本實用新型涉及彈簧結(jié)構(gòu)，特別涉及一種扭力彈簧。

背景技術(shù)：

彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，一般用彈簧鋼制成，用于控制機械的運動、緩和沖擊或振動、貯蓄能量、測量力的大小等，被廣泛的用于機器、儀表中。扭力彈簧為變體彈簧的一種，有單扭簧至雙扭簧異形扭簧。

目前，授權(quán)公告號為CN201310592Y，授權(quán)公告日為2009年9月16日的中國專利公開了一種雙扭彈簧，包括第一置入端、第二置入端以及位于該第一置入端和第二置入端之間的變形本體，其中，所述變形本體呈螺旋狀，且具有多個螺旋圈體；所述第一置入端為自該所述變形本體一端向外延伸而成，在其上具有垂直彎折的置入結(jié)構(gòu)；所述第二置入端亦自該所述變形本體另一端向外彎折延伸而成，在其上具有回旋置入結(jié)構(gòu)。

這種雙扭彈簧的第一置入端和第二置入端在一般被區(qū)分為固定臂和施力臂，一般固定臂在工作中是固定不動的，而施力臂在工作中是轉(zhuǎn)動的，這種雙扭彈簧的第一置入端和第二置入端的表面均是呈圓形的，使得當(dāng)作固定臂的一端與其相抵觸的物體之間的作用力較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種扭力彈簧，通過增加固定壁與相抵觸的物體之間的接觸面積，從而減小固定臂對其他物體之間的作用力。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種扭力彈簧，包括由彈簧鋼絲制成的彈簧本體，所述彈簧本體包括變形本體、位于變形本體一端的固定臂、位于變形本體另一端上的施力臂，所述固定臂朝向靠近所述變形本體的一端傾斜設(shè)置，所述固定臂相對遠(yuǎn)離所述變形本體的一端設(shè)置有呈“L”型的固定桿，所述固定桿包括有連接在所述固定臂上且與所述變形本體的中心線相平行的第一固定端、垂直于所述第一固定端的第二固定端，所述第二固定端朝向靠近所述施力臂的一側(cè)延伸設(shè)置且不平行于所述固定臂，所述固定桿相對遠(yuǎn)離所述變形本體的一端呈平面設(shè)置。

通過采用上述方案，固定桿呈“L”型且固定桿相對遠(yuǎn)離變形本體的一端呈平面設(shè)置，使得固定桿抵觸在其他物體上進(jìn)行支撐時，固定桿和其他物體之間的接觸面積較大，從而使得固定臂上固定桿和其他物體之間的壓強相對較小，同時也能夠增加固定桿與其他物體之間的接觸面積，從而增加摩擦力，防止固定桿在固定時發(fā)生移動。同時固定桿上的第一固定端和變形本體的中心線相平行，且第二固定端朝向靠近施力臂的一側(cè)延伸設(shè)置且不平行于固定臂，使得固定桿能夠具有支撐作用。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述施力臂相對遠(yuǎn)離所述變形本體的一端也連接有呈“L”型的施力桿，所述施力桿的橫截面呈圓形。

通過采用上述方案，施力桿的的橫截面呈圓形，使得施力桿和其他地方的接觸處的摩擦較小，施力臂在受力時，施力桿在位置變化時方便和接觸的地面發(fā)現(xiàn)相對移動。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述施力臂朝向遠(yuǎn)離所述變形本體的一端傾斜設(shè)置。

通過采用上述方案，施力臂朝向遠(yuǎn)離變形本體的一端傾斜設(shè)置，使得施力臂在受力時，施力臂能夠更好的將力傳導(dǎo)到變形本體上。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述變形本體包括有多個螺旋圈體，相鄰的所述螺旋圈體之間存在寬度小于彈簧鋼絲直徑的間隙。

通過采用上述方案，因扭力彈簧的扭力與扭力彈簧的材料彈性模量、線徑（彈簧鋼絲的直徑）、以及負(fù)載作用氏的角度量呈正比，和扭力彈簧的有效圈數(shù)、中徑（扭力彈簧的最大直徑減去線徑）呈反比，在扭力彈簧的安裝過程中，扭力彈簧的長度一般是一定的，為了扭力彈簧具有不同的扭力范圍，從而使得彈簧的有效圈數(shù)減少，從而使得扭力彈簧在工作中具有較大的扭力。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈簧本體的表面通過氧化的方式形成有氧化層。

通過采用上述方案，在彈簧本體表面的氧化層使得彈簧本體具有防腐蝕的效果，從而能夠避免彈簧本體在使用的過程中發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過在固定桿的下端面設(shè)置平面，使得固定桿和相接觸的物體之間的受力面積增大，從而使得與固定桿和相抵觸的物體之間的壓強；同時在螺旋圈體之間存在間隙，能夠增加扭力彈簧在受力時的扭力；在彈簧本體表面的氧化層具有防腐蝕的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視圖；

圖3本實用新型位于彈簧本體任意處的剖視圖。

圖中：1、彈簧本體；2、變形本體；21、螺旋圈體；3、固定臂；4、施力臂；5、固定桿；51、第一固定端；52、第二固定端；6、施力桿；7、氧化層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種扭力彈簧，如圖1和圖2所示，包括由彈簧鋼絲制成的彈簧本體1，彈簧本體1包括由多圈螺旋圈體21構(gòu)成的且呈螺旋狀的變形本體2、位于變形本體2一端的施力臂4、位于變形本體2另一端的固定臂3。相鄰的螺旋圈體21之間的存在間隙，該間隙的寬度小于彈簧鋼絲的直徑。

固定臂3是朝向靠近變形本體2的一端傾斜設(shè)置的，同時在固定臂3上一體設(shè)置有一個呈“L”型的固定桿5，該固定桿5包括有第一固定端51和第二固定端52。第一固定端51的延伸方向和變形本體2的中心線是相互平行的，但是固定臂3和第一固定端51的連接處呈圓角設(shè)置，第二固定端52是垂直于第一固定桿5且第二固定端52的延伸方向不平行于固定臂3。同時相對遠(yuǎn)離變形本體2的一端呈平面設(shè)置，當(dāng)固定桿5抵觸在其他物體上進(jìn)行支撐時，固定桿5和其他物體之間的接觸面積相對較大，從而使得固定臂3上固定桿5和其他物體之間的壓強相對較?。煌瑫r也能通過增加固定桿5與其他物體之間的接觸面積，從而增加摩擦力，防止固定桿5在固定時發(fā)生移動。

施力臂4是朝向遠(yuǎn)離變形本體2的一端傾斜設(shè)置的，在固定臂3上也一體設(shè)置有呈“L”型的施力桿6，該施力桿6的橫截面呈圓形，使得施力桿6和相抵觸的物體之間存在的摩擦力較小，施力桿6在受力時，能夠方便施力桿6和相抵觸的物體之間發(fā)生相對移動。

如圖2所示，該彈簧本體1在自然狀態(tài)時，固定臂3和施力臂4之間的角度為90度到95度，第二固定端52位于遠(yuǎn)離變形本體2的一側(cè)延伸，且第二固定桿5和固定臂3之間的角度為45°到55°。

如圖3所示，在彈簧本體1的表面通過發(fā)黑形成有氧化層7，氧化層7能夠防止彈簧本體1的表面受到腐蝕，具有防腐蝕的效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。