本實(shí)用新型涉及一種閥門技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種鎖閥。

背景技術(shù)：

鎖閥是一種能夠防止盜開(kāi)或關(guān)的加鎖閥門，它是在各類閥門閥桿處上鎖。在閥體上，閥蓋、閥桿、閥體等機(jī)械連接，把彈子鎖鎖體與閥體鑄造成一體，鎖銷從垂直于閥桿的方向經(jīng)閥體、閥桿沿鎖孔插入，鎖在鎖體上，如果開(kāi)或關(guān)此鎖閥，必須用鑰匙開(kāi)鎖后，抽出鎖銷，才能轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿。

目前，市場(chǎng)上的鎖閥，閥桿安裝處最易產(chǎn)生漏水或破損現(xiàn)象，且常見(jiàn)的手柄通常是桿狀，容易斷裂，均會(huì)影響使用壽命，且閥體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性也需要增強(qiáng)，傳統(tǒng)的鎖閥也沒(méi)有測(cè)量流體的溫度的接口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、高密封性的鎖閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鎖閥，包括閥體，閥體一端為進(jìn)水端，閥體另一端為出水端，其特征是：所述閥體包括閥芯室，閥芯室內(nèi)設(shè)有球芯，閥體上設(shè)有與閥芯室連通的閥桿接口，第一安裝接口內(nèi)設(shè)有與球芯相連接的閥桿，閥桿上依次設(shè)有沿軸向排布的第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽內(nèi)均設(shè)有第一密封圈，第一安裝接口與閥體的連接端上設(shè)有與閥體相連接的加強(qiáng)環(huán)，第一安裝接口的外壁上設(shè)有應(yīng)力槽，應(yīng)力槽的結(jié)構(gòu)為弧形槽，第一安裝接口的外側(cè)套有閥蓋，閥蓋上設(shè)有手柄，閥桿上設(shè)有置于閥體外部的限位塊，手柄上設(shè)有與限位塊適配的限位孔，手柄的外側(cè)設(shè)有若干弧形凸起，若干弧形凸起沿手柄外側(cè)的周向并列排布，兩相鄰弧形凸起之間設(shè)有緩沖部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用中，通過(guò)手柄控制閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而閥桿帶動(dòng)球芯轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥體的止通，閥桿上依次設(shè)有沿軸向排布的第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽內(nèi)均設(shè)有第一密封圈，第一密封圈用于增加閥桿與第一安裝接口之間的密封性，且第一密封圈為多個(gè)，起到多重密封的效果，第一安裝接口與閥體的連接端上設(shè)有與閥體相連接的加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)增加了第一安裝接口與閥體的連接面積，從而增加第一安裝接口與閥體的連接強(qiáng)度，應(yīng)力槽使第一安裝接口形成新的應(yīng)力集中部，從而降低第一安裝接口其它位置的應(yīng)力，而應(yīng)力槽的結(jié)構(gòu)為弧形槽，弧形槽的槽壁增大了第一安裝接口的表面積，從而又起到分散表面應(yīng)力的效果，保證應(yīng)力槽處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，閥蓋對(duì)第一安裝接口起到保護(hù)作用，手柄的外側(cè)設(shè)有若干弧形凸起，若干弧形凸起沿手柄外側(cè)的周向并列排布，弧形凸起便于受力，方便旋轉(zhuǎn)，同時(shí)弧形結(jié)構(gòu)可以起到增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的效果，兩相鄰弧形凸起之間設(shè)有緩沖部，緩沖部使兩相鄰弧形凸起之間平滑過(guò)渡連接，從而增加兩相鄰弧形凸起之間的連接強(qiáng)度，受力時(shí)起到緩沖加強(qiáng)的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)水端上設(shè)有閥帽，出水端上設(shè)有第一定位環(huán)，閥帽上設(shè)有第二定位環(huán)，第一定位環(huán)和第二定位環(huán)分別位于球芯兩側(cè)，第一定位環(huán)與球芯通過(guò)第一密封件密封，第二定位環(huán)與球芯通過(guò)第二密封件密封。