本實用新型涉及礦山充填料漿的管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗沖擊的帶支座耐磨彎管。

背景技術(shù)：

膠結(jié)充填是礦山充填開采過程中非常重要的一部分，膠結(jié)充填技術(shù)是將采集和加工的細(xì)沙、礫石、塊石及碎矸石按照配比加入適量的膠凝材料，進(jìn)行混合攪拌后制成充填料漿，再將充填料漿輸送至礦山的采空區(qū)，在采空區(qū)形成一定強度的膠結(jié)填充體，控制和改善礦山巖層的移動變形。

充填料漿大多采用管道進(jìn)行輸送，充填料漿的管道輸送是充填系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。無論是利用充填料漿自重的自流輸送，或者采用泵加壓輸送的方式，在垂直管道與水平管道相連接的彎管處受到的料漿壓力最大，彎管的入口處連接垂直管道，彎管的出口處連接水平管道，當(dāng)料漿從垂直管道向水平管道流動時，料漿的流向在彎管處發(fā)生急劇改變，此時料漿對彎管的管壁的沖擊力非常大；尤其是由于料流不穩(wěn)定等因素造成的水錘現(xiàn)象還會對彎管的管壁產(chǎn)生更為強大沖擊力。因此，需要對彎管進(jìn)行固定，防止彎管由于受到較大的沖擊力而產(chǎn)生大幅振動，使得彎管長期處于疲勞狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致彎管的使用壽命縮短的現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)場多采用管支架或管吊架的形式將彎管出口處的水平管道支撐起來，如此可以減小彎管的振動，但是但并不能很好的使彎管抵抗強大的沖擊力，使得彎管的使用壽命較低；同時，由于充填料漿的硬度和密度大、顆粒形狀不規(guī)則，并且充填料漿的輸送速度大，在充填料漿運輸?shù)倪^程中必然會造成管道的管壁的發(fā)生磨損現(xiàn)象，特別是在彎管處，充填料漿對彎管的背部內(nèi)側(cè)管壁的沖刷最為嚴(yán)重，使得彎管的背部的管壁發(fā)生磨損，磨損較為嚴(yán)重時，使得背部的管壁發(fā)生穿孔，在現(xiàn)場，彎管的背部的管壁發(fā)生穿孔的頻率極高；因此，彎管的抗沖擊性和耐磨性都會對彎管的使用壽命起到重要影響。

目前為了提高彎管的使用壽命，通常采用特制加厚的彎管，或者內(nèi)襯陶瓷、橡膠等耐磨材料的彎管，或者采用合金材料制作的耐磨彎管，但制作工藝復(fù)雜，價格高昂。其中，公開號為CN 202371369 U的專利公開了一種耐磨彎頭，包括彎頭，彎頭上設(shè)有密封箱體，所述彎頭的彎曲段位于密封箱體內(nèi)，彎頭的彎曲段與密封箱體之間形成一密閉空間區(qū)域。密封箱體由弧形板、面板和端封板連接成密封腔體，當(dāng)彎頭管壁被磨穿后，粉狀物料會進(jìn)入密閉腔體區(qū)域形成結(jié)石塊，結(jié)石塊作為耐磨層，該專利提高了彎管的耐磨性，但是無法提高彎管的抗沖擊性能，彎頭受到較大的沖擊力仍會發(fā)生振動，當(dāng)振動較嚴(yán)重時，會出現(xiàn)彎頭與密封箱體分離或者密封箱體解體的現(xiàn)象，同時，彎管的磨損主要發(fā)生在彎管的背部側(cè)壁上，該耐磨彎頭的密封箱體密封范圍大，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本高。公開號為CN204573429U的專利公開了一種粗骨料充填耐磨彎管，包括一直角鋼彎管和耐磨室，所述耐磨室為五面密閉的金屬殼，其開口的一面焊接在所述直角鋼彎管轉(zhuǎn)彎處的外側(cè)管壁上，直角鋼彎管的外側(cè)管壁上設(shè)有導(dǎo)流孔，料漿通過導(dǎo)流孔進(jìn)入耐磨室并凝固成膠結(jié)塊，該方法可以提高彎管的耐磨性，但也無法提高彎管的抗沖擊性能，直角鋼彎管受到較大的沖擊力仍會發(fā)生振動，當(dāng)振動較嚴(yán)重時，會出現(xiàn)直角鋼彎管與耐磨室分離或者耐磨室解體的現(xiàn)象，同時，該耐磨彎管只保護(hù)了直角鋼彎管30°～60°轉(zhuǎn)彎處的背部管壁，而彎管的0°～30°和60°～90°轉(zhuǎn)彎處在使用過程中同樣會產(chǎn)生磨損，在使用的過程中同樣存在磨穿、爆管等安全隱患。因此，彎管由于抵抗沖擊力的能力較差而使得彎管的使用仍然壽命較低，在現(xiàn)場，仍然需要頻繁地更換彎管，使得工人的勞動強度大，同時影響安全生產(chǎn)和充填系統(tǒng)的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的彎管的使用壽命仍然較低，仍然需要頻繁地更換彎管的問題，本實用新型提供了一種抗沖擊的帶支座耐磨彎管，所述抗沖擊的帶支座耐磨彎管包括：彎管支座和固定在彎管支座上的90°彎管；

