本實用新型屬于電熔管件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電熔管件接線柱。

背景技術(shù)：

使用電熔管件焊接塑料管道時，是通過電熔管件接線柱與塑料焊機連接，通過預(yù)埋電熱絲發(fā)熱實現(xiàn)焊接。

當(dāng)前使用的電熔管件接線柱，特別是帶有內(nèi)襯的電熔管件接線柱，基本都是將接線柱作為嵌件注塑在內(nèi)襯上，然后將繞線完成的電熱絲穿孔，用紫銅棒壓緊，這不僅工序繁瑣，同時因注塑壓力過大，容易產(chǎn)生接線柱歪斜，這樣在進行保護層注塑時易產(chǎn)生斷線，從而造成廢品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、利于提高生產(chǎn)效率和成品率的電熔管件接線柱。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：電熔管件接線柱，用于帶有內(nèi)襯的電熔管件；所述內(nèi)襯的外側(cè)壁上設(shè)置有接線柱插槽，所述接線柱插槽的槽壁上自槽口端向槽底部延伸開設(shè)有引線缺口；所述電熔管件接線柱包括上端的導(dǎo)電柱和下端的基體，所述基體包括用于插入所述接線柱插槽內(nèi)以實現(xiàn)定位的定位柱，所述定位柱的外周壁上內(nèi)凹設(shè)置有繞線槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述繞線槽的開槽位置距離所述定位柱的底端0.5～1mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位柱的截面呈圓形、方形或菱形，當(dāng)然也可以采用其他任意形狀，以實現(xiàn)定位功能即可。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)電柱的粗度小于所述基體的粗度，從而使得所述電熔管件接線柱構(gòu)成上細(xì)下粗結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)電柱和所述基體采用黃銅材質(zhì)一體成型。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果：通過采用將電熱絲纏繞在繞線槽內(nèi)，然后壓入電熔管件內(nèi)襯接線柱插槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)拉緊，避免了常規(guī)開口穿線用鉗子夾緊等繁瑣操作，減化了電熱絲纏繞工序，不僅降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時避免了將接線柱直接作為嵌件注塑帶來的成品率下降問題；該接線柱操作簡便，定位牢固，有利于成品率的提高。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的接線示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖；

圖4是接線柱插槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-內(nèi)襯；2-接線柱插槽；3-引線缺口；4-導(dǎo)電柱；5-基體；51-定位柱；52-繞線槽；6-電熱絲。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1至圖4所示，電熔管件接線柱，用于帶有內(nèi)襯1的電熔管件；所述內(nèi)襯1的外側(cè)壁上設(shè)置有接線柱插槽2，所述接線柱插槽2的槽壁上自槽口端向槽底部延伸開設(shè)有引線缺口3；所述電熔管件接線柱采用黃銅材質(zhì)一體成型，包括上端的導(dǎo)電柱4和下端一體成型的基體5，所述導(dǎo)電柱4的粗度小于所述基體5的粗度，從而使得所述電熔管件接線柱構(gòu)成上細(xì)下粗結(jié)構(gòu)，不僅定位牢固，且方便接線時人工手動旋轉(zhuǎn)擰緊。

其中，所述基體5包括用于插入所述接線柱插槽2內(nèi)以實現(xiàn)定位的定位柱51，所述定位柱51的外周壁上內(nèi)凹設(shè)置有繞線槽52。所述繞線槽52的開槽位置最好距離所述定位柱的底端0.5～1mm，以方便接線時牢靠地纏繞壓緊電熱絲。

另外，所述定位柱51的截面可以采用圓形、方形或菱形，當(dāng)然也可以采用其他任意形狀，以實現(xiàn)定位功能即可。

參考圖2和圖3，電熱絲接線方法如下：內(nèi)襯1生產(chǎn)完畢后，將電熱絲6一端纏繞在基體5的繞線槽52上，通過接線柱插槽2上的引線缺口3將電熱絲6引入接線柱插槽2內(nèi)，將纏繞上電熱絲的基體5插入接線柱插槽2定位，然后將電熱絲6纏繞在內(nèi)襯1上，到另一端重復(fù)將電熱絲6一端纏繞在繞線槽52上，通過接線柱插槽2上的引線缺口3將電熱絲6引入接線柱插槽2內(nèi)，將纏繞上電熱絲的基體5插入接線柱插槽2定位，并用手?jǐn)Q動導(dǎo)電柱4，將電熱絲6拉緊。這樣通過接線柱后植入方法，減化了電熱絲纏繞工序，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時由于接線柱與內(nèi)襯非緊固配合，因此提高了注塑時的產(chǎn)品成品率。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。