本實用新型涉及一種轉軸、轉輪用配件技術領域，尤其涉及一種便于裝配和拆卸的軸承。

背景技術：

在產品生產加工、物料破碎、紡織、制藥等多種技術領域的設備傳動中，普遍會使用的軸承，用于傳動軸、轉輪等部件的安裝或驅動。軸承在安裝時，為了保證其使用效果，軸承與傳動軸之間必須緊密接觸，以便于通過兩者表面的摩擦力，帶動傳動軸隨軸承一同轉動。但現有技術中的軸承結構簡單固定，在安裝使用時，必須使軸承與傳動軸的規(guī)格對應一致，才能保證傳動軸有效的驅動，且兩者之間沒有設置任何調節(jié)結構，長時間使用，或軸承與傳動軸的規(guī)格有差異時，就會出現傳動失敗的現象，不得不重新更換軸承，延長了設備組裝時間，投入使用后，會因頻繁維修造成了不必要的設備停機，進而影響了生產效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種安裝簡單、調整方便，避免長時間停機維修的便于裝配和拆卸的軸承。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：便于裝配和拆卸的軸承，包括軸承外圈和軸承內圈，所述軸承外圈和所述軸承內圈之間安裝有滾球或滾柱，所述軸承內圈設置為脹緊式內圈，和/或所述軸承外圈設置為脹緊式外圈。

作為優(yōu)選的技術方案，所述軸承內圈包括內圈本體，所述內圈本體的一端設有垂直于軸承軸線方向且向內延伸的內圈脹緊環(huán)座，貫穿所述內圈脹緊環(huán)座設有內圈拆裝孔，所述內圈本體內設有用于套裝在軸上的內圈脹套，所述內圈脹套一端抵靠在所述內圈脹緊環(huán)座的內端面上，所述內圈脹套與所述內圈本體之間夾裝有內圈隔套，所述內圈隔套上設有與所述內圈拆裝孔對應的內圈脹緊孔，所述內圈拆裝孔與所述內圈脹緊孔內可拆卸設有內圈脹緊螺栓，所述內圈脹套與所述內圈隔套的接觸面設置為相互貼合的錐面，所述內圈本體與所述內圈隔套的相鄰面設置為圓柱面。

作為優(yōu)選的技術方案，所述軸承外圈包括外圈本體，所述外圈本體的一端設有垂直于軸承軸線方向且向外延伸的外圈脹緊環(huán)座，貫穿所述外圈脹緊環(huán)座設有外圈拆裝孔，所述外圈本體外周設有用于套裝在軸上的外圈脹套，所述外圈脹套一端抵靠在所述外圈脹緊環(huán)座的端面上，所述外圈脹套與所述外圈本體之間夾裝有外圈隔套，所述外圈隔套上設有與所述外圈拆裝孔對應的外圈脹緊孔，所述外圈拆裝孔與所述外圈脹緊孔內可拆卸設有外圈脹緊螺栓，所述外圈脹套與所述外圈隔套的接觸面設置為相互貼合的錐面，所述外圈本體與所述外圈隔套的相鄰面設置為圓柱面。

作為優(yōu)選的技術方案，所述軸承內圈包括脹緊內圈體，所述脹緊內圈體內套裝有脹緊內套體，所述脹緊內圈體與所述脹緊內套體之間圍成有內脹緊腔，所述內脹緊腔的直徑由兩端向中間減縮設置，所述內脹緊腔內相對設有兩個內脹緊隔套，所述內脹緊隔套的內壁和外壁分別設置為與所述內脹緊腔的腔壁貼合的錐面，貫穿兩所述內脹緊隔套分別布置有螺紋孔，兩所述螺紋孔內可拆卸連接有脹緊內螺栓。

作為優(yōu)選的技術方案，所述軸承外圈包括脹緊外圈體，所述脹緊外圈體外套裝有脹緊外套體，所述脹緊外圈體與所述脹緊外套體之間圍成有外脹緊腔，所述外脹緊腔的直徑由兩端向中間減縮設置，所述外脹緊腔內相對設有兩個外脹緊隔套，所述外脹緊隔套的內壁和外壁分別設置為與所述外脹緊腔的腔壁貼合的錐面，貫穿兩所述外脹緊隔套分別布置有螺紋孔，兩所述螺紋孔內可拆卸連接有脹緊外螺栓。