彎管支座包括支座底板、前支撐板、后支撐板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和上封板；

前支撐板分別與支座底板以及90°彎管的出口端直管段垂直，后支撐板與90°彎管的入口端直管段相切且垂直于支座底板，第一側(cè)板與90°彎管的一側(cè)外壁相切且同時垂直于支座底板、前支撐板和后支撐板，第二側(cè)板與90°彎管的另一側(cè)外壁相切且同時垂直于支座底板、前支撐板和后支撐板，上封板同時垂直于90°彎管的入口端直管段、第一側(cè)板、第二側(cè)板和后支撐板，90°彎管的背部的管壁與支座底板、前支撐板、后支撐板、第一側(cè)板、第二側(cè)板以及上封板之間形成一個密閉空間，支座底板固定在基礎(chǔ)臺上；

所述密閉空間內(nèi)設(shè)有第一加強板、第二加強板和第三加強板，第一加強板分別與前支撐板和支座底板垂直，第二加強板分別與第一側(cè)板、第二側(cè)板和支座底板垂直，第三加強板分別與后支撐板和支座底板垂直，第二加強板支撐所述90°彎管的背部的管壁。

在所述支座底板上、所述密閉空間外還設(shè)有第四加強板、第五加強板、第六加強板和第七加強板；

所述第四加強板靠近于所述90°彎管的出口端直管段且分別垂直于所述第一側(cè)板和所述支座底板，所述第五加強板靠近于所述90°彎管的入口端直管段且分別垂直于所述第一側(cè)板和所述支座底板，所述第六加強板靠近于所述90°彎管的出口端直管段且分別垂直于所述第二側(cè)板和所述支座底板，所述第七加強板靠近于所述90°彎管的入口端直管段且分別垂直于所述第二側(cè)板和所述支座底板。

