本實用新型涉及工件的密封技術領域，尤其涉及需在密閉腔內定位的可拆卸連接件(如連接桿或管)的密封結構。

背景技術：

目前，工件在密閉空間需經過特定位置的定位安裝，或者采用先就位后永久固定的方式，如固定管板換熱器換熱管的穿管、固定，這種方式一經固定不可拆卸，如有損壞不能更換；或者采用先固定后定位的方式，如旋流分離設備中溢流管與管板的固定及與導液管的定位，這種定位很不方便，當需要對多個工件進行定位時更加困難。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種可拆卸式多腔連接件密封結構。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種可拆卸式多腔連接件密封結構，包括連接桿、接頭、密封圈、螺紋短節(jié)、隔板、彈簧墊圈和鎖緊螺母；所述連接桿和螺紋短節(jié)通過接頭進行連接，由所述連接桿、接頭和螺紋短節(jié)一起組裝形成連接桿件；所述密封圈套在螺紋短節(jié)上，并且所述密封圈緊貼于接頭的側面設置；所述隔板從螺紋短節(jié)的端部套入且緊貼于密封圈設置；所述鎖緊螺母與螺紋短節(jié)通過螺紋連接，所述彈簧墊圈設置在隔板與鎖緊螺母之間。

優(yōu)選地，所述隔板可拆卸地設置在待密封腔室內并將待密封腔室隔成第一腔室和第二腔室。

優(yōu)選地，由所述接頭、密封圈、螺紋短節(jié)和隔板形成第一腔室和第二腔室的密封結構，由所述螺紋短節(jié)、隔板、彈簧墊圈和鎖緊螺母相互作用進而提供給第一腔室和第二腔室的密封結構的預緊力。

優(yōu)選地，所述連接桿的一端為自由端，所述自由端與待密封腔室的定位孔配合進行定位。

優(yōu)選地，所述待密封腔室為換熱器中的腔室或為旋流分離設備中的腔室。

優(yōu)選地，所述緊貼于密封圈的接頭的側面是通過機加工形成的密封面，其具有一定的光滑度。

優(yōu)選地，所述連接桿、接頭和螺紋短節(jié)通過焊接或螺紋連接組裝在一起形成連接桿件。

一種可拆卸式多腔連接件密封結構的密封方法，包括以下操作步驟：

步驟一：將連接桿、接頭和螺紋短節(jié)一起組裝形成連接桿件，密封圈從螺紋短節(jié)的端部套入且緊貼于接頭的側面設置；

步驟二：將隔板從螺紋短節(jié)的端部套入且緊貼于密封圈設置，此時密封圈位于隔板與接頭之間；

步驟三：將連接桿件與待密封腔室的定位孔配合進行定位；

步驟四：固定隔板，并調整連接桿件的位置；

步驟五：安裝彈簧墊圈，同時擰緊鎖緊螺母。

優(yōu)選地，一種可拆卸式多腔連接件密封結構的密封方法，由接頭、密封圈、螺紋短節(jié)和隔板形成第一腔室和第二腔室的密封結構；由螺紋短節(jié)、隔板、彈簧墊圈和鎖緊螺母相互作用進而提供給第一腔室和第二腔室的密封結構的預緊力。

本實用新型的有益效果是，能夠橫穿于密閉容積腔室而不形成泄漏，且不破壞待密封腔室的可拆卸性結構，對于有限空間內聯通兩個獨立容積腔室具有實用效果。

具體地，本申請?zhí)峁┑目刹鹦妒蕉嗲贿B接件密封結構能夠實現密閉腔室內工件簡單、快速定位、安裝和密封。其中，緊貼于密封圈的接頭的側面是通過機加工形成的密封面，其具有一定的光滑度，可保證密封圈緊貼于接頭的側面時密封良好；而接頭與連接桿以及螺紋短節(jié)可拆卸地連接在一起，這樣以來可根據需要相對調整每一部分的長短和位置；隔板可拆卸地將待密封腔室隔為兩部分即第一腔室和第二腔室，并在其與接頭的側面即接觸面之間夾設有密封圈，進而由接頭、密封圈、螺紋短節(jié)和隔板形成第一腔室和第二腔室的密封結構；鎖緊螺母與螺紋短節(jié)通過螺紋連接，彈簧墊圈設置在隔板與鎖緊螺母之間，進而由螺紋短節(jié)、隔板、彈簧墊圈和鎖緊螺母相互作用進而提供給第一腔室和第二腔室的密封結構的預緊力。

