本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種自力式平衡閥。

背景技術(shù)：

平衡閥主要適用于暖通空調(diào)系統(tǒng)末端空調(diào)設(shè)備，如空調(diào)箱、新風(fēng)機(jī)組、空氣處理機(jī)等的溫度控制，通過(guò)配置智能模塊控制裝置，可方便地對(duì)各環(huán)路的流量、溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)合理利用能量，節(jié)能降耗，智能化管理。應(yīng)用此閥使末端設(shè)備只受標(biāo)準(zhǔn)控制信號(hào)的影響，而不受系統(tǒng)壓力波動(dòng)的影響，使系統(tǒng)調(diào)節(jié)更穩(wěn)定、更節(jié)能，特別適用于系統(tǒng)負(fù)荷變化較大的變流量系統(tǒng)中。

目前，市場(chǎng)上的自力式平衡閥包括閥體、置于閥體內(nèi)用于調(diào)節(jié)的閥膽，調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且傳統(tǒng)的自力式壓差閥所采用的膜片剛性強(qiáng)度較大，在與彈簧進(jìn)行配合時(shí)，達(dá)不到良好的調(diào)節(jié)效果，并且閥體與閥膽之間的密封性較差，從而會(huì)影響到密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種調(diào)節(jié)效果好、密封效果好的自力式平衡閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種自力式平衡閥，包括閥體，閥體包括進(jìn)水端和出水端，其特征是：所述閥體上設(shè)有閥蓋和膜片，膜片包括沿徑向由內(nèi)向外排布的第一限位部、彈性部和第二限位部，閥蓋內(nèi)設(shè)有與第一限位部相抵觸的彈簧，第二限位部置于閥體和閥蓋的連接端上，彈性部為弧形結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流部和閥膽，閥膽包括內(nèi)膽和外膽，外膽一端設(shè)有與導(dǎo)流部連接的第一定位部，外膽另一端設(shè)有與膜片抵觸的第二定位部，外膽與第二定位部的連接端上設(shè)有置于外膽內(nèi)壁上的限位環(huán)，第一定位部與導(dǎo)流部的連接端上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈，內(nèi)膽包括貫穿膜片并與膜片連接的固定部、置于外膽內(nèi)壁上且可上下滑動(dòng)的阻流部，阻流部上設(shè)有連通內(nèi)膽和外膽的引流孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，外膽套于內(nèi)膽外壁，第一定位部與導(dǎo)流部抵觸連通，密封圈置于第一定位部與導(dǎo)流部的連接端上，用于增加密封性，第二定位部與膜片抵觸，限位環(huán)對(duì)內(nèi)膽的上升距離起到限位作用，防止水壓過(guò)大時(shí)，損壞彈簧或者膜片，內(nèi)膽可在外膽的內(nèi)壁上上下滑動(dòng)，內(nèi)膽上的固定部貫穿第一限位部，并通過(guò)螺母與第一限位部固定連接，固定部貫穿至閥蓋的一端上套有彈簧，彈簧一端與閥蓋抵觸，彈簧另一端與第一限位部抵觸，彈性部為弧形結(jié)構(gòu)，時(shí)膜片的彈性效果更好，起到更好的調(diào)節(jié)壓差平衡的效果，引流孔連通內(nèi)膽和外膽，通水時(shí)，水流可通過(guò)引流孔直接流入外膽對(duì)膜片產(chǎn)生作用力，從而增加對(duì)膜片的作用力，增大調(diào)節(jié)效果，使用中，水體從進(jìn)水端流入導(dǎo)流部，繼而流入閥膽內(nèi)，內(nèi)膽上設(shè)有第一通孔，外膽上均設(shè)有第二通孔，第一通孔和第二通孔上下錯(cuò)開(kāi)，閥體在止水狀態(tài)時(shí)，第一通孔和第二通孔錯(cuò)開(kāi)不連通，在通水狀態(tài)下，由于內(nèi)膽由于水壓向上運(yùn)動(dòng)，則第一通孔和第二通孔相連通，水壓越大，彈簧和膜片受力形變量也就越大，從而增大第一通孔和第二通孔的孔隙，且內(nèi)膽對(duì)水流的阻力也就越大，起到調(diào)節(jié)壓差平衡的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述環(huán)形槽包括弧形槽底和置于弧形槽底兩側(cè)且相平行的槽壁，密封圈的軸向截面呈圓形，密封圈的直徑與環(huán)形槽的最大槽寬比值為1.05-1.1，密封圈的直徑與環(huán)形槽的最大深度比值為 1.5-1.8。