所述第四加強板所在的平面與所述第六加強板所在的平面為同一平面。

所述第五加強板所在的平面和所述第七加強板所在的平面為同一平面。

所述第一加強板支撐所述90°彎管，所述第一加強板的形狀為直角梯形。

所述第二加強板位于所述支座底板的中間。

所述支座底板的四個角上各設(shè)有一個螺栓孔，通過地腳螺栓依次穿過螺栓孔和所述基礎(chǔ)臺將所述支座底板固定在所述基礎(chǔ)臺上。

所述彎管支座包括的各個板之間通過連續(xù)焊接固定在一起。

所述90°彎管與所述彎管支座之間通過連續(xù)焊接固定在一起。

所述90°彎管為多段梯形鋼管拼接而成或者為無縫熱壓鋼彎管。

在本實用新型中設(shè)計一種抗沖擊的帶支座耐磨彎管，該抗沖擊的帶支座耐磨彎管包括彎管支座和90°彎管，彎管支座固定在基礎(chǔ)臺上，彎管支座與90°彎管形成的密閉空間內(nèi)固定有第一加強板、第二加強板和第三加強板；在彎管支座的支座底板上、密閉空間外設(shè)置第四加強板、第五加強板、第六加強板和第七加強板，通過合理的設(shè)置各個加強板的位置，使得該帶支座的耐磨彎管能夠有效抵抗充填料漿的沖擊力，同時該帶支座的耐磨彎管還具有較強的耐磨性，使用壽命較長，因此，無需頻繁地更換垂直管道與水平管道之間的彎管，降低了工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)和充填系統(tǒng)的正常運行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的抗沖擊的帶支座耐磨彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型提供的彎管支座的俯視圖圖；

圖4是圖3的A-A向剖面圖。

其中，

1彎管支座，11支座底板，11A螺栓孔，12前支撐板，13后支撐板，14第一側(cè)板，15第二側(cè)板，16上封板；

290°彎管，21出口端直管段，22入口端直管段；

3第一加強板；4第二加強板；5第三加強板；6第四加強板；7第五加強板；8第六加強板；9第七加強板。

具體實施方式

如圖1所示，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種抗沖擊的帶支座耐磨彎管，該抗沖擊的帶支座耐磨彎管包括：彎管支座1和固定在彎管支座1上的90°彎管2，90°彎管2包括入口端直管段22和出口端直管段21，入口端直管段22用于與垂直管道相連，出口端直管段21用于與水平管道相連，充填料漿通過垂直管道流至90°彎管2的入口端直管段22，進(jìn)入90°彎管2內(nèi)，再通過90°彎管2的出口端直管段21流至水平管道；

如圖1、圖2所示，彎管支座1包括支座底板11、前支撐板12、后支撐板13、第一側(cè)板14、第二側(cè)板15和上封板16；

前支撐板12分別與支座底板11以及90°彎管2的出口端直管段21垂直，后支撐板13與90°彎管2的入口端直管段22相切且垂直于支座底板11，第一側(cè)板14與90°彎管2的一側(cè)外壁相切且同時垂直于支座底板11、前支撐板12和后支撐板13，第二側(cè)板15與90°彎管2的另一側(cè)外壁相切且同時垂直于支座底板11、前支撐板12和后支撐板13，上封板16同時垂直于90°彎管2的入口端直管段22、第一側(cè)板14、第二側(cè)板15和后支撐板13，90°彎管2的背部的管壁與支座底板11、前支撐板12、后支撐板13、第一側(cè)板14、第二側(cè)板15以及上封板16之間形成一個密閉空間，支座底板11固定在基礎(chǔ)臺上；

如圖3和圖4所示，密閉空間內(nèi)設(shè)有第一加強板3、第二加強板4和第三加強板5，第一加強板3分別與前支撐板12和支座底板11垂直，第二加強板4分別與第一側(cè)板14、第二側(cè)板15和支座底板11垂直，第三加強板5分別與后支撐板13和支座底板11垂直，第二加強板4支撐90°彎管2的背部的管壁。

