本實(shí)用新型涉及扣位技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扣位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法，因?yàn)榭畚坏慕M合部分在生產(chǎn)成品的時(shí)候同時(shí)成型，裝配時(shí)無(wú)需配合其他如螺絲等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

按照功能來(lái)區(qū)分扣位一般可分為永久型和可拆卸型，永久型扣位的設(shè)計(jì)方便裝上，但不容易拆下，不便于維修也相應(yīng)地增加了維修的成本。如圖1所示，可拆卸型扣位的勾形伸出部101分設(shè)有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角102和導(dǎo)出角103方便扣上和分離的動(dòng)作，導(dǎo)入角102和導(dǎo)出角103的大小直接影響扣上及分離時(shí)所需的力度，但是如果扣位導(dǎo)出角103過(guò)大會(huì)出現(xiàn)扣位容易松脫的情況，反之，如果扣位導(dǎo)出角103過(guò)小會(huì)導(dǎo)致拆卸的難度增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有技術(shù)中扣位結(jié)構(gòu)拆卸困難的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種扣位結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)扣件和套筒件，所述內(nèi)扣件包括扣件體和從所述扣件體的一面延伸出的沿圓周方向間隔排列的多個(gè)延伸部，所述延伸部的端部設(shè)有向圓周方向外側(cè)延伸出的凸起部；所述凸起部在所述圓周方向的兩端分別設(shè)有從所述圓周方向外側(cè)向所述圓周方向內(nèi)側(cè)傾斜的第一斜面，形成大致為梯形體結(jié)構(gòu)；

所述套筒件的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)沿其周向間隔排列的且開口朝向所述套筒件內(nèi)部的多個(gè)槽體，所述槽體與所述凸起部一一對(duì)應(yīng)，所述槽體在所述套筒件周向上的兩端分別設(shè)有由所述套筒件的外側(cè)向所述套筒件內(nèi)側(cè)傾斜的第二斜面，形成擴(kuò)口狀結(jié)構(gòu)；所述第二斜面與所述第一斜面相配合。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述凸起部朝向所述圓周方向外側(cè)的側(cè)壁與兩個(gè)所述第一斜面之間均設(shè)置有圓弧倒角。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述凸起部朝向所述圓周方向外側(cè)的側(cè)壁與兩個(gè)所述第一斜面之間均設(shè)置有斜面倒角。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述凸起部背離所述扣件體的一側(cè)設(shè)有由所述圓周方向外側(cè)至所述圓周方向內(nèi)側(cè)朝向背離所述扣件體的方向傾斜的導(dǎo)入面。

根據(jù)本實(shí)用新型，兩個(gè)所述第二斜面對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述第二斜面之間的夾角為60°～120°。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述扣件體的一面延伸出環(huán)形件，所述延伸部由所述環(huán)形件構(gòu)造而成。

根據(jù)本實(shí)用新型，兩個(gè)相鄰的所述凸起部之間的環(huán)形件下端設(shè)有底部開口的開槽。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扣位結(jié)構(gòu)凸起部與槽體上設(shè)置有相配合的第一斜面和第二斜面，凸起部可以通過(guò)在槽體上旋轉(zhuǎn)脫出后直接提拉使內(nèi)扣件與套筒件脫離，僅需要較小的旋轉(zhuǎn)力即可使得兩者之間脫開，避免了在直接沿套筒件的高度方向提拉內(nèi)扣件對(duì)凸起部造成損傷，該扣位結(jié)構(gòu)拆卸容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損傷，便于多次重復(fù)利用。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中扣位結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扣位結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3是圖2的A-A向剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的套筒件的剖視圖；

