本實用新型涉及緊固件防松領(lǐng)域，具體而言，涉及一種持久、安全彈性防松，支持多次重復(fù)拆裝的螺母。

背景技術(shù)：

螺栓與螺母的組合是現(xiàn)代各機械工藝領(lǐng)域應(yīng)用最廣的連接和緊固配件之一。傳統(tǒng)螺栓與螺母利用機械摩擦來實現(xiàn)一般的防松功能，但在受到外力因素作用，如振動、沖擊時，螺栓與螺母的連接易出現(xiàn)松動，甚至出現(xiàn)脫落。螺母的松動將導(dǎo)致連接或緊固強度的減小甚至喪失，從而影響螺栓與螺母的連接質(zhì)量，造成連接各部件過早地損壞，甚至導(dǎo)致設(shè)備故障和人身安全事故。目前使用或已公開的防松螺母的發(fā)明，有的防松安全可靠性不太理想，有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造繁瑣，有的操作不便。

專利CN2694028公開了一種止退防松螺母，并具體公開了在螺母1的頭部壓裝有內(nèi)圓帶齒3的卡片2，使用時卡片2鑲嵌螺栓的螺母1上，達到止退防松的目的。然而，該專利中卡片為簡單的橢圓形，其在使用時容易滑出螺母，造成緊固性差的缺點。

專利CN204591941公開了一種卸力桿埋入式防松螺母結(jié)構(gòu)，具體為：在螺母體上端的沉孔內(nèi)放置一個襯套和鋼絲螺套，鋼絲螺套包括錨固圈和工作圈，錨固圈的末端設(shè)有一個彎鉤，用以鉤住螺母體。然而，這種彎鉤式的螺套圈露在外面，操作人員很易觸碰到，容易造成操作的誤傷，而產(chǎn)生安全事故。

專利CN106050881A公開了一種實用的防松螺母結(jié)構(gòu)，具體為：在螺母上增加了內(nèi)置彈簧套圈，并設(shè)置彈簧伸出開口、彈簧固定開口和設(shè)有中心孔，有效防止造成螺母松掉，同時在防松螺母上增加了旋轉(zhuǎn)套件裝置。然而這個專利，這個結(jié)構(gòu)復(fù)雜,理論上可行，但用在高速運行的機車及大行機械設(shè)備上沒有實際可靠高震動防松效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是基于上述問題，提出了一種連接更穩(wěn)固，性能更穩(wěn)定、更安全和便捷的持久彈性防松螺母結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供了一種持久防松螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括螺母及防松環(huán)，所述螺母內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋部分，還設(shè)有一段沒有內(nèi)螺紋的避空位部分，所述避空位內(nèi)可與防松環(huán)配套，避空位為T形結(jié)構(gòu)，所述螺母外壁為一體成型，其特征在于：防松環(huán)設(shè)置為頭部伸出端、線圈、及尾部直線段；螺母的避空位的圓周上設(shè)有兩個圓孔，一個圓孔用于固定防松環(huán)的尾部直線段，同時頭部伸出端、尾部直線段不露出螺母外壁，定位防松環(huán)，另一個圓孔為拆卸時的安全孔位，帶槽位的螺絲擰入帶螺紋圓孔，便于螺栓與螺母的分離。

并且，所述防松環(huán)設(shè)置為可調(diào)整包緊力的彈簧結(jié)構(gòu)，具體來說，所述防松環(huán)設(shè)置為有膨脹彈性的異型彈簧結(jié)構(gòu)，其為直徑遞增的同心螺旋圓形，自由狀態(tài)時，彈簧圈數(shù)、自由及壓縮長度、線圈內(nèi)外直徑、線徑以及線圈間距可自動根據(jù)所需要的防松環(huán)包緊力度大小來調(diào)整，防松環(huán)的頭部為直徑較大端，設(shè)置為沿其線圈走向的頭部伸出端，防松環(huán)的尾部為直徑較小端，設(shè)置為垂直于線圈同一平面走向的尾部直線段。這樣設(shè)置更便于調(diào)節(jié)防松環(huán)的彈簧力度，可提供過渡型由小到大的包緊力。

