本實(shí)用新型涉及變速箱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種凹槽加工用C2離合器本體套。

背景技術(shù)：

變速箱主要指的是汽車的變速箱，它分為手動(dòng)、自動(dòng)兩種，手動(dòng)變速箱主要由齒輪和軸組成，通過(guò)不同的齒輪組合產(chǎn)生變速變矩；而自動(dòng)變速箱AT是由液力變扭器、行星齒輪和液壓操縱系統(tǒng)組成，通過(guò)液力傳遞和齒輪組合的方式來(lái)達(dá)到變速變矩，變速箱的功能為：一、改變傳動(dòng)比；二、在發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不變情況下，使汽車能倒退行駛；三、利用空擋，中斷動(dòng)力傳遞，以發(fā)動(dòng)機(jī)能夠啟動(dòng)、怠速，并便于變速器換檔或進(jìn)行動(dòng)力輸出。

手動(dòng)變速箱主要由齒輪和軸組成，通過(guò)不同的齒輪組合產(chǎn)生變速變矩；而自動(dòng)變速箱AT是由液力變扭器、行星齒輪和液壓操縱系統(tǒng)組成，通過(guò)液力傳遞和齒輪組合的方式來(lái)達(dá)到變速變矩，其中離合器本體套是自動(dòng)變速箱中不可缺少的一部分。

然而現(xiàn)有的離合器本體套在生產(chǎn)和加工的過(guò)程，對(duì)離合器本體套凹槽加工工藝采用立式加工中心，用銑刀來(lái)加工凹槽，這樣會(huì)導(dǎo)致加工效率低，且由于銑刀的磨損導(dǎo)致加工的尺寸不穩(wěn)定，這樣嚴(yán)重影響了離合器本體套的加工質(zhì)量，從而減少了生產(chǎn)收益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種凹槽加工用C2離合器本體套，解決了離合器凹槽在加工過(guò)程中效率和質(zhì)量低下的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種凹槽加工用C2離合器本體套，包括套體，所述套體的前表面固定安裝有支撐塊，所述套體的中心位置開設(shè)有固定槽，所述套體的前表面且對(duì)應(yīng)固定槽的位置開設(shè)有第一圓角，所述套體的表面且位于支撐塊與第一圓角之間固定安裝有底環(huán)，所述底環(huán)的內(nèi)部從上到下依次安裝有隔板和擋板，所述底環(huán)的前表面安裝有頂環(huán)，所述頂環(huán)靠近底環(huán)的一側(cè)貫穿底環(huán)并延伸至底環(huán)的內(nèi)部，所述頂環(huán)的一側(cè)且位于底環(huán)的內(nèi)部固定安裝有限位板，所述限位板遠(yuǎn)離頂環(huán)的一側(cè)固定安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的底部貫穿隔板并延伸至隔板的下方，所述活動(dòng)桿的表面且位于限位板與隔板之間環(huán)繞設(shè)有壓縮彈簧，活動(dòng)桿的底部固定安裝有限位環(huán)，所述擋板上且對(duì)應(yīng)限位環(huán)的位置鑲嵌有與限位環(huán)相適配的套筒，所述套筒遠(yuǎn)離隔板的一側(cè)固定安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧遠(yuǎn)離套筒的一端固定安裝有緩沖板，所述套體的后表面固定安裝有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的表面開設(shè)有凹槽，所述套體的后表面且對(duì)應(yīng)固定槽的位置開設(shè)有第二圓角。

優(yōu)選的，所述支撐塊的數(shù)量為十個(gè)，且十個(gè)支撐環(huán)以固定槽為中心等距環(huán)繞分布。

優(yōu)選的，所述支撐塊的表面開設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述套體的后表面且對(duì)應(yīng)第二圓角的位置開設(shè)有限位槽。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有彈簧槽。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)桿的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)活動(dòng)桿等距分布。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種凹槽加工用C2離合器本體套。具備以下有益效果：

（1）、該凹槽加工用C2離合器本體套，通過(guò)對(duì)凹槽、彈簧槽、支撐環(huán)、支撐塊和通孔的設(shè)置，在配合舍棄式盤式銑刀盤加工整個(gè)裝置，使加工時(shí)盤式銑刀由里往外一次性將凹槽銑到位，這樣使生產(chǎn)出來(lái)的離合器本體套品質(zhì)更高，而且還減少了加工次數(shù)，有效的提高了生產(chǎn)效率，而且銑刀加工凹槽時(shí)有里往外加工，卡簧槽內(nèi)無(wú)殘留毛刺，可以取消去毛刺工藝，這樣有效的提高了加工效率，增加了生產(chǎn)收益。

