專利名稱：砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)及干混砂漿攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干混砂漿制備儲(chǔ)存機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)及干混砂漿攪拌站。
背景技術(shù)：
目前，干混砂漿原材料砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)采用如圖I所示的裝置，干混砂漿原材料濕砂通過濕砂斗提機(jī)輸送至三回程烘干筒10’，經(jīng)過三回程烘干筒10’后變?yōu)楦缮埃缮敖?jīng)過直線振動(dòng)篩20’把大于5mm的砂篩掉，小于5mm的砂經(jīng)過干砂斗提機(jī)30’提至砂料筒倉(cāng)50’頂部的概率篩40’，并通過概率篩40’篩分成0-2. 5mm粒徑和2. 5mm-5mm粒徑兩種砂， 兩種不同粒徑的砂分別存于兩個(gè)筒倉(cāng)50’中，筒倉(cāng)50’中的砂通過輸料管70’、集料斗80’以及卸料器90’進(jìn)入車中，或通過計(jì)量進(jìn)入稱量斗然后輸送至干混砂漿攪拌站的下一步工序中。在此系統(tǒng)中，儲(chǔ)存2.粒徑的砂料筒倉(cāng)很容易爆倉(cāng)。原因如下一般原材料砂中，0-2. 5mm粒徑的砂占60%左右,2.粒徑的砂占40%左右,根據(jù)干混砂衆(zhòng)需求，普通干混砂漿需求大，占整個(gè)干混砂漿80%左右，所以干混砂漿攪拌站主要生產(chǎn)普通干混砂衆(zhòng)，普通干混砂衆(zhòng)中，有砌筑砂衆(zhòng)、抹灰砂衆(zhòng)、地面砂衆(zhòng)，其中砌筑和地面砂衆(zhòng)5mm粒徑以下砂都可以用，但抹灰砂衆(zhòng)只能用2. 5mm粒徑以下的砂,且抹灰砂衆(zhòng)用量是最大的,如果在某段時(shí)間內(nèi)只生產(chǎn)抹灰砂衆(zhòng)，會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存2. 粒徑的砂筒倉(cāng)爆倉(cāng)。2.粒徑的砂料筒倉(cāng)爆倉(cāng)后，需釋放到儲(chǔ)料場(chǎng)或封閉的儲(chǔ)料物體中，需要時(shí)把砂再運(yùn)過來，中間需消耗物流周轉(zhuǎn)費(fèi)和能源，且要占用更多的場(chǎng)地，在此過程中粉塵難以進(jìn)行控制，容易造成環(huán)境污染，嚴(yán)重影響客戶的正常生產(chǎn)工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)及干混砂漿攪拌站，能夠有效防止砂料筒倉(cāng)爆倉(cāng)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，包括烘干裝置，烘干進(jìn)入其中的濕砂，并輸出干砂；第一篩分裝置，設(shè)置在烘干裝置的出料端，接收烘干裝置輸出的干砂，并對(duì)干砂進(jìn)行篩分；第一提升裝置，設(shè)置在第一篩分裝置的出料端，接收并提升第一篩分裝置篩分出的干砂；第二篩分裝置，設(shè)置在第一提升裝置的出料端，接收第一提升裝置輸送的干砂；儲(chǔ)料倉(cāng)，設(shè)置在第二篩分裝置的出料端，對(duì)第二篩分裝置篩分出的干砂進(jìn)行分類儲(chǔ)存，還包括二次制砂系統(tǒng)，連接至第一篩分裝置的出料端，可對(duì)第一篩分裝置輸出的干砂進(jìn)行二次處理。進(jìn)一步地，二次制砂系統(tǒng)的出料端連接至第一篩分裝置，并將二次處理后的干砂輸送到第一篩分裝置。進(jìn)一步地，第一篩分裝置包括第一篩分層和第二篩分層；砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)還包括第一輸料管，第一端連接至第二篩分層篩分后的底層干砂出料端，第二端連接至第一提升裝置；二次制砂系統(tǒng)包括第二輸料管，包括分配調(diào)節(jié)閥，分配調(diào)節(jié)閥的第一閥口連通至第一篩分裝置的第二篩分層出料端，第二閥口連通至第一提升裝置，第三閥口連通至制砂機(jī)；制砂機(jī)；第二提升裝置，連接至制砂機(jī)的出料端；以及回流管，第一端連接至第二提升裝置的出料端，第二端連接至第一篩分裝置。