圖6是圖5的B-B向剖視圖。

圖中：101：勾形伸出部；102：導(dǎo)入角；103：導(dǎo)出角；1：內(nèi)扣件；11：扣件體；12：延伸部；13：凸起部；131：第一斜面；132：圓弧倒角；133：導(dǎo)入面；14：開槽；2：套筒件；21：槽體；211：第二斜面。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖2-圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扣位結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)扣件1和套筒件2，內(nèi)扣件1包括扣件體11和從扣件體11的一面延伸出的沿圓周方向間隔排列的多個(gè)延伸部12，延伸部12的端部設(shè)有向圓周方向外側(cè)延伸出的凸起部13；凸起部13在圓周方向的兩端分別設(shè)有從圓周方向外側(cè)向圓周方向內(nèi)側(cè)傾斜的第一斜面131，形成大致為梯形體結(jié)構(gòu)；套筒件2的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)沿其周向間隔排列的且開口朝向套筒件2內(nèi)部的多個(gè)槽體21，槽體21與凸起部13一一對(duì)應(yīng)，槽體21在套筒件2周向上的兩端分別設(shè)有由套筒的外側(cè)向套筒內(nèi)側(cè)傾斜的第二斜面211，形成擴(kuò)口狀結(jié)構(gòu)；第二斜面211與第一斜面131相配合。安裝時(shí)，沿所述套筒件2的高度方向向套筒件2內(nèi)插入內(nèi)扣件1的延伸部12，向下插入的過(guò)程中延伸部12端部設(shè)置的凸起部13受到擠壓，向下插入至凸起部13與槽體21向?qū)?yīng)的位置時(shí)，凸起部13在延伸部12的彈性作用下回復(fù)釋放凸起部13卡入槽體21內(nèi)；拆卸時(shí)旋轉(zhuǎn)扣件體11，使凸起部13的第一斜面131在周向力的作用下沿第二斜面211滑動(dòng)一定距離，當(dāng)凸起部13旋轉(zhuǎn)出槽體21外后向上提拉扣件體11，使得內(nèi)扣件1很容易地從套筒件2中脫出。適用于各種可以做相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的兩部件之間的卡合，應(yīng)用范圍廣，如空調(diào)的過(guò)墻孔蓋與墻孔內(nèi)套的連接以及電氣盒蓋與電氣盒的連接等。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扣位結(jié)構(gòu)凸起部13與槽體21上設(shè)置有相配合的第一斜面131和第二斜面211，凸起部13可以通過(guò)在槽體21上旋轉(zhuǎn)脫出后直接提拉使內(nèi)扣件1與套筒件2脫離，僅需要較小的旋轉(zhuǎn)力即可使得兩者之間脫開，避免了在直接沿套筒件2的高度方向提拉內(nèi)扣件1對(duì)凸起部13造成損傷，該扣位結(jié)構(gòu)拆卸容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損傷，便于多次重復(fù)利用。

優(yōu)選地，如圖3所示本實(shí)施例中兩個(gè)第二斜面211對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)第二斜面211之間的夾角α為60°～120°。也即圖3所示的β角度優(yōu)選為120°～150°。兩個(gè)第二斜面211之間的夾角越大，旋轉(zhuǎn)脫出時(shí)所需的力度越小，但是兩個(gè)第二斜面211之間的夾角過(guò)大也會(huì)使得旋轉(zhuǎn)脫出時(shí)需要選擇的距離過(guò)長(zhǎng)，所以兩個(gè)第二斜面211之間的夾角優(yōu)選為60°～120°。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中凸起部13朝向圓周方向外側(cè)的側(cè)壁與兩個(gè)第一斜面131之間均設(shè)置有圓弧倒角132。本實(shí)施例中凸起部13朝向圓周方向外側(cè)的側(cè)壁與兩個(gè)第一斜面131之間也可以均設(shè)置有斜面倒角。設(shè)置圓弧倒角132和斜面倒角均有利于凸起部13旋轉(zhuǎn)由槽體21內(nèi)脫出，避免面與面之間的尖角阻礙凸起部13的脫出。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中凸起部13背離扣件體11的一側(cè)設(shè)有由圓周方向外側(cè)至圓周方向內(nèi)側(cè)朝向背離扣件體11的方向傾斜的導(dǎo)入面133。設(shè)置導(dǎo)入面133有利于內(nèi)扣件1安裝時(shí)向下壓入套筒件2內(nèi)。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中扣件體11的一面延伸出環(huán)形件，延伸部12由環(huán)形件構(gòu)造而成。簡(jiǎn)化整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于延伸部12與扣件體11以及凸起部13的一體成型模具設(shè)計(jì)。兩個(gè)相鄰的凸起部13之間的環(huán)形件下端設(shè)有底部開口的開槽14。環(huán)形件為周向封閉結(jié)構(gòu)，而在內(nèi)扣件1向下安裝的過(guò)程中凸起部13要受到向圓周內(nèi)側(cè)的壓力，對(duì)于環(huán)形件的彈性要求較高，在環(huán)形件的下端設(shè)置開槽14可以緩解環(huán)形件受到的壓力，降低對(duì)于環(huán)形件的彈性要求。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。