由于采用了上述技術方案，便于裝配和拆卸的軸承，包括軸承外圈和軸承內圈，所述軸承外圈和所述軸承內圈之間安裝有滾球或滾柱，所述軸承內圈設置為脹緊式內圈，和/或所述軸承外圈設置為脹緊式外圈；本實用新型的有益效果是：在軸承與傳動軸等部件接觸時，使內脹緊式內圈或脹緊式外圈與軸表面之間產生巨大抱緊力，實現軸承與軸的無鍵聯結，本機構依靠摩擦傳動，對被聯結件沒有鍵槽削弱，也無相對運動，工作中不會產生磨損，拆裝簡單，可廣泛應用于重型機械、破碎設備、數控機床、自動化設備等領域。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例一的剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的端面結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例二的剖面結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例二的端面結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例三的剖面結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例三的端面結構示意圖；

圖7是本實用新型實施例四的剖面結構示意圖；

圖8是本實用新型實施例四的端面結構示意圖；

圖9是本實用新型實施例五的剖面結構示意圖；

圖10是本實用新型實施例五的端面結構示意圖；

圖11是本實用新型實施例六的剖面結構示意圖；

圖12是本實用新型實施例六的端面結構示意圖；

圖中：1-軸承外圈；11-外圈本體；12-外圈脹緊環(huán)座；13-外圈拆裝孔；14-外圈脹套；15-外圈隔套；16-外圈脹緊孔；17-外圈脹緊螺栓；18-脹緊外圈體；19-脹緊外套體；110-外脹緊腔；111-外脹緊隔套；112-脹緊外螺栓；2-軸承內圈；21-內圈本體；22-內圈脹緊環(huán)座；23-內圈拆裝孔；24-內圈脹套；25-內圈隔套；26-內圈脹緊孔；27-內圈脹緊螺栓；28-脹緊內圈體；29-脹緊內套體；210-內脹緊腔；211-內脹緊隔套；212-脹緊內螺栓；3-滾球。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

實施例一：

如圖1和圖2所示，便于裝配和拆卸的軸承，包括軸承外圈1和軸承內圈2，所述軸承外圈1和所述軸承內圈2之間安裝有滾球3或滾柱，所述軸承內圈2設置為脹緊式內圈，和/或所述軸承外圈1設置為脹緊式外圈。本實施例的所述軸承內圈2設置為脹緊式內圈，具體結構如下所述：

所述軸承內圈2包括內圈本體21，所述內圈本體21的一端設有垂直于軸承軸線方向且向內延伸的內圈脹緊環(huán)座22，貫穿所述內圈脹緊環(huán)座22設有內圈拆裝孔23，所述內圈本體21內設有用于套裝在軸上的內圈脹套24，所述內圈脹套24一端抵靠在所述內圈脹緊環(huán)座22的內端面上，所述內圈脹套24與所述內圈本體21之間夾裝有內圈隔套25，所述內圈隔套25上設有與所述內圈拆裝孔23對應的內圈脹緊孔26，所述內圈拆裝孔23與所述內圈脹緊孔26內可拆卸設有內圈脹緊螺栓27，所述內圈脹套24與所述內圈隔套25的接觸面設置為相互貼合的錐面，所述內圈本體21與所述內圈隔套25的相鄰面設置為圓柱面。

在使用時，為了方便軸承與軸之間的安裝，可以先通過操作所述內圈脹緊螺栓27，使所述內圈隔套25遠離所述內圈脹緊環(huán)座22，使所述內圈隔套25對所述內圈脹套24的脹緊作用減輕，方便將整個軸承與軸的套裝裝配；將整個軸套轉配至軸的軸面上以后，此時所述軸承內圈2與軸面之間會存在一定的裝配縫隙，通過反向操作所述內圈脹緊螺栓27，使所述內圈隔套25慢慢靠近所述內圈脹緊環(huán)座22，在靠近的過程中，由于所述內圈隔套25與所述內圈脹套24之間錐面的接觸，所述內圈隔套25對所述內圈脹套24的脹緊力逐漸增大，即增加了所述內圈脹套24對軸的抱緊力，使兩者緊密接觸，摩擦力增大，當軸或軸承之一產生轉動時，兩者便同步轉動。使用過程中的維護簡單，只要對所述內圈脹緊螺栓27進行旋緊即可。

實施例二：

如圖3和圖4所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述軸承外圈1設置為脹緊式外圈，具體結構如下所述：