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥帽方便置換和連接，第一定位環(huán)和第二定位環(huán)分別位于球芯兩側(cè)，即位于閥芯室兩側(cè)，對(duì)球芯起到定位作用，第一密封件增加第一定位環(huán)與球芯之間的密封效果，第二密封件增加第二定位環(huán)與球芯之間的密封效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位孔包括對(duì)稱設(shè)置的直壁和對(duì)設(shè)置的弧形壁，直壁和弧形壁相連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩直壁的結(jié)構(gòu)為直線型與限位塊表面積較大的兩側(cè)面相抵觸，起到支承受力的作用，兩弧形壁分別置于直壁的兩端，且呈弧形結(jié)構(gòu)，起到分散限位孔孔壁表面應(yīng)力的效果，從而增加限位孔的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體的外徑由進(jìn)水端至出水端呈逐漸遞減狀，出水端的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)體。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于進(jìn)水端上設(shè)有閥帽，閥帽連接于進(jìn)水端的內(nèi)壁上，為了保證流體流經(jīng)閥體時(shí)水壓一變，即保持閥帽的孔徑和出水端的孔徑一致，所以閥體的外徑由進(jìn)水端至出水端呈逐漸遞減狀，在不需增加閥體厚度的情況下，增加進(jìn)水端的孔徑，從而安裝閥帽，加強(qiáng)體增加了出水端的厚度，從而增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體上還設(shè)有與閥芯室連通的第二安裝接口，第二安裝接口上設(shè)有堵頭，堵頭上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二安裝接口可以外接測(cè)溫器，當(dāng)不需外接測(cè)溫器時(shí)，第二安裝接口上通過(guò)設(shè)有堵頭進(jìn)行密封，第二密封圈置于堵頭和第二安裝接口之間，鎖緊堵頭時(shí)，堵頭和第二安裝接口對(duì)第二密封圈擠壓密封。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種鎖閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種鎖閥實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種鎖閥實(shí)施例中手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-閥體，2-進(jìn)水端，3-出水端，4-球閥，5-第一安裝接口，6-閥桿，7-第一密封槽，8-第二密封槽，9-第三密封槽，10-加強(qiáng)環(huán)，11-應(yīng)力槽，12-閥蓋，13-手柄，14-限位塊，15-限位孔，16-弧形凸起，17-緩沖部，20-閥帽，21-第一定位環(huán)，22-第二定位環(huán)，23-第一密封件，24-第二密封件，31-直壁，32-加強(qiáng)壁，40-加強(qiáng)體，50-第二安裝接口，51-堵帽，52-第二密封圈。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型一種鎖閥實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種鎖閥，包括閥體1，閥體1一端為進(jìn)水端2，閥體1另一端為出水端3，其特征是：所述閥體1包括閥芯室，閥芯室內(nèi)設(shè)有球芯4，閥體1上設(shè)有與閥芯室連通的閥桿6接口，第一安裝接口5內(nèi)設(shè)有與球芯4相連接的閥桿6，閥桿6上依次設(shè)有沿軸向排布的第一密封槽7、第二密封槽8和第三密封槽9，第一密封槽7、第二密封槽8和第三密封槽9內(nèi)均設(shè)有第一密封圈，第一安裝接口5與閥體1的連接端上設(shè)有與閥體1相連接的加強(qiáng)環(huán)10，第一安裝接口5的外壁上設(shè)有應(yīng)力槽11，應(yīng)力槽11的結(jié)構(gòu)為弧形槽，第一安裝接口5的外側(cè)套有閥蓋12，閥蓋12上設(shè)有手柄13，閥桿6上設(shè)有置于閥體1外部的限位塊14，手柄13上設(shè)有與限位塊14適配的限位孔15，手柄13的外側(cè)設(shè)有若干弧形凸起16，若干弧形凸起16沿手柄13外側(cè)的周向并列排布，兩相鄰弧形凸起16之間設(shè)有緩沖部17。