本實(shí)用新型涉及一種注油脂裝置，尤其涉及一種支架導(dǎo)向孔注油脂裝置。

背景技術(shù)：

制動(dòng)器裝配中，潤(rùn)滑油的涂抹對(duì)產(chǎn)品性能與壽命起到非常大的影響，以往一些零件中有又長(zhǎng)又深的內(nèi)孔難以涂抹到位，涂抹均勻，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

中國(guó)專利201220418855.2 ，公開(kāi)一種定量注油脂裝置，包括注油脂機(jī)、氣源、定量閥、調(diào)節(jié)閥、腳踏閥和芯軸，芯軸具有內(nèi)腔和連通內(nèi)腔和芯軸外部的出油孔，氣源通過(guò)氣管連接注油脂機(jī)和腳踏閥，調(diào)節(jié)閥安裝在連接氣源和腳踏閥的氣管上，腳踏閥和定量閥之間連接有進(jìn)氣管和出氣管，注油脂機(jī)通過(guò)油管連接定量閥，定量閥連通芯軸的內(nèi)腔。此結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，而且使用性能相對(duì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，提升操作性能，保障操作精度的支架導(dǎo)向孔注油脂裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種支架導(dǎo)向孔注油脂裝置，包括工件，還包括操作架，所述的操作架中設(shè)有固定注脂機(jī)構(gòu)和若干可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)，所述的固定注脂機(jī)構(gòu)、若干可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)固定工件，所述的工件通過(guò)工件夾緊氣缸進(jìn)行定位，所述的可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)沿直線導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)位移，所述的固定注脂機(jī)構(gòu)和可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述的固定注脂機(jī)構(gòu)固定在操作架中；

所述的固定注脂機(jī)構(gòu)和可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相等；

所述的可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的上部中設(shè)有螺旋注油頭，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)在齒輪安裝塊中，所述的轉(zhuǎn)軸外套有直齒輪，所述的轉(zhuǎn)軸中設(shè)有轉(zhuǎn)軸油脂通道，所述的轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸油脂通道相連通的可旋轉(zhuǎn)油脂接頭，所述的螺旋注油頭中設(shè)有與轉(zhuǎn)軸油脂通道相連通的油路孔，所述的螺旋注油頭中設(shè)有與油路孔相連通的若干出油口；

所述的驅(qū)動(dòng)組件包括齒條驅(qū)動(dòng)氣缸和齒條，所述的齒條同步帶動(dòng)可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)中的直齒輪和固定注脂機(jī)構(gòu)中的直齒輪進(jìn)行嚙合往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的齒條驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)齒條進(jìn)行位移；

所述的工件套在螺旋注油頭中。

作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)軸的上端與下端分別設(shè)有與齒輪安裝塊相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾珠軸承，所述的轉(zhuǎn)軸下端的滾珠軸承通過(guò)卡簧擋圈相定位，所述的螺旋注油頭的底部嵌入至轉(zhuǎn)軸中，所述的螺旋注油頭的外壁設(shè)有呈螺旋狀的螺旋槽，若干出油口設(shè)在螺旋槽中，所述的螺旋注油頭的下端設(shè)有安裝緊固斜面。

工件原理：工件夾緊氣缸用于夾緊需要注油的工件；齒條驅(qū)動(dòng)氣缸為一雙桿氣缸，其往帶動(dòng)齒條作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；齒條往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)；齒輪在齒條往復(fù)運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺旋注油脂頭；注油脂頭中間設(shè)計(jì)有油路孔、可旋轉(zhuǎn)接頭、出油口、螺旋槽，油脂從可旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入，通過(guò)油路孔，從出油孔而出，在螺旋槽和往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，油脂被均勻涂在支架孔內(nèi)。螺旋注油頭機(jī)構(gòu)有固定注油脂頭機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)注油脂頭機(jī)構(gòu)，不同的支架產(chǎn)品導(dǎo)向孔間距不盡相同，通過(guò)調(diào)整可移動(dòng)注油脂頭機(jī)構(gòu)，可滿足絕大部分支架的導(dǎo)向孔注油脂功能。

本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、油脂涂抹均勻。

因此，本實(shí)用新型的支架導(dǎo)向孔注油脂裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作性能出色，提高工件質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中螺旋注油頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中工件安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種支架導(dǎo)向孔注油脂裝置，包括工件1，還包括操作架2，所述的操作架2中設(shè)有固定注脂機(jī)構(gòu)3和若干可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)4，所述的固定注脂機(jī)構(gòu)3、若干可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)4固定工件1，所述的工件1通過(guò)工件夾緊氣缸5進(jìn)行定位，所述的可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)4沿直線導(dǎo)軌6進(jìn)行往復(fù)位移，所述的固定注脂機(jī)構(gòu)3和可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)4通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述的固定注脂機(jī)構(gòu)3固定在操作架2中；

所述的固定注脂機(jī)構(gòu)3和可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)4結(jié)構(gòu)相等；

所述的可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)軸7，所述的轉(zhuǎn)軸7的上部中設(shè)有螺旋注油頭8，所述的轉(zhuǎn)軸7設(shè)在齒輪安裝塊9中，所述的轉(zhuǎn)軸7外套有直齒輪10，所述的轉(zhuǎn)軸7中設(shè)有轉(zhuǎn)軸油脂通道11，所述的轉(zhuǎn)軸7的底部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸油脂通道11相連通的可旋轉(zhuǎn)油脂接頭12，所述的螺旋注油頭8中設(shè)有與轉(zhuǎn)軸油脂通道11相連通的油路孔13，所述的螺旋注油頭8中設(shè)有與油路孔13相連通的若干出油口14；

所述的驅(qū)動(dòng)組件包括齒條驅(qū)動(dòng)氣缸15和齒條16，所述的齒條16同步帶動(dòng)可移動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)4中的直齒輪和固定注脂機(jī)構(gòu)3中的直齒輪進(jìn)行嚙合往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的齒條驅(qū)動(dòng)氣缸15帶動(dòng)齒條16進(jìn)行位移；

所述的工件1套在螺旋注油頭8中。

所述的轉(zhuǎn)軸7的上端與下端分別設(shè)有與齒輪安裝塊9相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾珠軸承17，所述的轉(zhuǎn)軸7下端的滾珠軸承17通過(guò)卡簧擋圈18相定位，所述的螺旋注油頭8的底部嵌入至轉(zhuǎn)軸7中，所述的螺旋注油頭8的外壁設(shè)有呈螺旋狀的螺旋槽19，若干出油口14設(shè)在螺旋槽19中，所述的螺旋注油頭8的下端設(shè)有安裝緊固斜面20。

本專利保護(hù)不局限于支架導(dǎo)向孔的涂油脂的應(yīng)用，同時(shí)不限于注油頭機(jī)構(gòu)的數(shù)量，具有長(zhǎng)孔型的產(chǎn)品也同樣適用。該裝置的原理與注油頭的結(jié)構(gòu)都應(yīng)在本實(shí)用新型專利的保護(hù)內(nèi)。