所述軸承外圈1包括外圈本體11，所述外圈本體11的一端設有垂直于軸承軸線方向且向外延伸的外圈脹緊環(huán)座12，貫穿所述外圈脹緊環(huán)座12設有外圈拆裝孔13，所述外圈本體11外周設有用于套裝在軸內的外圈脹套14，所述外圈脹套14一端抵靠在所述外圈脹緊環(huán)座12的端面上，所述外圈脹套14與所述外圈本體11之間夾裝有外圈隔套15，所述外圈隔套15上設有與所述外圈拆裝孔13對應的外圈脹緊孔16，所述外圈拆裝孔13與所述外圈脹緊孔16內可拆卸設有外圈脹緊螺栓17，所述外圈脹套14與所述外圈隔套15的接觸面設置為相互貼合的錐面，所述外圈本體11與所述外圈隔套15的相鄰面設置為圓柱面。

這種結構的軸承套裝于軸的端孔內使用，即在軸的端部設有凹陷的軸承孔，將軸承裝配于該軸承孔內，通過軸承的外周實現與軸之間的抱緊裝配，也可以使用于軸與軸套的裝配，以及其它類似裝配結構，其裝配過程與實施例一相似，在此不再贅述。

實施例三：

如圖5和圖6所示，本實施例與實施例一和實施例二的區(qū)別在于，在軸承的內外兩側均實現脹緊，即所述軸承內圈2設置為脹緊式內圈，所述軸承外圈1設置為脹緊式外圈，所述脹緊式內圈的具體結構與實施例一相似，所述脹緊式外圈的具體結構與實施例二相似。

實施例四：

如圖7和圖8所示，本實施例的所述軸承內圈2也設置為脹緊式外圈，具體結構如下所述：

所述軸承內圈2包括脹緊內圈體28，所述脹緊內圈體28內套裝有脹緊內套體29，所述脹緊內圈體28與所述脹緊內套體29之間圍成有內脹緊腔210，所述內脹緊腔210的直徑由兩端向中間減縮設置，所述內脹緊腔210內相對設有兩個內脹緊隔套211，所述內脹緊隔套211的內壁和外壁分別設置為與所述內脹緊腔210的腔壁貼合的錐面，貫穿兩所述內脹緊隔套211分別布置有螺紋孔，兩所述螺紋孔內可拆卸連接有脹緊內螺栓212。

在使用時，為了方便軸承與軸之間的安裝，可以先將兩個所述內脹緊隔套211的小厚度端先插接至所述內脹緊腔210內，然后將所述脹緊內螺栓212先穿過其中一個所述內脹緊隔套211，隨著所述脹緊內螺栓212的向內移動，逐漸與另外一個所述內脹緊隔套211連接，繼續(xù)轉動所述脹緊內螺栓212，會改變兩所述內脹緊隔套211之間的距離，同時達到所述脹緊內套體29脹緊對軸的抱緊力，使兩者緊密接觸，摩擦力增大，當軸或軸承之一產生轉動時，兩者便同步轉動。使用過程中的維護簡單，只要對所述脹緊內螺栓212進行旋緊即可。

實施例五：

如圖9和圖10所示，實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述軸承外圈1設置為脹緊式外圈，具體結構如下所述：

所述軸承外圈1包括脹緊外圈體18，所述脹緊外圈體18外套裝有脹緊外套體19，所述脹緊外圈體18與所述脹緊外套體19之間圍成有外脹緊腔110，所述外脹緊腔110的直徑由兩端向中間減縮設置，所述外脹緊腔110內相對設有兩個外脹緊隔套111，所述外脹緊隔套111的內壁和外壁分別設置為與所述外脹緊腔110的腔壁貼合的錐面，貫穿兩所述外脹緊隔套111分別布置有螺紋孔，兩所述螺紋孔內可拆卸連接有脹緊外螺栓112。

這種結構的軸承套裝于軸的端孔內使用，即在軸的端部設有凹陷的軸承孔，將軸承裝配于該軸承孔內，通過軸承的外周實現與軸之間的抱緊裝配，也可以使用于軸與軸套的裝配，以及其它類似裝配結構，其裝配過程與實施例四相似，在此不再贅述。

實施例六：

如圖11和圖12所示，本實施例與實施例四和實施例五的區(qū)別在于，在軸承的內外兩側均實現脹緊，即所述軸承內圈2設置為脹緊式內圈，所述軸承外圈1設置為脹緊式外圈，所述脹緊式內圈的具體結構與實施例一相似，所述脹緊式外圈的具體結構與實施例二相似。

本實用新型在軸承與傳動軸等部件接觸時，使內脹緊式內圈或脹緊式外圈與軸表面之間產生巨大抱緊力，實現軸承與軸的無鍵聯結，本機構依靠摩擦傳動，對被聯結件沒有鍵槽削弱，也無相對運動，工作中不會產生磨損，拆裝簡單，可廣泛應用于重型機械、破碎設備、數控機床、自動化設備等領域。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。