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用中，通過(guò)手柄13控制閥桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而閥桿6帶動(dòng)球芯4轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥體1的止通，閥桿6上依次設(shè)有沿軸向排布的第一密封槽7、第二密封槽8和第三密封槽9，第一密封槽7、第二密封槽8和第三密封槽9內(nèi)均設(shè)有第一密封圈，第一密封圈用于增加閥桿6與第一安裝接口5之間的密封性，且第一密封圈為多個(gè)，起到多重密封的效果，第一安裝接口5與閥體1的連接端上設(shè)有與閥體1相連接的加強(qiáng)環(huán)10，加強(qiáng)環(huán)10增加了第一安裝接口5與閥體1的連接面積，從而增加第一安裝接口5與閥體1的連接強(qiáng)度，應(yīng)力槽11使第一安裝接口5形成新的應(yīng)力集中部，從而降低第一安裝接口5其它位置的應(yīng)力，而應(yīng)力槽11的結(jié)構(gòu)為弧形槽，弧形槽的槽壁增大了第一安裝接口5的表面積，從而又起到分散表面應(yīng)力的效果，保證應(yīng)力槽11處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，閥蓋12對(duì)第一安裝接口5起到保護(hù)作用，手柄13的外側(cè)設(shè)有若干弧形凸起16，若干弧形凸起16沿手柄13外側(cè)的周向并列排布，弧形凸起16便于受力，方便旋轉(zhuǎn)，同時(shí)弧形結(jié)構(gòu)可以起到增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的效果，兩相鄰弧形凸起16之間設(shè)有緩沖部17，緩沖部17使兩相鄰弧形凸起16之間平滑過(guò)渡連接，從而增加兩相鄰弧形凸起16之間的連接強(qiáng)度，受力時(shí)起到緩沖加強(qiáng)的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)水端2上設(shè)有閥帽20，出水端3上設(shè)有第一定位環(huán)21，閥帽20上設(shè)有第二定位環(huán)22，第一定位環(huán)21和第二定位環(huán)22分別位于球芯4兩側(cè)，第一定位環(huán)21與球芯4通過(guò)第一密封件23密封，第二定位環(huán)22與球芯4通過(guò)第二密封件24密封。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥帽20方便置換和連接，第一定位環(huán)21和第二定位環(huán)22分別位于球芯4兩側(cè)，即位于閥芯室兩側(cè)，對(duì)球芯4起到定位作用，第一密封件23增加第一定位環(huán)21與球芯4之間的密封效果，第二密封件24增加第二定位環(huán)22與球芯4之間的密封效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位孔15包括對(duì)稱設(shè)置的直壁31和對(duì)設(shè)置的弧形壁32，直壁31和弧形壁32相連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩直壁31的結(jié)構(gòu)為直線型與限位塊14表面積較大的兩側(cè)面相抵觸，起到支承受力的作用，兩弧形壁32分別置于直壁31的兩端，且呈弧形結(jié)構(gòu)，起到分散限位孔15孔壁表面應(yīng)力的效果，從而增加限位孔15的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體1的外徑由進(jìn)水端2至出水端3呈逐漸遞減狀，出水端3的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)體40。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于進(jìn)水端2上設(shè)有閥帽20，閥帽20連接于進(jìn)水端2的內(nèi)壁上，為了保證流體流經(jīng)閥體1時(shí)水壓一變，即保持閥帽20的孔徑和出水端3的孔徑一致，所以閥體1的外徑由進(jìn)水端2至出水端3呈逐漸遞減狀，在不需增加閥體1厚度的情況下，增加進(jìn)水端2的孔徑，從而安裝閥帽20，加強(qiáng)體40增加了出水端3的厚度，從而增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體1上還設(shè)有與閥芯室連通的第二安裝接口50，第二安裝接口50上設(shè)有堵頭51，堵頭51上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈52。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二安裝接口50可以外接測(cè)溫器，當(dāng)不需外接測(cè)溫器時(shí)，第二安裝接口50上通過(guò)設(shè)有堵頭51進(jìn)行密封，第二密封圈52置于堵頭51和第二安裝接口50之間，鎖緊堵頭51時(shí)，堵頭51和第二安裝接口50對(duì)第二密封圈52擠壓密封。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。