進(jìn)一步地，回流管連接至第一篩分裝置的入口端。進(jìn)一步地，制砂機(jī)與第二提升裝置之間通過第三輸料管連接。進(jìn)一步地，二次制砂系統(tǒng)還包括料位計(jì)，設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)上；控制裝置，連接至料位計(jì)，并輸出控制信號(hào)至分配調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步地，分配調(diào)節(jié)閥為三通分料閥。進(jìn)一步地，制砂機(jī)為砂?？烧{(diào)式制砂機(jī)。進(jìn)一步地，第一篩分裝置的層數(shù)大于第二篩分裝置的層數(shù)。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種干混砂漿攪拌站，包括砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)、計(jì)量斗、傳輸帶和粉倉(cāng)，該砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)為上述任一種的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，該砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)的儲(chǔ)料倉(cāng)出口連接至計(jì)量斗，計(jì)量斗出口連接至傳輸帶，傳輸帶出口連接至粉倉(cāng)。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)包括烘干裝置、第一篩分裝置、第一提升裝置、第二篩分裝置、儲(chǔ)料倉(cāng)和二次制砂系統(tǒng)，二次制砂系統(tǒng)設(shè)置在第一篩分裝置和第一提升裝置之間，對(duì)第一篩分裝置輸出的干砂進(jìn)行二次處理。通過加入二次制砂系統(tǒng)，能夠在利用較少的砂粒種類在儲(chǔ)料倉(cāng)中到達(dá)預(yù)定倉(cāng)位后，使其進(jìn)入二次制砂系統(tǒng)中進(jìn)行再處理，使其生成所缺種類的砂粒，從而防止在儲(chǔ)砂過程中，由于利用較少的砂粒輸送過多，而產(chǎn)生爆倉(cāng)現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了后續(xù)處理工序，提高了工作效率，充分利用了資源。第一篩分裝置包括第一篩分層和第二篩分層，二次制砂系統(tǒng)包括第一輸料管、第二輸料管、制砂機(jī)、第二提升裝置和回流管，第二輸料管包括分配調(diào)節(jié)閥，分配調(diào)節(jié)閥的第一閥口連通至第二篩分層出料端，第二閥口連通至第一提升裝置，第三閥口連通至制砂機(jī)。當(dāng)儲(chǔ)料倉(cāng)中的砂粒儲(chǔ)存到預(yù)定倉(cāng)位后，該種砂粒在第一篩分裝置中被篩分后，通過分配調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其進(jìn)入至制砂機(jī)內(nèi)，進(jìn)行再次制砂處理，獲得所需的砂粒種類，然后通過第二提升裝置和回流管回流至第一篩分裝置進(jìn)行篩分處理，如此循環(huán)，有效防止到達(dá)預(yù)定倉(cāng)位的砂粒爆倉(cāng),也使砂粒得到更加合理的利用。