本實用新型中的90°彎管2可以為無縫熱壓鋼彎管，或者將多段梯形鋼管通過焊接拼接成彎管。

在本實用新型中，彎管支座1包括的各個板之間可以通過連續(xù)焊接固定在一起，90°彎管2可以通過連續(xù)焊接固定在彎管支座1上，彎管支座1的支座底板11可以通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)臺上，可以在支座底板11的四個角上各設(shè)置一個螺栓孔11A，通過四個地腳螺栓將支座底板11固定在基礎(chǔ)臺上，90°彎管2的背部管壁與彎管支座1之間形成密閉空間，密閉空間可以做為耐磨室，當(dāng)90°彎管2的背部管壁磨穿后，耐磨室內(nèi)反復(fù)積存的充填料漿成為膠結(jié)塊，可以起到良好的耐磨效果；第一加強板3、第二加強板4和第三加強板5可以通過連續(xù)焊接固定在密閉空間內(nèi)。當(dāng)90°彎管2受到充填漿料施加的沖擊力時，固定在基礎(chǔ)臺上的彎管支座1可以有效減緩90°彎管2產(chǎn)生的振動，第一加強板3連接前支撐板12和支座底板11，第三加強板5連接后支撐板13和支座底板11，防止90°彎管2發(fā)生振動時而導(dǎo)致前支撐板12和后支撐板13沿出口端直管段21的軸向發(fā)生變形，有效避免前支撐板12、后支撐板13與支座底板11發(fā)生開焊脫離的現(xiàn)象；第二加強板4連接第一側(cè)板14、第二側(cè)板15和支座底板11，并且支撐90°彎管2，有效減緩90°彎管2由于受到充填料漿的沖擊而產(chǎn)生的振動，并且防止第一側(cè)板14和第二側(cè)板15沿出口端直管段21的徑向發(fā)生變形，有效避免第一側(cè)板14、第二側(cè)板15與支座底板11發(fā)生開焊脫離的現(xiàn)象，避免了彎管支座1由于受到?jīng)_擊力而產(chǎn)生振動進(jìn)而發(fā)生解體的現(xiàn)象發(fā)生，并且有效地將90°彎管2受到的沖擊力進(jìn)行分散，避免了在密閉空間內(nèi)形成膠結(jié)塊之前而出現(xiàn)彎管支座1解體的現(xiàn)象發(fā)生，既保證了90°彎管2抗沖擊性又保證了90°彎管2的耐磨性。

在本實用新型中，第二加強板4可以位于支座底板11的中間，使其支撐在90°彎管2的中間部位，可以更好地防止90°彎管2因充填料漿的沖擊而產(chǎn)生的振動，從而引起第一側(cè)板14和第二側(cè)板15沿出口端直管段21的徑向發(fā)生變形，其中，第一加強板3和第三加強板5也可以與90°彎管2的管壁接觸，對90°彎管2起到一定的支撐作用，當(dāng)?shù)谝患訌姲?支撐90°彎管2時，可以將第一加強板3制作成直角梯形。

如圖1、圖2和圖3所示，在支座底板11上、密閉空間外還設(shè)有第四加強板6、第五加強板7、第六加強板8和第七加強板9；

第四加強板6靠近于90°彎管2的出口端直管段21且分別垂直于第一側(cè)板14和支座底板11，第五加強板7靠近于90°彎管2的入口端直管段22且垂直于第一側(cè)板14和支座底板11，第六加強板8靠近于90°彎管2的出口端直管段21且分別垂直于第二側(cè)板15和支座底板11，第七加強板9靠近于90°彎管2的入口端直管段22且分別垂直于第二側(cè)板15和支座底板11。

在本實用新型中，通過在支座底板11上、密閉空間外再設(shè)置第四加強板6、第五加強板7、第六加強板8和第七加強板9可以進(jìn)一步減緩90°彎管2由于受到充填料漿而產(chǎn)生的振動，進(jìn)一步保證第一側(cè)板14與支座底板11、第二側(cè)板15與支座底板11的連接強度，防止第一側(cè)板14、第二側(cè)板15由于振動而沿出口端直管段21的徑向發(fā)生變形而與支座底板11發(fā)生開焊脫離的現(xiàn)象發(fā)生，同時，第四加強板6、第五加強板7、第六加強板8和第七加強板9可以進(jìn)一步分散90°彎管2受到的沖擊力。

在本實用新型中，第四加強板6所在的平面與第六加強板8所在的平面為同一平面，相應(yīng)地，第五加強板7所在的平面和所述第七加強板9所在的平面為同一平面，如此設(shè)計，可以使得彎管支座1的左右兩側(cè)受力均衡。