另外，所述防松環(huán)設(shè)置為有膨脹彈性的異型彈簧結(jié)構(gòu)，其為直徑相同的規(guī)則同心螺旋圓形，自由狀態(tài)時，彈簧圈數(shù)、自由及壓縮長度、線圈內(nèi)外直徑、線徑以及線圈間距可自動根據(jù)所需要的防松環(huán)包緊力度大小來調(diào)整，防松環(huán)的頭部設(shè)置為沿其線圈走向的頭部伸出端，防松環(huán)的尾部設(shè)置為垂直于線圈同一平面走向的尾部直線段。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，其特征在于，兩個圓孔分別為一個不帶螺紋圓孔和一個帶螺紋圓孔，所述不帶螺紋圓孔位于所述避空位部分的上部，所述帶螺紋圓孔位于所述避空位部分的下部，兩部分位置可以互換。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，其特征在于，兩個圓孔可以都為不帶螺紋的圓孔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，其特征在于，所述避空位T型結(jié)構(gòu)的一部分為直徑較小端，另一部分為直徑較大端，兩部分位置可以互換。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述防松環(huán)的異型彈簧結(jié)構(gòu)，其線材為金屬材料，其橫截面形狀為跑道形、圓角矩形、半圓形、等腰三角形、橢圓形、方形、矩形或者圓形。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述避空位可以設(shè)置在螺母內(nèi)壁的任意位置，避空位的直徑大于另一端內(nèi)螺紋直徑，避空位的大小與數(shù)量可根據(jù)所需要的防松環(huán)包緊力度大小來設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述防松環(huán)的內(nèi)徑在自由狀態(tài)下小于螺栓外螺紋的外徑，當(dāng)所述防松環(huán)與配套的螺桿連接時，防松環(huán)有一定比例的膨脹，外徑稍微變大，替代螺母內(nèi)螺紋與螺栓外螺紋緊密嚙合。

根據(jù)本實用新型實施例的持久防松螺母結(jié)構(gòu)，當(dāng)防松螺母結(jié)構(gòu)的防松環(huán)與螺栓的外螺紋配合時，利用防松環(huán)對螺栓的彈性包緊力來實現(xiàn)彈性持久防松效果，防松環(huán)的彈簧螺旋圈替代螺母的內(nèi)螺紋來與螺栓的外螺紋緊密配合，這大大增加了螺紋間的接觸面積，因而增大了摩擦力，實現(xiàn)了更安全的持久防松緊固結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可以達到傳統(tǒng)防松結(jié)構(gòu)所達不到的持久防松效果，而且允許支持多次重復(fù)拆裝，因為防松環(huán)只是輕微的膨脹，即實現(xiàn)了更高的摩擦力，也保證了耐疲勞強度高，壽命長，在部件的連接處進行更加穩(wěn)定的固定連接，這種結(jié)構(gòu)更適合應(yīng)用到諸如高鐵、動車、航空航天、汽車、醫(yī)療器械、儀表儀器、大型機械臂等諸多安全性能要求高的領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的一種持久防松螺母結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的防松螺母結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的防松螺母結(jié)構(gòu)防松環(huán)自由狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖4是本實用新型實施例提供的防松螺母結(jié)構(gòu)防松環(huán)自由狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖5是本實用新型實施例提供的防松螺母結(jié)構(gòu)防松環(huán)自由狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖6是本實用新型實施例提供的防松螺母結(jié)構(gòu)的螺母剖面示意圖；

圖7是本實用新型實施例提供的防松螺母結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖8是本實用新型實施例提供的螺母擰緊時防松環(huán)所受摩擦力示意圖；

圖9是本實用新型實施例提供的螺母退出時防松環(huán)所受摩擦力示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型進行進一步的詳細描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖9描述本實用新型的實施例中提供的持久防松螺母結(jié)構(gòu)。

請參照圖1-3，為本實用新型實施例提供的一種持久防松螺母結(jié)構(gòu)，其中，所述防松螺母結(jié)構(gòu)100包括：一個螺母110及一個防松環(huán)120，螺母110內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋111部分，還設(shè)有一段沒有內(nèi)螺紋111的避空位112部分，所述避空位內(nèi)可與預(yù)埋防松環(huán)120配套，避空位112為T形結(jié)構(gòu)，一部分為直徑較小端，另一部分為直徑較大端，兩部分位置可以互換，螺母110內(nèi)壁的避空位112對應(yīng)的外壁有兩個圓孔，即：不帶螺紋圓孔113與帶螺紋圓孔114，兩個圓孔位置可以互換，所述螺母外壁為一體成型，防松環(huán)120設(shè)置為頭部伸出端121、線圈122、尾部直線段123。

