本實用新型涉及石油、油氣及其他化工領(lǐng)域液體輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶護套防滲導(dǎo)靜電組合三通。

背景技術(shù)：

目前，在石油、化工液體輸送領(lǐng)域中仍以金屬管道為主，由于金屬管道不耐腐蝕、使用壽命低、維護成本高等問題，以耐腐蝕、使用壽命長、維護成本低見長的熱塑性塑料管道逐漸進入市場開始取代金屬管道的部分應(yīng)用?；诃h(huán)保、安全等方面的考慮，防滲漏并有效輸送液體輸送過程中產(chǎn)生的靜電成為熱塑性塑料管道應(yīng)用的考量。

基于防滲漏的應(yīng)用特點，熱塑性塑料管道基本使用雙層管道進行液體輸送，這就存在雙層管道的連接問題。由于管件連接容易產(chǎn)生導(dǎo)靜電通道不連續(xù)的問題，目前市場通行的做法是采用管件連接后單獨布設(shè)導(dǎo)靜電通道。

專利CN201610141217.3《雙層帶護套防滲導(dǎo)靜電復(fù)合管件及其制造方法》、及CN201620189599.2《雙層帶護套防滲導(dǎo)靜電復(fù)合管件》中公開了一種能夠確保導(dǎo)靜電通道暢通并防滲導(dǎo)靜電管件的結(jié)構(gòu)及加工方法。這種方法雖然解決了不同厚度功能層復(fù)合帶來的尺寸穩(wěn)定性、變形性等問題，但在結(jié)構(gòu)及操作上仍稍顯復(fù)雜，有必要進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種利于簡化結(jié)構(gòu)及操作、使結(jié)構(gòu)更加合理的帶護套防滲導(dǎo)靜電組合三通。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

帶護套防滲導(dǎo)靜電組合三通，包括內(nèi)三通和外三通；所述內(nèi)三通包括注塑成型的防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層的外周側(cè)注塑成型有防護層；

所述外三通包括注塑成型且分別套裝于所述內(nèi)三通左側(cè)的左護套、套裝于所述內(nèi)三通右側(cè)的右護套以及套裝于所述內(nèi)三通上側(cè)的上護套；所述左護套、所述右護套和所述上護套兩兩焊接成型為一體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層為導(dǎo)靜電聚甲醛層、防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料層、導(dǎo)靜電聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料層或?qū)ъo電聚酯層。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層成型有方便導(dǎo)靜電通道連接的變徑。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)三通的防護層和/或所述外三通采用PE 100級材料或PE80級材料。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層與所述防護層之間為不相容無縫隙連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左護套、所述右護套和所述上護套之間采用熱熔焊接方式相連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外三通和所述內(nèi)三通之間不相接觸而構(gòu)成360°分離結(jié)構(gòu)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型可以更加簡便成型，能夠有效、可靠地實現(xiàn)管道導(dǎo)靜電通道暢通及輸送管路的暢通，防止輸送液體泄漏，使得模具結(jié)構(gòu)更趨簡單、合理。其不僅可以應(yīng)用在組合三通上，同樣也可以應(yīng)用在需要雙層結(jié)構(gòu)的彎頭、四通、異徑管件以及其他類似結(jié)構(gòu)產(chǎn)品上。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例帶護套防滲導(dǎo)靜電組合三通的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是本實用新型實施例帶護套防滲導(dǎo)靜電組合三通的工藝流程圖。

圖中：1-內(nèi)三通；11-防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層；12-防護層；2-外三通；21-左護套；22-右護套；23-上護套；3-間隙；4-變徑。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1和圖2所示，帶護套防滲導(dǎo)靜電組合三通，包括內(nèi)三通1和外三通2；所述外三通2和所述內(nèi)三通1為360°分離結(jié)構(gòu)，其之間具有間隙3，兩者不相接觸；其中：

所述內(nèi)三通1包括注塑成型的防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層11，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層11的外周側(cè)注塑成型有防護層12，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層11與所述防護層12之間為不相容無縫隙連接；所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層11可以采用導(dǎo)靜電聚甲醛層、防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料層、導(dǎo)靜電聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料層或?qū)ъo電聚酯層；所述內(nèi)三通的防護層可以采用PE 100級材料或PE80級材料。

