本實(shí)用新型涉及螺套的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及鋁型材用螺套的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋁型材是鋁材經(jīng)過(guò)熱熔擠壓而得到的不同截面形狀的鋁材料，當(dāng)需要在鋁型材上安裝其他部件時(shí)，目前常見(jiàn)的安裝連接方式一般有焊接、鉚接或螺紋連接，當(dāng)使用焊接方式進(jìn)行連接安裝時(shí)，由于鋁的焊接性能較差，使得焊接成本較高，且連接強(qiáng)度較低，而且其他部件焊接在鋁型材上后無(wú)法進(jìn)行拆卸，十分不方便；采用鉚接的方式時(shí)，由于鋁型材通常為空心薄壁件，因此鉚接強(qiáng)度較低，容易發(fā)生松動(dòng)，且鉚接后的部件無(wú)法拆卸，十分不方便；當(dāng)使用螺紋連接進(jìn)行連接安裝時(shí)，一般在鋁型材上開(kāi)設(shè)螺紋孔，然后使用螺栓將需要固定的部件固定安裝在鋁型材上，由于鋁型材一般為空心薄壁件，采用螺紋連接容易發(fā)生松動(dòng)，連接強(qiáng)度較差。除上述幾種常見(jiàn)的連接方式外，目前也有部分采用螺套的方式進(jìn)行連接，采用該種連接方式較上述幾種連接方式有著較佳的連接穩(wěn)定性，但目前常見(jiàn)的螺套連接仍存在連接牢固強(qiáng)度不是十分理想的情況，在使用一段時(shí)間后容易在軸向方向上發(fā)生松動(dòng)，并容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且目前常見(jiàn)螺套的安裝方法較為繁瑣，操作起來(lái)不是十分方便，影響了安裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，安裝方便，固定牢固，不易松動(dòng)，連接強(qiáng)度高的空心鋁型材專用擠膨內(nèi)撐防轉(zhuǎn)螺套。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)解決方案如下：

空心鋁型材專用擠膨內(nèi)撐防轉(zhuǎn)螺套，它主要由主體構(gòu)成，在所述主體的后端部設(shè)置有底座，在該底座前部的主體外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，該環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)壁呈正多邊形，在主體的前端部設(shè)置有凸臺(tái)，在主體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有階梯孔，所述階梯孔由同軸線的大徑孔、中徑孔和小徑孔構(gòu)成，在中徑孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺紋，大徑孔位于主體的前端部，使得凸臺(tái)形成鎖緊環(huán)。

所述環(huán)形凸臺(tái)的前端面呈斜面。

所述中徑孔的后端面與環(huán)形凸臺(tái)的前端面相平齊。

所述環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)壁呈正十二邊形或正十八邊形。

在所述呈正十二邊形或正十八邊形的環(huán)形凸臺(tái)的棱邊上開(kāi)設(shè)有倒角。

所述鎖緊環(huán)的外側(cè)壁設(shè)置呈多邊形，或在其外側(cè)壁上設(shè)置有沿周向布置的防滑紋。

所述階梯孔為通孔。

所述階梯孔為盲孔。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：該空心鋁型材專用擠膨內(nèi)撐防轉(zhuǎn)螺套安裝到鋁型材上后，鎖緊環(huán)發(fā)生形變，并與鋁型材鎖緊，同時(shí)，環(huán)形凸臺(tái)發(fā)生形變，并與鋁型材鎖緊，使得該空心鋁型材專用擠膨內(nèi)撐防轉(zhuǎn)螺套的兩端部均與鋁型材鎖緊，從而大大提高了緊固效果，可防止該螺套沿軸向方向的移動(dòng)，同時(shí)，環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)壁設(shè)置呈正多邊形，可有效防止該螺套發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該螺套與鋁型材的連接變得十分緊固；該螺套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，可有效降低制造使用成本；該螺套的安裝方法操作方便快捷，可大大縮短安裝時(shí)間，提高安裝效率，且安裝質(zhì)量易于控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、圖4和圖5為本實(shí)用新型的安裝步驟示意圖；