本實施例中，所述防松環(huán)120為有膨脹彈性的異型彈簧結(jié)構(gòu)，也即其為直徑相同的規(guī)則同心螺旋圓形，或者直徑遞增的同心螺旋圓形，頭部為沿其線圈走向的頭部伸出端121，尾部為垂直線圈同一平面走向的尾部直線段123。本實施例中，自由狀態(tài)時，防松環(huán)120的彈簧圈數(shù)、自由及壓縮長度、線圈內(nèi)外徑、線徑以及線圈間距可以根據(jù)所需要的包緊力度大小作調(diào)整，根據(jù)避空位112內(nèi)的空間大小來調(diào)節(jié)相應(yīng)的圈數(shù)、彈簧線徑、線圈內(nèi)外直徑以及線圈間距，以實現(xiàn)不同的包緊力度要求，從而實現(xiàn)不同的防松效果。防松環(huán)120的內(nèi)徑在自由狀態(tài)下小于螺栓外螺紋130的外徑，在組裝擰緊螺栓的時候，防松環(huán)120有一定比例的膨脹，外徑稍微變大，替代螺母內(nèi)螺紋111與螺栓外螺紋130緊密嚙合，此時防松環(huán)120只是輕微的膨脹，因而彈簧抗衰減的能力很強，壽命也很高，不會出現(xiàn)拆裝幾次后，彈簧就會報廢，乃至整個緊固件報廢。

請參考圖4-5，為本實施例中另一種防松環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，為直徑相同的規(guī)則同心螺旋圓形的異型彈簧結(jié)構(gòu)，防松環(huán)120設(shè)置為頭部伸出端121、線圈122、尾部直線段123，此時螺母110內(nèi)壁的避空位112對應(yīng)的外壁有兩個圓孔可以都為不帶螺紋的圓孔。自由狀態(tài)時，防松環(huán)120的彈簧圈數(shù)、自由及壓縮長度、線圈內(nèi)外徑、線徑以及線圈間距可以根據(jù)所需要的包緊力度大小作調(diào)整，根據(jù)避空位112內(nèi)的空間大小來調(diào)節(jié)相應(yīng)的圈數(shù)、彈簧線徑、線圈內(nèi)外直徑以及線圈間距，以實現(xiàn)不同的包緊力度要求，從而實現(xiàn)不同的防松效果；如圖5所示，為直徑遞增的規(guī)則同心螺旋圓形的異型彈簧結(jié)構(gòu)，防松環(huán)120設(shè)置為頭部伸出端121、線圈122、尾部直線段123，此時螺母110內(nèi)壁的避空位112對應(yīng)的外壁有兩個圓孔可以都為不帶螺紋的圓孔。自由狀態(tài)時，防松環(huán)120的彈簧圈數(shù)、自由及壓縮長度、線圈內(nèi)外徑、線徑以及線圈間距可以根據(jù)所需要的包緊力度大小作調(diào)整，根據(jù)避空位112內(nèi)的空間大小來調(diào)節(jié)相應(yīng)的圈數(shù)、彈簧線徑、線圈內(nèi)外直徑以及線圈間距，以實現(xiàn)不同的包緊力度要求，從而實現(xiàn)不同的防松效果。

本實施例中，所述防松環(huán)120頭部有一頭部伸出端121，頭部伸出端121方便防松環(huán)120彈簧線圈與螺桿外螺紋130開始部位的銜接，同時可以配合調(diào)整整個防松環(huán)120包緊力的大小，頭部為直徑較大端的頭部伸出端121對應(yīng)的螺母外壁位置有一個帶螺紋圓孔114，為特殊情況下（如：拆卸力度較大或者長時間沒有拆卸而造成的老化、生銹等）啟用的調(diào)節(jié)進出力度平衡的安全孔位，可以將頭部帶槽位的螺絲115擰入帶螺紋圓孔114至底端并接觸防松環(huán)120彈簧圈的頭部伸出端121，用力擰退螺母110，此時頭部伸出端121被螺絲115底部卡住，螺栓外螺紋130脫離防松環(huán)120彈簧圈的包緊，減少包緊力，從而方便螺栓與螺母的分離，安全孔位只在拆卸螺母的時候投入使用，頭部帶槽位的螺絲115擰入帶螺紋圓孔114，可以調(diào)節(jié)退出螺母時候的力度，在保證螺母防松的同時還能夠?qū)崿F(xiàn)擰緊與退出螺母的力度相同，方便螺母的重復(fù)拆裝，在不同的作業(yè)環(huán)境下實現(xiàn)不同的拆卸力度，這具有很大的實用性。尾部為直徑較小端的尾部直線段123與螺母外壁不帶螺紋圓孔113配套，用于固定防松環(huán)120，防止防松環(huán)120在避空位112里面任意轉(zhuǎn)動，且頭部伸出端121、尾部直線段123不露出螺母外壁，避免刮傷皮膚，配合調(diào)整整個防松環(huán)120包緊力的大小。用于固定防松環(huán)120尾部直線段123的不帶螺紋圓孔113位于所述避空位部分的上部，頭部伸出端121對應(yīng)的帶螺紋圓孔114位于所述避空位部分的下部，帶螺紋圓孔114與不帶螺紋圓孔113的位置可以互換。