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，弧形槽槽底與密封圈適配，增大抵觸面積，槽壁可以增加弧形槽的槽深，當(dāng)密封圈的直徑與環(huán)形槽的最大槽寬比值低于1.05時(shí)，密封圈在環(huán)形槽內(nèi)易松動(dòng)，卡合效果差，當(dāng)密封圈的直徑與環(huán)形槽的最大槽寬比值高于1.1時(shí)，密封圈過(guò)大不易安裝于環(huán)形槽內(nèi)，所以密封圈的直徑與環(huán)形槽的最大槽寬比值為1.05-1.1，密封圈略大于環(huán)形槽的槽寬，密封圈受力變形后能夠更好的與環(huán)形槽抵觸，增加密封性，當(dāng)密封圈的直徑與環(huán)形槽的最大深度比值為低于1.5時(shí)，密封圈過(guò)于置于環(huán)形槽內(nèi)，不易受力變形，密封效果差，當(dāng)密封圈的直徑與環(huán)形槽的最大深度比值為高于1.8時(shí)，密封圈高度過(guò)大，會(huì)使第一定位部和導(dǎo)流部難以完全抵觸連接，所以當(dāng)密封圈的直徑與環(huán)形槽的最大深度比值為 1.5-1.8時(shí)，密封圈受力形變，形變余量可填充至相平行的槽壁之間，從而提高密封性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一限位部的兩側(cè)還均設(shè)有墊片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，墊片可以增加第一限位部的受力面，從而對(duì)第一限位部起到保護(hù)作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥蓋上設(shè)有與閥蓋連通的導(dǎo)壓管。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)壓管用于調(diào)節(jié)閥蓋內(nèi)的內(nèi)力，保證閥體能夠正常使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種自力式平衡閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種自力式平衡閥實(shí)施例圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-閥體，2-進(jìn)水端，3-出水端，4-閥蓋，5-膜片，6-第一限位部，7-彈性部，8-第二限位部，9-彈簧，10-導(dǎo)流部，11-內(nèi)膽，12-外膽，13-第一定位部，14-第二定位部，15-限位環(huán)，16-環(huán)形槽，17-阻流部，18-固定部，19-引流孔，21-槽底，22-槽壁，30-墊片，40-導(dǎo)壓管。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型一種自力式平衡閥實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種自力式平衡閥，包括閥體1，閥體1包括進(jìn)水端2和出水端3，其特征是：所述閥體1上設(shè)有閥蓋4和膜片5，膜片5包括沿徑向由內(nèi)向外排布的第一限位部6、彈性部7和第二限位部8，閥蓋4內(nèi)設(shè)有與第一限位部6相抵觸的彈簧9，第二限位部8置于閥體1和閥蓋4的連接端上，彈性部7為弧形結(jié)構(gòu)，閥體1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流部10和閥膽，閥膽包括內(nèi)膽11和外膽12，外膽12一端設(shè)有與導(dǎo)流部10連接的第一定位部13，外膽12另一端設(shè)有與膜片5抵觸的第二定位部14，外膽12與第二定位部14的連接端上設(shè)有置于外膽12內(nèi)壁上的限位環(huán)15，第一定位部13與導(dǎo)流部10的連接端上設(shè)有環(huán)形槽16，環(huán)形槽16內(nèi)設(shè)有密封圈，內(nèi)膽11包括貫穿膜片5并與膜片5連接的固定部18、置于外膽12內(nèi)壁上且可上下滑動(dòng)的阻流部17，阻流部17上設(shè)有連通內(nèi)膽11和外膽12的引流孔19。