使用完的情況下在閥桿1底部未噴射的發(fā)泡膠淤而造成阻塞的現(xiàn)象。
本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。