圖6為圖5中A處的局部放大示意圖；

圖7為圖5中B處的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1和圖2所示，空心鋁型材專用擠膨內(nèi)撐防轉(zhuǎn)螺套，它主要由主體1構(gòu)成，在所述主體1的后端部設(shè)置有底座2，該底座2的直徑大于主體1的直徑，在該底座2前部的主體1外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)3，該環(huán)形凸臺(tái)3的外側(cè)壁呈正多邊形，可將該環(huán)形凸臺(tái)3的外側(cè)壁設(shè)置呈正十二邊形、正十八邊形或其它邊數(shù)的正多邊形，以提高該螺套的防轉(zhuǎn)動(dòng)效果，在該正十二邊形結(jié)構(gòu)的棱邊上開(kāi)設(shè)有倒角11，環(huán)形凸臺(tái)3的前端面呈斜面13。在主體1的前端部設(shè)置有凸臺(tái)4，在主體1的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有階梯孔，該階梯孔可根據(jù)需要設(shè)置成盲孔或通孔，所述階梯孔由同軸線的大徑孔6、中徑孔7和小徑孔8構(gòu)成，在中徑孔7的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺紋9，該螺紋9用于將需要連接的部件固定安裝在方形鋁型材14上，中徑孔7的后端面12與環(huán)形凸臺(tái)3的前端面相平齊，大徑孔6位于主體1的前端部，使得凸臺(tái)4形成鎖緊環(huán)10，該鎖緊環(huán)10的外側(cè)壁設(shè)置呈多邊形，或在其外側(cè)壁上設(shè)置有沿周向布置的防滑紋，可提高該螺套的防轉(zhuǎn)動(dòng)能力。

由圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，該空心鋁型材專用擠膨內(nèi)撐防轉(zhuǎn)螺套在使用時(shí)，其安裝方法如下：

a、在方形鋁型材14的兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)同軸的第一通孔15和第二通孔16，并使第一通孔15與環(huán)形凸臺(tái)3相對(duì)應(yīng)，使第二通孔16與鎖緊環(huán)10相對(duì)應(yīng)；

b、將空心鋁型材專用擠膨內(nèi)撐防轉(zhuǎn)螺套的前端部從方形鋁型材14的第一通孔15穿入方形鋁型材14內(nèi)，將主體1的底座2放置在支撐塊22上，然后使用沖壓治具17對(duì)方形鋁型材14進(jìn)行沖壓，使環(huán)形凸臺(tái)3卡入第一通孔15內(nèi)，使鎖緊環(huán)10卡入第二通孔16內(nèi)，在沖壓治具17的下部開(kāi)設(shè)有避讓孔21，以避免沖壓治具17在沖壓的過(guò)程中接觸到鎖緊環(huán)10，環(huán)形凸臺(tái)3的斜面13可便于環(huán)形凸臺(tái)3順利卡入第一通孔15內(nèi)，該沖壓治具17可直接從市場(chǎng)上購(gòu)買得到；

c、常壓治具20的沖頭18的前端部為球形，中部設(shè)置有傾斜面19，沖頭18前部的直徑略小于中徑孔7的孔徑，略大于小徑孔8的孔徑，將常壓治具20的沖頭18前部從大徑孔6處插入階梯孔內(nèi)，對(duì)空心鋁型材專用擠膨內(nèi)撐防轉(zhuǎn)螺套進(jìn)行沖壓，通過(guò)沖頭18中部的傾斜面19使大徑孔6膨脹，使鎖緊環(huán)10發(fā)生形變，與第二通孔16過(guò)盈配合，并與方形鋁型材14鎖緊，將沖頭18前端部的球形結(jié)構(gòu)插入小徑孔8內(nèi)，使小徑孔8發(fā)生膨脹，從而使環(huán)形凸臺(tái)3產(chǎn)生形變，并與方形鋁型材14鎖緊，上述常壓治具20可直接從市場(chǎng)上購(gòu)買得到。