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，外膽12套于內(nèi)膽11外壁，第一定位部13與導(dǎo)流部10抵觸連通，密封圈置于第一定位部13與導(dǎo)流部10的連接端上，用于增加密封性，第二定位部14與膜片5抵觸，限位環(huán)15對(duì)內(nèi)膽11的上升距離起到限位作用，防止水壓過(guò)大時(shí)，損壞彈簧9或者膜片5，內(nèi)膽11可在外膽12的內(nèi)壁上上下滑動(dòng)，內(nèi)膽11上的固定部18貫穿第一限位部6，并通過(guò)螺母與第一限位部6固定連接，固定部18貫穿至閥蓋4的一端上套有彈簧9，彈簧9一端與閥蓋4抵觸，彈簧9另一端與第一限位部6抵觸，彈性部7為弧形結(jié)構(gòu)，時(shí)膜片5的彈性效果更好，起到更好的調(diào)節(jié)壓差平衡的效果，引流孔19連通內(nèi)膽11和外膽12，通水時(shí)，水流可通過(guò)引流孔19直接流入外膽12對(duì)膜片5產(chǎn)生作用力，從而增加對(duì)膜片5的作用力，增大調(diào)節(jié)效果，使用中，水體從進(jìn)水端2流入導(dǎo)流部10，繼而流入閥膽內(nèi)，內(nèi)膽11上設(shè)有第一通孔，外膽12上均設(shè)有第二通孔，第一通孔和第二通孔上下錯(cuò)開(kāi)，閥體1在止水狀態(tài)時(shí)，第一通孔和第二通孔錯(cuò)開(kāi)不連通，在通水狀態(tài)下，由于內(nèi)膽11由于水壓向上運(yùn)動(dòng)，則第一通孔和第二通孔相連通，水壓越大，彈簧9和膜片5受力形變量也就越大，從而增大第一通孔和第二通孔的孔隙，且內(nèi)膽11對(duì)水流的阻力也就越大，起到調(diào)節(jié)壓差平衡的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述環(huán)形槽16包括弧形槽底21和置于弧形槽底21兩側(cè)且相平行的槽壁22，密封圈的軸向截面呈圓形，密封圈的直徑與環(huán)形槽16的最大槽寬K比值為1.05-1.1，密封圈的直徑與環(huán)形槽16的最大深度H比值為 1.5-1.8。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，弧形槽槽底21與密封圈適配，增大抵觸面積，槽壁22可以增加弧形槽的槽深，當(dāng)密封圈的直徑與環(huán)形槽16的最大槽寬K比值低于1.05時(shí)，密封圈在環(huán)形槽16內(nèi)易松動(dòng)，卡合效果差，當(dāng)密封圈的直徑與環(huán)形槽16的最大槽寬K比值高于1.1時(shí)，密封圈過(guò)大不易安裝于環(huán)形槽16內(nèi)，所以密封圈的直徑與環(huán)形槽16的最大槽寬K比值為1.05-1.1，密封圈略大于環(huán)形槽16的槽寬K，密封圈受力變形后能夠更好的與環(huán)形槽16抵觸，增加密封性，當(dāng)密封圈的直徑與環(huán)形槽16的最大深度H比值為低于1.5時(shí)，密封圈過(guò)于置于環(huán)形槽16內(nèi)，不易受力變形，密封效果差，當(dāng)密封圈的直徑與環(huán)形槽16的最大深度H比值為高于1.8時(shí)，密封圈高度過(guò)大，會(huì)使第一定位部13和導(dǎo)流部10難以完全抵觸連接，所以當(dāng)密封圈的直徑與環(huán)形槽16的最大深度H比值為 1.5-1.8時(shí)，密封圈受力形變，形變余量可填充至相平行的槽壁22之間，從而提高密封性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一限位部6的兩側(cè)還均設(shè)有墊片30。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，墊片30可以增加第一限位部6的受力面，從而對(duì)第一限位部6起到保護(hù)作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥蓋4上設(shè)有與閥蓋4連通的導(dǎo)壓管40。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)壓管40用于調(diào)節(jié)閥蓋4內(nèi)的內(nèi)力，保證閥體1能夠正常使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。