本實用新型屬于膨脹閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)流膨脹閥。

背景技術(shù)：

膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個重要部件，一般安裝于儲液筒和蒸發(fā)器之間。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達到制冷效果，膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸現(xiàn)象。膨脹閥在工作過程中，空調(diào)負荷增加，液壓制冷劑在蒸發(fā)器提前蒸發(fā)完畢，則蒸發(fā)器出口制冷劑溫度將升高，膜片上壓力增大，推動閥桿使膨脹閥開度增大，進入到蒸發(fā)器中的制冷劑流量增加，制冷量增大；如果空調(diào)負荷減小，則蒸發(fā)器出口制冷劑溫度減小，以同樣的作用原理使得膨脹閥開度減小，從而控制制冷劑的流量。但是膨脹閥在工作時，蒸發(fā)器的出口含有液態(tài)制冷劑，可能進入壓縮機產(chǎn)生液擊，影響壓縮機工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種節(jié)流膨脹閥，通過節(jié)流作用將高溫高壓的液態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)化為部分霧狀的液壓制冷劑，控制制冷劑的流量，保證蒸發(fā)器的出口完全為氣態(tài)制冷劑，保證壓縮機正常工作。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種節(jié)流膨脹閥，包括閥體、毛細管和蒸發(fā)器，閥體的端部設(shè)有膜片，膜片的底部設(shè)有閥桿，閥桿設(shè)于閥體中，閥桿的底部設(shè)有閥球，閥體設(shè)有進液口，其特征在于：進液口處設(shè)有第一錐形管，第一錐形管設(shè)有第二錐形管，第二錐形管與第一錐形管對稱設(shè)置，第二錐形管與第一錐形管之間密封連接，第二錐形管與第一錐形管之間設(shè)有節(jié)流板，節(jié)流板設(shè)有導(dǎo)向面，節(jié)流板中設(shè)有節(jié)流孔，節(jié)流孔與導(dǎo)向面連接；該膨脹閥通過節(jié)流作用將高溫高壓的液態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)化為部分霧狀的液壓制冷劑，控制制冷劑的流量，保證蒸發(fā)器的出口完全為氣態(tài)制冷劑，保證壓縮機正常工作。

進一步，第一錐形管設(shè)有第一法蘭盤，第二錐形管設(shè)有第二法蘭盤，第二法蘭盤與第一法蘭盤連接，第二法蘭盤與第一法蘭盤之間設(shè)有密封墊，便于制造第一錐形管和第二錐形管，實現(xiàn)第二錐形管與第一錐形管之間密封連接。

進一步，第一法蘭盤的底部與第二法蘭盤的底部之間設(shè)有螺柱，螺柱抵住密封墊，螺柱的端部設(shè)有螺母，使得第一法蘭盤的底部與第二法蘭盤的底部之間采用螺柱進行連接，在具體安裝時，可將螺柱橫向通入第一法蘭盤的底部與第二法蘭盤的底部，并用螺母擰緊，安裝過程不受安裝高度的影響。

進一步，螺柱設(shè)有彈性墊圈，其中一個彈性墊圈設(shè)于第一法蘭盤的底部與螺母之間，另一個彈性墊圈設(shè)于第二法蘭盤的底部與螺母之間，起到對第一法蘭盤和第二法蘭盤的保護作用，同時提高螺母的吃緊作用。

進一步，第一法蘭盤的頂部和第二法蘭盤的頂部之間設(shè)有密封板，密封板設(shè)于密封墊的上方，第一法蘭盤的頂部和第二法蘭盤的頂部均設(shè)有固定螺栓，固定螺栓與密封板固定連接，實現(xiàn)第一法蘭盤的頂部和第二法蘭盤的頂部之間固定連接，同時密封板起到密封的作用，減少密封墊的老化作用。