本實施例中，所述防松環(huán)120，其線材橫截面形狀為跑道形，這樣設(shè)計的目的在于避空位112至螺母外壁的厚度可以厚一些，節(jié)省空間，螺母更安全，壽命更高，防松效果更安全。

在另外的實施例中，所述防松環(huán)120彈簧結(jié)構(gòu)，其線材橫截面形狀還可以為圓角矩形、半圓形、等腰三角形、橢圓形、方形、矩形或者圓形等形狀。

本實施例中，當(dāng)所述防松螺母結(jié)構(gòu)100與螺栓連接的時候，螺栓的外螺紋130先與螺母的內(nèi)螺紋111嚙合，然后再與避空位112內(nèi)預(yù)埋的防松環(huán)120連接，防松環(huán)120替代螺母內(nèi)螺紋111與螺栓的外螺紋130緊密嚙合，此時防松環(huán)120的彈簧圈略有膨脹，能夠利用彈性包緊力與螺栓的外螺紋130緊密嚙合，這大大增加的了螺紋間的有效接觸面積，因而增大了摩擦力，實現(xiàn)了更安全的持久防松緊固結(jié)構(gòu)。由于彈性包緊力的作用，防松環(huán)120與螺栓外螺紋130的摩擦力要遠遠大于傳統(tǒng)的螺栓與螺母間的摩擦力，需要克服更大的摩擦力才能將螺母與螺桿分離開，所以這種持久防松螺母的持久防松效果更好。

請參照圖6至圖9，在本實施例中，螺母外壁不帶螺紋圓孔113用于固定防松環(huán)120彈簧尾部直線段123結(jié)構(gòu)，擰緊與退出螺栓的時候，固定住防松環(huán)120尾部直線段123，避免防松環(huán)120在避空位112內(nèi)晃動，且尾部直線段123不露出螺母外壁，避免刮傷皮膚。當(dāng)防松環(huán)120為直徑相同的規(guī)則同心螺旋圓形時：當(dāng)擰緊螺母110時，摩擦力與擰緊螺母時旋轉(zhuǎn)的方向不同，此時摩擦力促使防松環(huán)120彈簧圈直徑變大，假設(shè)擰緊螺母的時候用力為F1；當(dāng)退出螺母110時，不需要擰緊頭部帶槽位的螺絲115，摩擦力與擰緊螺母時旋轉(zhuǎn)的方向不同，此時摩擦力小，促使防松環(huán)120彈簧圈直徑變小，退出螺母的時候需要的力要大于擰緊螺母時所需要的力，假設(shè)擰緊螺栓螺母的時候用力為F2，分析可得，F(xiàn)1< F2，因而擰緊螺母的時候使效果可以使緊固件更安全，更能避免外力的作用下緊固件松脫現(xiàn)象的出現(xiàn)。當(dāng)防松環(huán)120為直徑遞增的同心螺旋圓形時：這時候通過調(diào)整防松環(huán)120的線圈直徑大小，也就是彈簧大圈與小圈的互相配合，大圈頂?shù)奖芸瘴?12的內(nèi)壁上，小圈包緊外螺紋130，當(dāng)擰緊螺母110的時候，摩擦力與擰緊螺母時旋轉(zhuǎn)的方向不同，此時摩擦力促使防松環(huán)120彈簧圈直徑變大，螺母可以輕松擰緊；當(dāng)退出螺母110時，擰緊頭部帶槽位的螺絲115，摩擦力與擰緊螺母時旋轉(zhuǎn)的方向不同，雖然此時摩擦力促使防松環(huán)120彈簧圈直徑變小，而此時頭部帶槽位的螺絲115底部頂緊頭部伸出端121，其作用力的方向促使彈簧圈的直徑變大，頂緊的力完全可以大于摩擦力的大小，因而在保持防松效果的同時，可以實現(xiàn)擰緊與退出螺母的時候所需力度相同，根據(jù)不同的裝配環(huán)境實現(xiàn)不同的力度要求范圍。