（2）、該凹槽加工用C2離合器本體套，通過(guò)對(duì)底環(huán)、頂環(huán)、壓縮彈簧和緩沖彈簧的設(shè)置，使整個(gè)離合器本體套在使用的過(guò)程中更加穩(wěn)定，減少了在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，這樣有效的維持了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了整個(gè)裝置的壽命，方便了人們的使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后視圖；

圖4為本實(shí)用新型底環(huán)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1套體、2支撐塊、3固定槽、4第一圓角、5底環(huán)、6隔板、7擋板、8頂環(huán)、9限位板、10活動(dòng)桿、11壓縮彈簧、12限位環(huán)、13套筒、14緩沖彈簧、15緩沖板、16支撐環(huán)、17凹槽、18第二圓角、19通孔、20限位槽、21彈簧槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種凹槽加工用C2離合器本體套，包括套體1，套體1的前表面固定安裝有支撐塊2，支撐塊2的數(shù)量為十個(gè)，且十個(gè)支撐環(huán)16以固定槽3為中心等距環(huán)繞分布，支撐塊2的表面開設(shè)有通孔19，通孔19便于整個(gè)裝置的安裝和固定，套體1的中心位置開設(shè)有固定槽3，套體1的前表面且對(duì)應(yīng)固定槽3的位置開設(shè)有第一圓角4，套體1的表面且位于支撐塊2與第一圓角4之間固定安裝有底環(huán)5，底環(huán)5的內(nèi)部從上到下依次安裝有隔板6和擋板7，底環(huán)5的前表面安裝有頂環(huán)8，頂環(huán)8靠近底環(huán)5的一側(cè)貫穿底環(huán)5并延伸至底環(huán)5的內(nèi)部，頂環(huán)8的一側(cè)且位于底環(huán)5的內(nèi)部固定安裝有限位板9，限位板9遠(yuǎn)離頂環(huán)8的一側(cè)固定安裝有活動(dòng)桿10，活動(dòng)桿10的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)活動(dòng)桿10等距分布，活動(dòng)桿10的底部貫穿隔板6并延伸至隔板6的下方，活動(dòng)桿10的表面且位于限位板9與隔板6之間環(huán)繞設(shè)有壓縮彈簧11，壓縮彈簧11能夠有效的減少整個(gè)裝置在使用過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，有效的維持整個(gè)裝置的穩(wěn)定性，活動(dòng)桿10的底部固定安裝有限位環(huán)12，擋板7上且對(duì)應(yīng)限位環(huán)12的位置鑲嵌有與限位環(huán)12相適配的套筒13，套筒13遠(yuǎn)離隔板6的一側(cè)固定安裝有緩沖彈簧14，緩沖彈簧14具有保護(hù)和緩沖的作用，使整個(gè)裝置在使用的過(guò)程中更加安全和穩(wěn)定，緩沖彈簧14遠(yuǎn)離套筒13的一端固定安裝有緩沖板15，緩沖板15能夠有效的減少對(duì)底環(huán)5內(nèi)壁的沖擊，套體1的后表面固定安裝有支撐環(huán)16，支撐環(huán)16的內(nèi)側(cè)開設(shè)有彈簧槽21，支撐環(huán)16的表面開設(shè)有凹槽17，套體1的后表面且對(duì)應(yīng)固定槽3的位置開設(shè)有第二圓角18，套體1的后表面且對(duì)應(yīng)第二圓角18的位置開設(shè)有限位槽20。

綜上所述，該凹槽加工用C2離合器本體套，通過(guò)對(duì)凹槽17、彈簧槽21、支撐環(huán)16、支撐塊2和通孔19的設(shè)置，在配合舍棄式盤式銑刀盤加工整個(gè)裝置，使加工時(shí)盤式銑刀由里往外一次性將凹槽17銑到位，這樣使生產(chǎn)出來(lái)的離合器本體套品質(zhì)更高，而且還減少了加工次數(shù)，有效的提高了生產(chǎn)效率，而且銑刀加工凹槽17時(shí)有里往外加工，卡簧槽21內(nèi)無(wú)殘留毛刺，可以取消去毛刺工藝，這樣有效的提高了加工效率，增加了生產(chǎn)收益。

同時(shí)，通過(guò)對(duì)底環(huán)5、頂環(huán)8、壓縮彈簧11和緩沖彈簧14的設(shè)置，使整個(gè)離合器本體套在使用的過(guò)程中更加穩(wěn)定，減少了在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，這樣有效的維持了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了整個(gè)裝置的壽命，方便了人們的使用。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。