本實(shí)用新型涉及玻璃鋼天線罩制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃鋼天線罩單元件連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

參見附圖1，大型截球型玻璃鋼天線罩1由多種自由分塊的單元件組成，各單元件之間通過高低搭接邊上預(yù)埋螺母及配套螺栓等緊固件緊固聯(lián)接。

參見附圖2、3、4，第一單元件2和第二單元件3之間通過預(yù)埋螺母4的形式進(jìn)行固定，現(xiàn)有的預(yù)埋螺母4采用不銹鋼外滾花與第一單元件進(jìn)行配合，配套不銹鋼螺栓等緊固件實(shí)現(xiàn)第一單元件2和第二單元件3之間的聯(lián)接。

現(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)是考慮了大型截球型玻璃鋼天線罩1的整罩抗風(fēng)、抗震、耐候及美觀等要求，直接受到天線罩單元件之間的聯(lián)接緊固件的選材、結(jié)構(gòu)形式、聯(lián)接強(qiáng)度、可操作性及可靠性等方面的影響。

雖然在預(yù)埋螺母嵌入部分外表面滾花并涂膠鉚壓，使其更牢靠地安裝在單元件低邊上，而且螺紋配合可靠，外形美觀。但是，這種結(jié)構(gòu)存在以下弊端：

（1）玻璃鋼材料與不銹鋼預(yù)埋螺母兩種材料間界面用粘接膠力學(xué)性能要求高，成本貴；

（2）螺栓擰緊過程容易發(fā)生跟轉(zhuǎn)，直接影響整罩密封；

（3）失效后鉚壓須雙面操作，且跟轉(zhuǎn)發(fā)生后會(huì)越來越松，通過拆單元件解決更換維修問題影響諸多，維修周期長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種玻璃鋼天線罩單元件連接結(jié)構(gòu)，通過改變預(yù)埋螺母的預(yù)埋方式，使兩個(gè)單元件的聯(lián)接更牢固。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種玻璃鋼天線罩單元件連接結(jié)構(gòu)，包括第一單元件和第二單元件，所述第一單元件和第二單元件的連接位置交錯(cuò)設(shè)置，其特征是，所述第一單元件上設(shè)置開設(shè)螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)螺接預(yù)埋螺母，所述預(yù)埋螺母的一端的外徑上為外螺紋，內(nèi)部為螺紋孔，所述外螺紋與預(yù)埋螺母的螺紋孔旋向相反，所述外螺紋與所述第一單元件上的螺紋孔相配合，所述第二單元件上開設(shè)通孔，所述通孔位置與所述第一單元件上的螺紋孔相對(duì)應(yīng)，所述第二單元件通孔內(nèi)設(shè)置螺釘與所述預(yù)埋螺母配合將所述第一單元件和第二單元件緊固。

進(jìn)一步，所述預(yù)埋螺母的螺紋孔為盲孔。

進(jìn)一步，所述預(yù)埋螺母上的外螺紋長度小于第一單元件的厚度。

進(jìn)一步，所述第一單元件上的螺紋孔為左旋螺紋，所述預(yù)埋螺母的外徑上為外螺紋為左旋螺紋。

進(jìn)一步，所述第一單元件和第二單元件互換。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）不銹鋼材質(zhì)耐銹蝕，本身強(qiáng)度高；

（2）外反螺紋鎖緊后與玻璃鋼接觸界面無相對(duì)位移，或隨螺栓鎖緊過程發(fā)生少許跟轉(zhuǎn)相對(duì)位移后反向螺紋預(yù)緊力增強(qiáng)補(bǔ)償防止跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象繼續(xù)發(fā)生；

（3）安裝密封性良好；

（4）維修周期短，成本經(jīng)濟(jì)合理。

附圖說明

附圖1為玻璃鋼天線罩的外形結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)埋螺母與第一單元件的連接示意圖；

附圖3為第二單元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為現(xiàn)有技術(shù)的單元件聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型的預(yù)埋螺母的剖視示意圖；

附圖6為本實(shí)用新型的預(yù)埋螺母與第一單元件的連接示意圖；

附圖7為本實(shí)用新型的單元件聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：

1.天線罩； 2. 第一單元件；

3. 第二單元件； 4.滾花預(yù)埋螺母；

5.新型預(yù)埋螺母； 6.預(yù)埋螺母外反螺紋；

7.新預(yù)埋螺母內(nèi)螺紋； 8.第一單元件孔反螺紋；

9.第二單元件通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型玻璃鋼天線罩單元件連接結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。

參見附圖5，預(yù)埋螺母5的一端的外徑上為外螺紋6，內(nèi)部為螺紋孔7，外螺紋6與預(yù)埋螺母5的螺紋孔7旋向相反，一般情況下，外螺紋6為左旋螺紋，螺紋孔7為右旋螺紋。螺紋孔7為盲孔，保持孔內(nèi)不受污染。

參見附圖6，第一單元件2上設(shè)置開設(shè)螺紋孔8，第一單元件2上的螺紋孔8用于與預(yù)埋螺母5上的外螺紋6配合安裝，該螺紋孔8也是左旋螺紋，預(yù)埋螺母5上的外螺紋6長度小于第一單元件2的厚度，當(dāng)預(yù)埋螺母5旋入第一單元件2時(shí)，預(yù)埋螺母5的外螺紋段不會(huì)露出第一單元件2的表面。

參見附圖3、7，第二單元件3上開設(shè)通孔9，第一單元件2與第二單元件3的連接部互相交錯(cuò)，安裝時(shí)，第二單元件3上的通孔9位置與第一單元件2上的螺紋孔8相對(duì)應(yīng)。第二單元件3通孔內(nèi)設(shè)置螺釘與預(yù)埋螺母5配合將第一單元件2和第二單元件3緊固。

本實(shí)用新型的預(yù)埋螺母5、螺釘都選用不銹鋼材料。

本實(shí)用新型的部件第一單元件和第二單元件并不限定兩單元件的位置，兩者可以互換，即第一單元件上打通孔，第二單元件上安裝預(yù)埋螺母5都可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。