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3示出了根據(jù)圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0022]如圖2和圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)包括烘干裝置10、第一篩分裝置20、第一提升裝置30、二次制砂系統(tǒng)60、第二篩分裝置40和儲(chǔ)料倉(cāng)50。烘干裝置10的出料端連接至第一篩分裝置20，第一篩分裝置20的出料端分別連接至二次制砂系統(tǒng)60和第一提升裝置30，第一提升裝置30的出料端連接至第二篩分裝置40，第二篩分裝置40的出料端根據(jù)篩分出來的砂粒的種類分別連接至不同的儲(chǔ)料倉(cāng)50。本實(shí)施例中的烘干裝置10包括三回程烘干筒。干混砂漿原材料濕砂通過濕砂斗提機(jī)輸送至三回程烘干筒中進(jìn)行烘干，并進(jìn)行初步的除塵處理，三回程烘干筒將烘干后的砂粒輸送至第一篩分裝置20上進(jìn)行篩分處理。第一篩分裝置20為直線振動(dòng)篩，包括第一篩分層和第二篩分層，第一篩分層和第二篩分層具有不同的孔徑，能夠?qū)M(jìn)入第一篩分裝置20上的不同粒徑的干砂進(jìn)行篩分。第一篩分層設(shè)置在烘干裝置10的出料端，接收烘干裝置10所輸出的干砂，將大于5mm粒徑的砂篩掉，并將O 5mm粒徑的砂粒篩分至第二篩分層。第二篩分層將O 5mm粒徑的砂粒 分為O 2. 5mm粒徑的砂粒和2. 5 5mm粒徑的砂粒，并將2. 5 5mm粒徑的砂粒保留在第二篩分層，將O 2. 5_粒徑的砂粒篩分出來，并保存至第一篩分裝置20的底層。第一篩分裝置20的兩個(gè)篩分層的篩孔可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，以獲得所需的粒徑分類。第一篩分裝置20和第一提升裝置30之間通過第一輸料管61連接，第一輸料管61的第一端連接至第二篩分層篩分后的底層干砂出料端，第二端連接至第一提升裝置30。第二篩分層將O 2. 5_粒徑的砂粒篩分并儲(chǔ)存至第一篩分裝置20的底層之后，O 2. 5mm粒徑的砂粒通過第一輸料管61輸送至第一提升裝置30，然后通過第一提升裝置30提升至儲(chǔ)料倉(cāng)50的頂部，通過與第一提升裝置30相連的第二篩分裝置40進(jìn)行再次篩分之后，將篩分后的O 2. 5mm粒徑的砂粒儲(chǔ)存至O 2. 5mm粒徑砂粒的儲(chǔ)料倉(cāng)50中。二次制砂系統(tǒng)60包括第二輸料管62、制砂機(jī)64、第二提升裝置65以及回流管66。第二輸料管62包括分配調(diào)節(jié)閥63，用于對(duì)從第二篩分層出料端流出的砂粒進(jìn)行分配，控制其流入制砂機(jī)64或者第一提升裝置30中。分配調(diào)節(jié)閥63為三通分料閥，三通分料閥的第一閥口通過第二輸料管62的第一連接管連接至第一篩分裝置20的第二篩分層出料端，第二閥口通過第二輸料管62的第二連接管連接至第一提升裝置30，第三閥口通過第二輸料管62的第三連接管連接至制砂機(jī)64。這里三通分料閥為Y形分料閥，三通分料閥可以通過控制閥芯的位置，使第一閥口與第二閥口連通，或者使第一閥口與第三閥口連通，從而控制從第二篩分層出料端流出的砂粒在通過第一閥口進(jìn)入三通分料閥后，是從第二閥口還是從第三閥口流出。第二輸料管62根據(jù)儲(chǔ)料倉(cāng)50的儲(chǔ)料狀況控制分配調(diào)節(jié)閥63的閥口，在儲(chǔ)料倉(cāng)50未到達(dá)預(yù)定倉(cāng)位時(shí)，使2. 5 5mm粒徑的砂粒通過第二輸料管62流入至第一提升裝置30，并通過第二篩分裝置40分配至相應(yīng)的儲(chǔ)料倉(cāng)50內(nèi)儲(chǔ)存。在儲(chǔ)料倉(cāng)50到達(dá)預(yù)定倉(cāng)位時(shí)，調(diào)節(jié)分配調(diào)節(jié)閥63,使2. 5 5mm粒徑的砂粒通過第二輸料管62流入制砂機(jī)64內(nèi)。制砂機(jī)64為砂粒可調(diào)式的制砂機(jī)，能夠根據(jù)需要制造不同粒徑的砂粒，以滿足使用需要。在本實(shí)施例中，制砂機(jī)64通過第三連接管連接至第三閥口，并通過閥芯控制第三閥口與第一閥口連通，使制砂機(jī)連通至第一篩分裝置20的第二篩分層出料端，接收第一篩分裝置20分配出來的2. 5 5mm粒徑的砂粒，并對(duì)進(jìn)入其中的2. 5 5mm粒徑的砂粒進(jìn)行二次加工，將其處理成O 2. 5mm粒徑的砂粒，然后以備使用。