進一步，密封板的底部設(shè)有固定桿，固定桿的底部設(shè)有壓板，壓板抵住密封墊，使得密封墊緊貼第一法蘭盤的頂部和第二法蘭盤的頂部，提高密封墊的密封作用。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實用新型在工作過程中，空調(diào)負荷改變，閥桿在閥體中上下移動，使膨脹閥開度發(fā)生變化。本實用新型在進液口處設(shè)置第一錐形管和第二錐形管，高溫高壓的液態(tài)制冷劑從第二錐形管排入，由于第二錐形管的橫截面積沿著液態(tài)制冷劑流入方向逐漸減小，使得液態(tài)制冷劑排入的流量減小，而且第二錐形管與第一錐形管之間設(shè)有節(jié)流板，節(jié)流板設(shè)有導(dǎo)向面，節(jié)流板中設(shè)有節(jié)流孔，這樣第二錐形管中的部分液態(tài)制冷劑在導(dǎo)向面的節(jié)流緩沖作用下轉(zhuǎn)為霧狀的液壓制冷劑，制冷劑再在閥體中進行節(jié)流作用。本實用新型通過節(jié)流作用將高溫高壓的液態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)化為部分霧狀的液壓制冷劑，控制制冷劑的流量，保證蒸發(fā)器的出口完全為氣態(tài)制冷劑，保證壓縮機正常工作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種節(jié)流膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中第二錐形管與第一錐形管之間密封連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中節(jié)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，為本實用新型一種節(jié)流膨脹閥，包括閥體1、毛細管2和蒸發(fā)器3。閥體1的端部設(shè)有膜片4，膜片4的底部設(shè)有閥桿5，閥桿5設(shè)于閥體1中，閥桿5的底部設(shè)有閥球6?？照{(diào)負荷增加，液壓制冷劑在蒸發(fā)器3提前蒸發(fā)完畢，則蒸發(fā)器3出口制冷劑溫度將升高，膜片4上壓力增大，推動閥桿5，使膨脹閥開度增大，進入到蒸發(fā)器3中的制冷劑流量增加，制冷量增大；如果空調(diào)負荷減小，則蒸發(fā)器3出口制冷劑溫度減小，以同樣的作用原理使得閥開度減小，從而控制制冷劑的流量。

閥體1設(shè)有進液口7，進液口7處設(shè)有第一錐形管8，第一錐形管8設(shè)有第二錐形管9，第二錐形管9與第一錐形管8對稱設(shè)置，第二錐形管9與第一錐形管8之間密封連接。第一錐形管8設(shè)有第一法蘭盤13，第二錐形管9設(shè)有第二法蘭盤14，第二法蘭盤14與第一法蘭盤13連接，第二法蘭盤14與第一法蘭盤13之間設(shè)有密封墊15，便于制造第一錐形管8和第二錐形管9，實現(xiàn)第二錐形管9與第一錐形管8之間密封連接。第一法蘭盤13的底部與第二法蘭盤14的底部之間設(shè)有螺柱16，螺柱16抵住密封墊15，螺柱16的端部設(shè)有螺母17，使得第一法蘭盤13的底部與第二法蘭盤14的底部之間采用螺柱16進行連接，在具體安裝時，可將螺柱16橫向通入第一法蘭盤13的底部與第二法蘭盤14的底部，并用螺母17擰緊，安裝過程不受安裝高度的影響。螺柱16設(shè)有彈性墊圈18，其中一個彈性墊圈18設(shè)于第一法蘭盤13的底部與螺母17之間，另一個彈性墊圈18設(shè)于第二法蘭盤14的底部與螺母17之間，起到對第一法蘭盤13和第二法蘭盤14的保護作用，同時提高螺母17的吃緊作用。第一法蘭盤13的頂部和第二法蘭盤14的頂部之間設(shè)有密封板19，密封板19設(shè)于密封墊15的上方，第一法蘭盤13的頂部和第二法蘭盤14的頂部均設(shè)有固定螺栓20，固定螺栓20與密封板19固定連接，實現(xiàn)第一法蘭盤13的頂部和第二法蘭盤14的頂部之間固定連接，同時密封板19起到密封的作用，減少密封墊15的老化作用。密封板19的底部設(shè)有固定桿21，固定桿21的底部設(shè)有壓板22，壓板22抵住密封墊15，使得密封墊15緊貼第一法蘭盤13的頂部和第二法蘭盤14的頂部，提高密封墊15的密封作用。

第二錐形管9與第一錐形管8之間設(shè)有節(jié)流板10，節(jié)流板10設(shè)有導(dǎo)向面11，節(jié)流板10中設(shè)有節(jié)流孔12，節(jié)流孔12與導(dǎo)向面11連接，可以根據(jù)實際需求更換節(jié)流板10，調(diào)整節(jié)流孔12的直徑。

本實用新型在工作過程中，空調(diào)負荷改變，閥桿5在閥體1中上下移動，使膨脹閥開度發(fā)生變化。本實用新型在進液口7處設(shè)置第一錐形管8和第二錐形管9，高溫高壓的液態(tài)制冷劑從第二錐形管9排入，由于第二錐形管9的橫截面積沿著液態(tài)制冷劑流入方向逐漸減小，使得液態(tài)制冷劑排入的流量減小，而且第二錐形管9與第一錐形管8之間設(shè)有節(jié)流板10，節(jié)流板10設(shè)有導(dǎo)向面11，節(jié)流板10中設(shè)有節(jié)流孔12，這樣第二錐形管9中的部分液態(tài)制冷劑在導(dǎo)向面11的節(jié)流緩沖作用下轉(zhuǎn)為霧狀的液壓制冷劑，制冷劑再在閥體1中進行節(jié)流作用。本實用新型通過節(jié)流作用將高溫高壓的液態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)化為部分霧狀的液壓制冷劑，控制制冷劑的流量，保證蒸發(fā)器3的出口完全為氣態(tài)制冷劑，保證壓縮機正常工作。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。