附圖說明

圖1是本實用新型可拆卸式多腔連接件密封結構的示意圖。

其中：1.連接桿，2.接頭，3.密封圈，4.螺紋短節(jié)，5.隔板，6.彈簧墊圈，7.鎖緊螺母，8.定位孔，A.第一腔室，B.第二腔室，C.待密封腔室。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種可拆卸式多腔連接件密封結構，包括連接桿1、接頭2、密封圈3、螺紋短節(jié)4、隔板5、彈簧墊圈6和鎖緊螺母7；其中接頭2將連接桿1和螺紋短節(jié)4進行 連接，進而由連接桿1、接頭2和螺紋短節(jié)4一起組裝形成連接桿件，密封圈3套在螺紋短節(jié)4上，并且密封圈3緊貼于接頭2的側面設置，而緊貼于密封圈3的接頭2的側面是通過機加工形成的密封面，其具有一定的光滑度，可保證密封圈3緊貼于接頭2的側面時密封良好；隔板5從螺紋短節(jié)4的端部套入且緊貼于密封圈3設置，鎖緊螺母7與螺紋短節(jié)4通過螺紋連接，為密封面提供預緊力，彈簧墊圈6設置在隔板5與鎖緊螺母7之間，可防止螺紋松動；隔板5可拆卸地設置在待密封腔室C內，進而將待密封腔室C隔成兩部分，即隔板5為兩個腔室即第一腔室A和第二腔室B的分界，在此，待密封腔室C為換熱器中的腔室或為旋流分離設備中的腔室或為其他相應結構、設備中的腔室；由接頭2、密封圈3、螺紋短節(jié)4和隔板5形成第一腔室A和第二腔室B的密封結構，由螺紋短節(jié)4、隔板5、彈簧墊圈6和鎖緊螺母7相互作用進而提供給第一腔室A和第二腔室B的密封結構的預緊力。

優(yōu)選地，連接桿1的一端為自由端，且該自由端與待密封腔室C的定位孔8配合進行定位。

優(yōu)選地，連接桿1、接頭2和螺紋短節(jié)4通過焊接或螺紋連接組裝在一起形成連接桿件。

使用時，首先將連接桿1、接頭2和螺紋短節(jié)4一起組裝形成連接桿件，密封圈3從螺紋短節(jié)4的端部套入且緊貼于接頭2的側面設置；然后再將隔板5從螺紋短節(jié)4的端部套入且緊貼于密封圈3設置，此時密封圈3位于隔板5與接頭2之間；其次將連接桿件與待密封腔室C的定位孔8配合進行定位；再次固定隔板5，并調整連接桿件的位置；最后安裝彈簧墊圈6，同時擰緊鎖緊螺母7。這樣就完成了密閉腔室內的定位及密封。

上述安裝過程中，由接頭2、密封圈3、螺紋短節(jié)4和隔板5形成第一腔室A和第二腔室B的密封結構；由螺紋短節(jié)4、隔板5、彈簧墊圈6和鎖緊螺母7相互作用進而提供給第一腔室A和第二腔室B的密封結構的預緊力。

為防止脫落，連接桿1的自由端可較多的進入待密封腔室C的定位孔8內，而彈簧墊圈6、鎖緊螺母7與螺紋短節(jié)4較少量接觸連接，在此，連接桿1的自由端進入待密封腔室C的定位孔8底部算最多接觸，而彈簧墊圈6、鎖緊螺母7與螺紋短節(jié)4的自由端剛好配合算最少接觸。

本申請?zhí)峁┑目刹鹦妒蕉嗲贿B接件密封結構，能夠橫穿于密閉容積腔室而不形成泄漏，且不破壞待密封腔室的可拆卸性結構，對于有限空間內聯通兩個獨立容積腔室具有實用效果。

具體地，本申請?zhí)峁┑目刹鹦妒蕉嗲贿B接件密封結構，能夠實現密閉腔室內工件簡單、快速定位、安裝和密封。其中，緊貼于密封圈3的接頭2的側面是通過機加工形成的密封 面，其具有一定的光滑度，可保證密封圈3緊貼于接頭2的側面時密封良好；而接頭2與連接桿1以及螺紋短節(jié)4可拆卸地連接在一起，這樣以來可根據需要相對調整每一部分的長短和位置；隔板5可拆卸地將待密封腔室C隔為兩部分即第一腔室A和第二腔室B，并在其與接頭2的側面即接觸面之間夾設有密封圈3，進而由接頭2、密封圈3、螺紋短節(jié)4和隔板5形成第一腔室A和第二腔室B的密封結構；鎖緊螺母7與螺紋短節(jié)4通過螺紋連接，彈簧墊圈6設置在隔板5與鎖緊螺母7之間，進而由螺紋短節(jié)4、隔板5、彈簧墊圈6和鎖緊螺母7相互作用進而提供給第一腔室A和第二腔室B的密封結構的預緊力。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。