制砂機(jī)64的底部通過第三輸料管67連接至第二提升裝置65，將生成的O 2. 5mm粒徑的砂粒輸送至第二提升裝置65中，然后通過第二提升裝置65提升起來，使提升后的砂粒所在高度高于第一篩分裝置20所在的高度。第二提升裝置65通過回流管66將制砂機(jī)64所生成的O 2. 5mm粒徑的砂粒重新輸送至第一篩分裝置20上進(jìn)行篩分處理，然后將O 2. 5mm粒徑的砂粒輸送至第一提升裝置30，通過第一提升裝置30輸送至第二篩分裝置40進(jìn)行篩分，然后送入相應(yīng)的儲(chǔ)料倉(cāng)50進(jìn)行儲(chǔ)存?；亓鞴?6的第一端連接至第二提升裝置65的出料端，第二端連接至第一篩分裝置20，使制砂機(jī)64再制后的砂粒流回至第一篩分裝置20上。優(yōu)選地，回流管66的第二端連接至第一篩分裝置20的進(jìn)料端端部，以使再制后的砂粒能夠進(jìn)行充分的篩分。二次制砂系統(tǒng)60還包括料位計(jì)68和控制裝置。料位計(jì)68設(shè)置于儲(chǔ)料倉(cāng)50上，用于監(jiān)測(cè)儲(chǔ)料倉(cāng)50內(nèi)的砂粒料位高度，防止出現(xiàn)爆倉(cāng)現(xiàn)象。料位計(jì)68將儲(chǔ)料倉(cāng)50的料位 狀況轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并輸送至控制裝置。控制裝置根據(jù)所接收到的電信號(hào)控制分配調(diào)節(jié)閥63的閥口位置，并控制制砂機(jī)64和第二提升裝置65的運(yùn)行。二次制砂系統(tǒng)60也可以在將瀕臨爆倉(cāng)的砂粒進(jìn)行二次制砂處理之后，轉(zhuǎn)移至其它位置進(jìn)行加工處理或者再次分類，然后通過其他方式對(duì)此種砂粒進(jìn)行裝倉(cāng)，而不再讓經(jīng)過二次制砂處理之后的砂粒繼續(xù)參與系統(tǒng)的篩分等流程。第二篩分裝置40設(shè)置于儲(chǔ)料倉(cāng)50頂部，與第一提升裝置30相連接，接收第一提升裝置30所提升的干砂，然后對(duì)砂粒進(jìn)行分類。第二篩分裝置40有多個(gè)輸送管，分別連接至不同砂粒種類的儲(chǔ)料倉(cāng)50，對(duì)砂粒進(jìn)行分類儲(chǔ)存。優(yōu)選地，第一篩分裝置20的層數(shù)大于第二篩分裝置40的層數(shù)，使第二篩分裝置40的篩網(wǎng)規(guī)格與第一篩分裝置20的篩網(wǎng)規(guī)格相匹配，以便于對(duì)砂粒進(jìn)行更加詳細(xì)準(zhǔn)確的再制處理，從根本上避免爆倉(cāng)現(xiàn)象的出現(xiàn)。儲(chǔ)料倉(cāng)50有多個(gè)，分別對(duì)不同粒徑的砂粒進(jìn)行儲(chǔ)存，并在需要使用時(shí)進(jìn)行放料。儲(chǔ)料倉(cāng)50的底部設(shè)置有第四輸料管70，第四輸料管70有多個(gè)，分別連接至不同的儲(chǔ)料倉(cāng)50。多個(gè)第四輸料管70均連接至集料斗80，將干砂通過集料斗80匯集，然后通過設(shè)置在集料斗80的出料端的卸料頭90卸料至運(yùn)輸車中，或者通過計(jì)量進(jìn)入稱量斗，并輸送至干混砂漿攪拌站下一步工序中。上述的第一提升裝置30和第二提升裝置65均為斗提機(jī)。在其它的實(shí)施例當(dāng)中，經(jīng)過二次制砂系統(tǒng)60 二次處理過的干砂，也可以通過第二提升裝置65和回流管66輸送至其它的篩分裝置，并通過該篩分裝置對(duì)二次處理后的干砂進(jìn)行篩分處理，然后將二次處理之后獲得的所需干砂輸送至第一提升裝置30，并進(jìn)行裝倉(cāng)儲(chǔ)存，將仍需再次處理的殘料再次輸送至制砂機(jī)64，與從第一篩分裝置20中輸送至制砂機(jī)64內(nèi)的待處理干砂一起再次進(jìn)行二次處理。