在另外的實施例中，避空位112在螺母內(nèi)壁的位置不做限定，可以在螺母的任意位置，避空位112的直徑大于內(nèi)螺紋111直徑，方便防松環(huán)120固定在避空位112內(nèi)部，避空位112對應(yīng)的螺母外壁有一個不帶螺紋圓孔113用于固定防松環(huán)120的尾部直線段123，另一個帶螺紋圓孔114為特殊情況下啟用的安全孔位，也即避空位112可以在螺母的上半部分，或者中間部分，也可以在下半部分，螺母與螺栓外螺紋130連接的時候可以先接觸螺母的內(nèi)螺紋111，后接觸避空位112內(nèi)預(yù)埋的防松環(huán)120，也可以先接觸避空位112內(nèi)預(yù)埋的防松環(huán)120，后接觸螺母的內(nèi)螺紋111，兩者都可以達到相同的效果。

在另外的實施例中，避空位112在螺母內(nèi)壁的大小不做限定，可以為任意大小，可以是占整個螺母內(nèi)壁的1/2、1/3、1/4、1/5、1/6等等，這里避空位112的大小根據(jù)防松環(huán)120的彈簧線圈的圈數(shù)和外徑來做相應(yīng)調(diào)整，以實現(xiàn)不同的防松力度要求和效果。

在另外的實施例中，只要空間允許，避空位112的數(shù)量也不受限制，可以為1個、2個、3個等等。

根據(jù)本實用新型實施例的一種持久防松螺母結(jié)構(gòu)，所述防松螺母結(jié)構(gòu)一個螺母110及一個防松環(huán)120，所述螺母110內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋111部分，還設(shè)有一段沒有內(nèi)螺紋111的避空位112部分，所述避空位112與預(yù)埋的防松環(huán)120配套，避空位112為T形結(jié)構(gòu)，一部分為直徑較小端，另一部分為直徑較大端，兩部分位置可以互換，螺母110內(nèi)壁的避空位112對應(yīng)的外壁有兩個圓孔113、114，所述螺母外壁為一體成型，防松環(huán)120分為頭部伸出端121、線圈122、尾部直線段123，所述防松環(huán)120為有膨脹彈性的異型彈簧結(jié)構(gòu)。具體組裝的時候，螺栓的外螺紋130先與螺母內(nèi)壁的內(nèi)螺紋111部分接觸，然后再與避空位112內(nèi)預(yù)埋的防松環(huán)120接觸，避空位112內(nèi)防松環(huán)120的彈簧圈替代螺母內(nèi)螺紋111與螺栓的外螺紋130緊密嚙合，此時防松環(huán)120輕微膨脹，利用彈性包緊力來實現(xiàn)擰緊與退出螺栓時更大的摩擦力，從而實現(xiàn)更好的彈性持久防松效果。因為防松環(huán)120只是輕微的膨脹，既實現(xiàn)了更高的摩擦力，也保證了耐疲勞強度高，壽命長，在部件的連接處進行更加穩(wěn)定的固定連接，這種結(jié)構(gòu)更適合應(yīng)用到諸如高鐵、動車、航空航天、汽車、醫(yī)療器械、儀表儀器、大型機械臂等諸多領(lǐng)域。

通過實施本實施例的技術(shù)方案，可以利用防松環(huán)的異型彈簧持久膨脹收縮能力進行部件的防松，解決了傳統(tǒng)螺母與螺栓容易因為外力作用松脫的弊端，而且生產(chǎn)工藝相對簡單，支持多次重復(fù)拆裝，其實現(xiàn)的持久防松脫效果是傳統(tǒng)螺母與螺栓結(jié)構(gòu)望塵莫及的。

在其他實施例中，本實用新型的持久防松螺母結(jié)構(gòu)更適用于大型設(shè)備工具中零部件連接處的防松，如汽車、航空航天、高鐵、動車、儀表儀器、醫(yī)療器械、大型機械臂等諸多高要求領(lǐng)域。

在本實用新型實施例中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“設(shè)置”等均應(yīng)做廣義理解，對應(yīng)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型中，術(shù)語“連接”等均應(yīng)做廣義理解，例如，可以是間接相連，對應(yīng)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。