所述外三通2包括注塑成型且分別套裝于所述內(nèi)三通1左側(cè)的左護套21、套裝于所述內(nèi)三通1右側(cè)的右護套22以及套裝于所述內(nèi)三通1上側(cè)的上護套23；所述左護套21、所述右護套22和所述上護套23兩兩焊接成型為一體結(jié)構(gòu)；為成型加工方便，所述左護套21、所述右護套22和所述上護套23之間最好采用熱熔焊接方式相連接；所述外三通的各部件可以采用PE 100級材料或PE80級材料。

另外，為方便導(dǎo)靜電通道的連接，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層11最好成型有變徑4。

本實施例中，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層11采用的防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料，所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料的制備方法如下：

步驟一、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍分別在85～90℃條件下干燥2～3小時密封備用；

步驟二、按照重量比分別稱取聚甲醛100份、三元共聚尼龍0.5～1份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、碳纖維15～20份、炭黑2～3份、偶聯(lián)劑1～1.5份、抗氧劑0.3份；

步驟三、將稱取好的聚甲醛、三元共聚尼龍、乙烯-乙烯醇共聚物、碳纖維、炭黑和抗氧劑置入高混機內(nèi)，混合到70～75℃后，加入偶聯(lián)劑，繼續(xù)混合3～5分鐘，控制混合溫度不超過90℃；

步驟四、將混合好的材料放入造粒機，造粒機螺桿組合剪切為中等剪切，設(shè)定加熱溫度為160～195℃，螺桿轉(zhuǎn)速400～450rad/min，喂料轉(zhuǎn)速30～45rad/min，經(jīng)水冷、干燥、切粒后制得所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料。

利用上述方法，能夠制造出性能優(yōu)異的防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料，應(yīng)用所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料制作的管道液體滲透率低于0.2g/m²d，體積電阻率不超過10³Ω。

參考圖3，以上所述帶護套防滲導(dǎo)靜電組合三通的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、內(nèi)三通注塑成型；

(1)將生產(chǎn)防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層的材料在85～100℃條件下干燥2～3小時；

(2)防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層根據(jù)不同材料注塑成型：加熱溫度170～275℃，注塑壓力80～100MPa，保壓時間20～40s，冷卻時間25～55s；

(3)開模取出制品，完成防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯的生產(chǎn)；

(4)將材料更換為生產(chǎn)防護層的材料；

(5)將完成的防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯放入防護層模具，合模插入型芯；

(6)內(nèi)三通注塑成型：加熱溫度170～235℃，注塑壓力75～85MPa，保壓時間150～200s、冷卻時間60～120s；

(7)開模、抽型芯完成內(nèi)三通的生產(chǎn)。

步驟二、左護套、右護套和上護套分別注塑成型；

(1)將左護套、右護套和上護套使用材料分別放入注塑機料斗；

(2)分別注塑左護套、右護套和上護套，加熱溫度170～235℃，注塑壓力80～90MPa、保壓時間30～60s、冷卻時間20～45s。

步驟三、將注塑成型的左護套和右護套分別套入內(nèi)三通左右兩側(cè)，使用熱熔焊接，焊接溫度210～235℃，焊接時間60～180s、冷卻時間180～240s；

步驟四、將注塑成型的上護套套入內(nèi)三通上側(cè)，使用熱熔焊接，將上護套與左護套及右護套焊接在一起，焊接溫度210～235℃，焊接時間60～180s、冷卻時間180～240s；即可制得所述帶護套防滲導(dǎo)靜電組合三通。

本帶護套防滲導(dǎo)靜電組合三通成型簡便，能夠有效、可靠地實現(xiàn)管道導(dǎo)靜電通道暢通及輸送管路的暢通，防止輸送液體泄漏，模具結(jié)構(gòu)更趨簡單、合理。當(dāng)然，其不僅可以應(yīng)用在組合三通上，同樣也可以應(yīng)用在需要雙層結(jié)構(gòu)的彎頭、四通或異徑管件以及其他類似結(jié)構(gòu)產(chǎn)品上。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。