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，干混砂漿攪拌站包括砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)、計(jì)量斗、傳輸帶和粉倉(cāng)，該砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)為上述任一種的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，該砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)的儲(chǔ)料倉(cāng)50的出口連接至計(jì)量斗，計(jì)量斗出口連接至傳輸帶，傳輸帶出口連接至粉倉(cāng)。根據(jù)本實(shí)用新型的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)的具體操作方法如下濕砂斗提機(jī)將濕砂輸送至烘干裝置10內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干后的干砂從烘干裝置10內(nèi)輸出至第一篩分裝置20上進(jìn)行篩分處理。第一篩分裝置20的第一篩分層將5mm砂徑以上的砂粒篩除，然后將O 5mm粒徑的砂粒輸送至第二篩分層進(jìn)行再次篩分。第二篩分層將O 5mm粒徑的砂粒篩分成O 2. 5mm粒徑的砂粒和2. 5 5mm粒徑的砂粒，并在第二篩分層保留2. 5 5_粒徑的砂粒，將O 2. 5_粒徑的砂粒篩分至第一篩分裝置20的底層。O 2. 5mm粒徑的砂粒通過與第一篩分裝置20底層的干砂出料端連接的第一輸料管61輸送至第一提升裝置30內(nèi)，2. 5 5mm粒徑的砂粒通過第二輸料管62輸送至第一提升裝置30內(nèi)，并與O 2. 5mm粒徑的砂粒進(jìn)行混合，一同通過第一提升裝置30提升至儲(chǔ)料倉(cāng)50頂部，將混合后的O 5mm粒徑的砂粒輸送至第二篩分裝置40進(jìn)行再次篩分，將砂粒分別篩分成為O 2. 5mm粒徑的砂粒和2. 5 5mm粒徑的砂粒，并通過不同的輸料管分別輸送至各自的儲(chǔ)料倉(cāng)50內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存。在生產(chǎn)過程中，料位計(jì)68 —旦發(fā)現(xiàn)2. 5 5mm粒徑砂粒的儲(chǔ)料倉(cāng)50的料位超過預(yù)定的料位，就發(fā)出電信號(hào)至控制裝置?？刂蒲b置接收到料位計(jì)68所發(fā)出的信號(hào)后，控制第二輸料管62的分配調(diào)節(jié)閥63，使第二輸料管62與第一提升裝置30連通的閥口關(guān)閉，使 第二輸料管62與制砂機(jī)64連通的閥口打開,之后從第一篩分裝置20篩分出的2. 5 5mm粒徑的砂粒，通過第二輸料管62輸送至制砂機(jī)64，而不再輸送至第一提升裝置30，因此，2. 5 5mm粒徑砂粒的儲(chǔ)料倉(cāng)50內(nèi)不再輸入干砂,儲(chǔ)料倉(cāng)50不會(huì)發(fā)生爆倉(cāng)現(xiàn)象。2. 5 5mm粒徑的砂粒輸送至制砂機(jī)64之后,制砂機(jī)64開始工作,將進(jìn)入其中的砂粒再制成O 2. 5mm粒徑的砂粒,然后通過第三輸料管67輸送至第二提升裝置65中，并通過第二提升裝置65進(jìn)行提升。提升后的O 2. 5_粒徑的砂粒通過設(shè)置在第二提升裝置65的出料端的回流管66回流至第一篩分裝置20內(nèi)再次進(jìn)行篩分，篩分后的O 2. 5mm粒徑的砂粒通過第一輸料管61輸送至第一提升裝置30，并通過第二篩分裝置40將其輸送至O 2. 5mm粒徑砂粒的儲(chǔ)料倉(cāng)50進(jìn)行儲(chǔ)存。如此,進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)50內(nèi)的都是O 2. 5mm粒徑的砂粒，能夠滿足O 2. 5mm粒徑的砂粒的使用需要，同時(shí)也調(diào)整了 2. 5 5mm粒徑的砂粒產(chǎn)出，充分利用了 2. 5 5_粒徑的砂粒，合理對(duì)資源利用進(jìn)行了調(diào)配，降低了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了后續(xù)流程，提高了工作效率，降低了對(duì)環(huán)境的不利影響。