本實(shí)用新型涉及套管裝置，具體為一種UL耐腐蝕熱收縮套管。

背景技術(shù)：

熱收縮套管具有優(yōu)良的阻燃、環(huán)保性，并且其受熱能夠收縮，從而進(jìn)行自我保護(hù)，因此熱收縮套管已經(jīng)越來(lái)越受消費(fèi)者青睞，其使用范圍也在不斷擴(kuò)大，但是，傳統(tǒng)的熱收縮雖然具有非常好的使用性能，但是其耐腐蝕性能比較差，套管的使用年限比較低。

所以，如何設(shè)計(jì)一種UL耐腐蝕熱收縮套管，成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種UL耐腐蝕熱收縮套管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種UL耐腐蝕熱收縮套管，包括套管主體和套管接口，所述套管主體包括熱收縮層，所述熱收縮層中設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述熱收縮層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有反應(yīng)層，所述反應(yīng)層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐腐蝕層，所述耐腐蝕層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔離層，所述熱收縮層的外側(cè)設(shè)置有耐高溫層，所述耐高溫層的外側(cè)設(shè)置有磨砂層，所述磨砂層的外側(cè)設(shè)置有覆膜層，所述套管接口包括第一接口和第二接口，所述第一接口處設(shè)置有連接凹槽，所述連接凹槽內(nèi)安裝有密封墊圈，所述第二接口處設(shè)置有連接體，所述套管主體的中間位置安裝有翼環(huán)。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)層內(nèi)部含有堿性有機(jī)物乙醇鈉或者乙酸鈉。

進(jìn)一步的，所述熱收縮層是由聚乙烯和聚丙烯材質(zhì)制成。

進(jìn)一步的，所述隔離層是用PE塑料薄膜制成。

進(jìn)一步的，所述密封墊圈和連接體的端部均涂有粘黏劑。

進(jìn)一步的，所述耐高溫層是用聚胺脂層制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種UL耐腐蝕熱收縮套管，首先，通過(guò)設(shè)置的隔離層使套管內(nèi)部液體與套管主體分開(kāi)，防止內(nèi)部液體對(duì)套管進(jìn)行腐蝕，其次，耐腐蝕層使用的材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有優(yōu)良的耐酸、堿、鹽、氧化劑等的腐蝕的性能，第三，反應(yīng)層將透過(guò)耐腐蝕層的酸性物質(zhì)消耗掉，防止腐蝕熱收縮層，本實(shí)用新型通過(guò)阻隔和消耗的雙重保護(hù)模式，提高了熱收縮套管的耐腐蝕性，提高了產(chǎn)品的使用性能，并延長(zhǎng)了套管的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的套管主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是本實(shí)用新型的第一接口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-套管主體；2-套管接口；3-熱收縮層；4-加強(qiáng)筋；5-反應(yīng)層；6-耐腐蝕層；7-隔離層；8-耐高溫層；9-磨砂層；10-覆膜層；11-第一接口；12-第二接口；13-連接凹槽；14-密封墊圈；15-連接體；16-翼環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種UL耐腐蝕熱收縮套管：包括套管主體1和套管接口2，套管主體1包括熱收縮層3，熱收縮層3中設(shè)置有加強(qiáng)筋4，熱收縮層3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有反應(yīng)層5，反應(yīng)層5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐腐蝕層6，耐腐蝕層6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔離層，熱收縮層3的外側(cè)設(shè)置有耐高溫層8，耐高溫層8的外側(cè)設(shè)置有磨砂層9，磨砂層9的外側(cè)設(shè)置有覆膜層10，套管接口2包括第一接口11和第二接口12，第一接口11處設(shè)置有連接凹槽13，連接凹槽13內(nèi)安裝有密封墊圈14，第二接口12處設(shè)置有連接體15，套管主體1的中間位置安裝有翼環(huán)16。

進(jìn)一步的，反應(yīng)層5內(nèi)部含有堿性有機(jī)物乙醇鈉或者乙酸鈉，與透過(guò)耐腐蝕層6的酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，防止酸性物質(zhì)腐蝕熱收縮層3，增強(qiáng)套管的耐腐蝕性能，保護(hù)套管。

進(jìn)一步的，熱收縮層3是由聚乙烯和聚丙烯材質(zhì)制成，由于熱脹冷縮，套管周?chē)h(huán)境溫度升高時(shí)，套管向內(nèi)收縮，防止周?chē)矬w將套管壓裂。

進(jìn)一步的，隔離層7是用PE塑料薄膜制成，具有優(yōu)良的耐水性，防止套管內(nèi)液體泄漏。

進(jìn)一步的，密封墊圈14和連接體15的端部均涂有粘黏劑，使套管能夠緊密連接在一起，防止接口處液體泄漏。

進(jìn)一步的，耐高溫層8是用聚胺脂層制成，發(fā)生火災(zāi)等意外事故時(shí)，保護(hù)套管不會(huì)損壞，使套管能保持正常工作。

進(jìn)一步的，耐腐蝕層6是用聚氯乙烯樹(shù)脂氯化改性制成，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有優(yōu)良的耐酸、堿、鹽、氧化劑等的腐蝕，從而保護(hù)套管不被腐蝕。

工作原理：套管主體1包括熱收縮層3，溫度升高時(shí)，套管向內(nèi)收縮，防止周?chē)矬w擠壓套管，熱收縮層3中設(shè)置有加強(qiáng)筋4，提高套管強(qiáng)度，熱收縮層3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有反應(yīng)層5，與滲透到套管中的酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，防止熱收縮層3被腐蝕，提高套管的耐腐蝕性能，反應(yīng)層5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐腐蝕層6，防止腐蝕性物質(zhì)腐蝕套管，耐腐蝕層6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔離層7，使套管內(nèi)液體與套管分開(kāi)，防止套管內(nèi)液體對(duì)套管造成損壞，耐高溫層8的外側(cè)設(shè)置有磨砂層9，方便套管的搬運(yùn)和安裝，磨砂層9的外側(cè)設(shè)置有覆膜層10，保護(hù)磨砂層9不被損壞，套管接口2包括第一接口11和第二接口12，方便套管連接，第一接口11處設(shè)置有連接凹槽13，與連接體15組合在一起，將套管連接起來(lái)，連接凹槽13內(nèi)安裝有密封墊圈14，使兩個(gè)套管能緊密連接，防止有液體泄漏，套管主體1的中間位置安裝有翼環(huán)16，對(duì)穿過(guò)墻體的套管進(jìn)行保護(hù)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。