如圖1所示，本實用新型中的90°彎管2焊接固定在彎管支座1上，90°彎管2的管壁與彎管支座1之前形成作為耐磨室的密閉空間，相對于公開號為CN 202371369U的專利來說，無需制作弧形板，相對于公開號為CN204573429U的專利來說，對90°彎管2的0°至90°度的轉(zhuǎn)彎處均進(jìn)行了保護(hù)，并且，本實用新型中的帶支座耐磨彎管能夠有效抵抗充填料漿施加給90°彎管2的沖擊力，彎管支座1的支座底板11固定在基礎(chǔ)臺上，并且在密閉空間內(nèi)設(shè)置第一加強板3、第二加強板4和第三加強板5，在密閉空間外設(shè)置第四加強板6、第五加強板7、第六加強板8和第七加強板9，當(dāng)90°彎管2受到?jīng)_擊力產(chǎn)生振動時，90°彎管2可以將沖擊力傳遞給彎管支座1，彎管支座1固定在基礎(chǔ)臺上，因此可以有效減緩90°彎管2的振動，各個加強板可以防止彎管支座1由于受到?jīng)_擊力而發(fā)生解體并且有效分散沖擊力，保證在密閉空間內(nèi)可以形成耐磨的膠結(jié)塊，既能夠抵抗充填料漿的沖擊力又能夠抵抗充填料漿的摩擦力。

在某礦山，采用了本實用新型中的抗沖擊的帶支座耐磨彎管進(jìn)行膠結(jié)填充，其中，90°彎管2的材質(zhì)選擇16Mn無縫鋼管，90°彎管2的管外徑D為180mm，彎曲半徑R＝4D＝4×180mm＝720mm，支座底板11的厚度為20mm，前支撐板12、后支撐板13、第一側(cè)板14、第二側(cè)板15和上封板16的厚度為15mm，第一加強板3、第二加強板4、第三加強板5、第四加強板6、第五加強板7、第六加強板8和第七加強板9的厚度為10mm，采用連續(xù)焊接的方法將相應(yīng)的板焊接起來組成彎管支座1，并通過連續(xù)焊接將90°彎管2焊接在彎管支座1上，其中，焊縫高度可以與兩個被焊件之間的厚度較小的焊件的厚度相同，采用4根螺紋外徑為30mm的地腳螺栓將支座底板11固定在基礎(chǔ)臺上。

表1充填管路垂直管道與水平管道相連結(jié)的彎管部分的抗沖擊及耐磨性能表

如表1所示，在上述某礦山中為了減小90°彎管受到?jīng)_擊力時產(chǎn)生的振動，采用管支架或管吊架的形式將90°彎管出口端直管段支撐起來，其中，管支架預(yù)埋在巷道壁，并且利用管箍固定，其中，當(dāng)90°彎管在豎直方向受到的沖擊力為130KN、水平方向的沖擊力為36KN時，若采用較為常用的16Mn無縫鋼管作為90°彎管，則彎管的使用壽命在30天左右；若采用雙金屬復(fù)合鋼管作為90°彎管的材質(zhì)，則彎管的使用壽命大于等于1年，但雙金屬復(fù)合鋼管的制作工藝復(fù)雜，價格高昂；若采用上述抗沖擊的帶支座耐磨彎管，則在采用16Mn無縫鋼管作為90°彎管時，彎管的使用壽命也大于等于1年。

在本實用新型中設(shè)計一種抗沖擊的帶支座耐磨彎管，該抗沖擊的帶支座耐磨彎管包括彎管支座1和90°彎管2，彎管支座1固定在基礎(chǔ)臺上，彎管支座1與90°彎管2形成的密閉空間內(nèi)固定有第一加強板3、第二加強板4和第三加強板5；在彎管支座1的支座底板11上、密閉空間外設(shè)置第四加強板6、第五加強板7、第六加強板8和第七加強板9，通過合理的設(shè)置各個加強板的位置，使得該帶支座的耐磨彎管能夠有效抵抗充填料漿的沖擊力，同時該帶支座的耐磨彎管還具有較強的耐磨性，使用壽命較長，因此，無需頻繁地更換垂直管道與水平管道之間的彎管，降低了工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)和充填系統(tǒng)的正常運行。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。