在2. 5 5mm粒徑的砂粒使用到一定程度,儲(chǔ)料倉(cāng)50內(nèi)的料位下降到預(yù)定高度后，料位計(jì)68可以發(fā)出電信號(hào)至控制裝置，使控制裝置對(duì)分配調(diào)節(jié)閥63再次進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證2. 5 5mm粒徑的砂粒充分供應(yīng)，滿足生產(chǎn)需要。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)包括烘干裝置、第一篩分裝置、第一提升裝置、第二篩分裝置、儲(chǔ)料倉(cāng)和二次制砂系統(tǒng)，二次制砂系統(tǒng)設(shè)置在第一篩分裝置和第一提升裝置之間，對(duì)第一篩分裝置輸出的干砂進(jìn)行二次處理。通過加入二次制砂系統(tǒng)，能夠在利用較少的砂粒種類在儲(chǔ)料倉(cāng)中到達(dá)預(yù)定倉(cāng)位后，使其進(jìn)入二次制砂系統(tǒng)中進(jìn)行再處理，使其生成所缺種類的砂粒，從而防止在儲(chǔ)砂過程中，由于利用較少的砂粒輸送過多，而產(chǎn)生爆倉(cāng)現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了后續(xù)處理工序，提高了工作效率，充分利用了資源。第一篩分裝置包括第一篩分層和第二篩分層，二次制砂系統(tǒng)包括第一輸料管、第二輸料管、制砂機(jī)、第二提升裝置和回流管，第二輸料管包括分配調(diào)節(jié)閥，分配調(diào)節(jié)閥的第一閥口連通至第二篩分層出料端，第二閥口連通至第一提升裝置，第三閥口連通至制砂機(jī)。當(dāng)儲(chǔ)料倉(cāng)中的砂粒儲(chǔ)存到預(yù)定倉(cāng)位后，該種砂粒在第一篩分裝置中被篩分后，通過分配調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其進(jìn)入至制砂機(jī)內(nèi)，進(jìn)行再次制砂處理，獲得所需的砂粒種類，然后通過第二提升裝置和回流管回流至第一篩分裝置進(jìn)行篩分處理，如此循環(huán)，有效防止到達(dá)預(yù)定倉(cāng)位的砂粒爆倉(cāng)，也使砂粒得到更加合理的利用。 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種砂供干儲(chǔ)存系統(tǒng)，包括 烘干裝置(10)，烘干進(jìn)入其中的濕砂，并輸出干砂； 第一篩分裝置(20)，設(shè)置在所述烘干裝置(10)的出料端，接收所述烘干裝置(10)輸出的干砂，并對(duì)所述干砂進(jìn)行篩分； 第一提升裝置(30)，設(shè)置在所述第一篩分裝置(20)的出料端，接收并提升所述第一篩分裝置(20)篩分出的干砂； 第二篩分裝置(40)，設(shè)置在所述第一提升裝置(30)的出料端，接收所述第一提升裝置(30)輸送的干砂； 儲(chǔ)料倉(cāng)(50 )，設(shè)置在所述第二篩分裝置(40 )的出料端，對(duì)所述第二篩分裝置(40 )篩分出的干砂進(jìn)行分類儲(chǔ)存， 其特征在于，還包括 二次制砂系統(tǒng)(60)，連接至所述第一篩分裝置(20)的出料端，可對(duì)所述第一篩分裝置(20)輸出的干砂進(jìn)行二次處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，其特征在于，所述二次制砂系統(tǒng)(60)的出料端連接至所述第一篩分裝置，并將二次處理后的干砂輸送到所述第一篩分裝置(20 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一篩分裝置(30)包括第一篩分層和第二篩分層； 所述砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)還包括 第一輸料管(61)，第一端連接至所述第二篩分層篩分后的底層干砂出料端，第二端連接至所述第一提升裝置(30); 所述二次制砂系統(tǒng)(60)包括 第二輸料管(62)，包括分配調(diào)節(jié)閥(63)，所述分配調(diào)節(jié)閥(63)的第一閥口連通至第一篩分裝置(20)的第二篩分層出料端，第二閥口連通至所述第一提升裝置(30)，第三閥口連通至制砂機(jī)(64)； 所述制砂機(jī)(64)； 第二提升裝置(65)，連接至所述制砂機(jī)(64)的出料端；以及 回流管(66)，第一端連接至所述第二提升裝置(65)的出料端，第二端連接至所述第一篩分裝置(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管(66)連接至所述第一篩分裝置(20)的入口端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，其特征在于，所述制砂機(jī)(64)與所述第二提升裝置(65 )之間通過第三輸料管(67 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，其特征在于，所述二次制砂系統(tǒng)(60)還包括 料位計(jì)(68 )，設(shè)置在所述儲(chǔ)料倉(cāng)(50 )上； 控制裝置，連接至所述料位計(jì)(68 )，并輸出控制信號(hào)至所述分配調(diào)節(jié)閥(63 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，其特征在于，所述分配調(diào)節(jié)閥(63)為三通分料閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，其特征在于，所述制砂機(jī)(64)為砂?？烧{(diào)式制砂機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，其特征在于，所述第一篩分裝置(20)的層數(shù)大于所述第二篩分裝置(40)的層數(shù)。
10.一種干混砂漿攪拌站，包括砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)、計(jì)量斗、傳輸帶和粉倉(cāng)，其特征在于，所述砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)為權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，所述砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)的儲(chǔ)料倉(cāng)(50)出口連接至所述計(jì)量斗，所述計(jì)量斗出口連接至所述傳輸帶，所述傳輸帶出口連接至所述粉倉(cāng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)及干混砂漿攪拌站。該砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)包括烘干裝置(10)；第一篩分裝置(20)，設(shè)置在烘干裝置(10)的出料端；第一提升裝置(30)，設(shè)置在第一篩分裝置(20)的出料端；第二篩分裝置(40)，設(shè)置在第一提升裝置(30)的出料端；儲(chǔ)料倉(cāng)(50)，設(shè)置在第二篩分裝置(40)的出料端，還包括二次制砂系統(tǒng)(60)，連接至第一篩分裝置(20)的出料端，可對(duì)第一篩分裝置(20)輸出的干砂進(jìn)行二次處理。根據(jù)本實(shí)用新型的砂烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，能夠有效防止砂料筒倉(cāng)爆倉(cāng)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，更加合理利用資源。
文檔編號(hào)B28C9/02GK202607842SQ201220283749
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者邱兵足, 景斌 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司