本實(shí)用新型涉及一種閥門填料預(yù)緊結(jié)構(gòu)，具體是一種高溫高壓閥門填料彈性預(yù)緊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥?？捎糜诳刂扑⒄羝?、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng)，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

雖然閥門的應(yīng)用非常廣范，但是閥門在使用過程中，尤其在高溫高壓的環(huán)境下或污染環(huán)境中，就容易導(dǎo)致閥門出現(xiàn)故障，降低使用壽命?，F(xiàn)有閥門中的填料容易磨損，如果在高溫高壓等特殊環(huán)境下就容易出現(xiàn)問題，導(dǎo)致閥門不能繼續(xù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫高壓閥門填料彈性預(yù)緊結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高溫高壓閥門填料彈性預(yù)緊結(jié)構(gòu)，包括填料函，填料函中部開設(shè)有滑孔，填料函上部開設(shè)有上填料槽，填料函下部開設(shè)有下填料槽，滑孔內(nèi)安裝有閥桿，閥桿上部套設(shè)有第一密封墊塊、第一填料密封件和第一填料壓套，第一填料密封件位于第一密封墊塊的上方，第一填料壓套位于第一填料密封件的上方，第一填料密封件和第一密封墊塊位于上填料槽內(nèi)部，第一填料壓套的下端位于上填料槽內(nèi)部，第一填料壓套上套設(shè)有第一蝶形彈簧和第一填料壓板，第一填料壓板位于第一蝶形彈簧的上部，第一蝶形彈簧的底端設(shè)置在第一填料壓套中部的臺(tái)階上，第一填料壓板通過螺釘連接填料函的頂部，閥桿下部套設(shè)有第二密封墊塊、第二填料密封件和第二填料壓套，第二填料密封件位于第二填料密封件的下方，第二填料壓套位于第二填料密封件的下方，第二填料密封件、第二密封墊塊和第二填料壓套均位于下填料槽內(nèi)部，第二填料壓套上套設(shè)有第二蝶形彈簧和推板，推板位于第二蝶形彈簧的下方，推板底端連接擠壓套，擠壓套底端連接第二填料壓板，第二填料壓板套設(shè)在閥桿上，第二填料壓板通過螺釘連接填料函的底端，填料函一側(cè)開設(shè)有注油孔，注油孔連通滑孔，注油孔外端通過螺紋連接螺紋塞。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上填料槽和下填料槽的中軸線均與滑孔的中軸線重合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一填料密封件和第二填料密封件均為耐高溫高壓材料做成的低泄漏柔性密封元件。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一蝶形彈簧和第二蝶形彈簧的材質(zhì)為Inconel材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，使用穩(wěn)定，本實(shí)用新型增加注油口加潤(rùn)滑油，有利于閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，減緩填料組件的磨損速度。增加的碟形彈簧對(duì)填料組件產(chǎn)生恒定的預(yù)緊力，在提高了下方填料密封性能的同時(shí)，還可以有效防止在填料磨損后以及在介質(zhì)溫度、壓力高低交變時(shí)產(chǎn)生填料泄漏，也延長(zhǎng)了填料組件的使用壽命，保證了閥門在高溫高壓工況以及在有無污染要求的環(huán)境中安全可靠運(yùn)行。

附圖說明

圖1為高溫高壓閥門填料彈性預(yù)緊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-閥桿、2-第一填料壓板、3-第一蝶形彈簧、4-第一填料壓套、5-第一填料密封件、6-第一密封墊塊、7-填料函、8-第二密封墊塊、9-第二填料密封件、10-第二填料壓套、11-第二填料壓板、12-擠壓套、13-推板、14-第二蝶形彈簧、15-螺紋塞、16-注油孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高溫高壓閥門填料彈性預(yù)緊結(jié)構(gòu)，包括填料函7，填料函7中部開設(shè)有滑孔，填料函7上部開設(shè)有上填料槽，填料函7下部開設(shè)有下填料槽，上填料槽和下填料槽的中軸線均與滑孔的中軸線重合，滑孔內(nèi)安裝有閥桿1，閥桿1上部套設(shè)有第一密封墊塊6、第一填料密封件5和第一填料壓套4，第一填料密封件5位于第一密封墊塊6的上方，第一填料壓套4位于第一填料密封件5的上方，第一填料密封件5和第一密封墊塊6位于上填料槽內(nèi)部，第一填料壓套4的下端位于上填料槽內(nèi)部，第一填料壓套4上套設(shè)有第一蝶形彈簧3和第一填料壓板2，第一填料壓板2位于第一蝶形彈簧3的上部，第一蝶形彈簧3的底端設(shè)置在第一填料壓套4中部的臺(tái)階上，第一填料壓板2通過螺釘連接填料函7的頂部，閥桿1下部套設(shè)有第二密封墊塊8、第二填料密封件9和第二填料壓套10，第二填料密封件9位于第二密封墊塊8的下方，第二填料壓套10位于第二填料密封件9的下方，第二填料密封件9、第二密封墊塊8和第二填料壓套10均位于下填料槽內(nèi)部，第二填料壓套10上套設(shè)有第二蝶形彈簧14和推板13，推板13位于第二蝶形彈簧14的下方，推板13底端連接擠壓套12，擠壓套12底端連接第二填料壓板11，第二填料壓板11套設(shè)在閥桿1上，第二填料壓板11通過螺釘連接填料函7的底端，第一填料密封件5和第二填料密封件9均為耐高溫高壓材料做成的低泄漏柔性密封元件，第一蝶形彈簧3和第二蝶形彈簧14的材質(zhì)為Inconel材質(zhì)，填料函一側(cè)開設(shè)有注油孔16，注油孔16連通滑孔，注油孔16外端通過螺紋連接螺紋塞15。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，使用穩(wěn)定，本實(shí)用新型在使用時(shí)，填料函7下部連接閥體，閥桿1底端連接閥芯，閥桿1上部連接操作裝置。通過操作裝置使閥桿1帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)閥門的功能。本實(shí)用新型中可以通過注油口16加潤(rùn)滑油，有利于閥桿1轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型中碟形彈簧對(duì)填料組件產(chǎn)生恒定的預(yù)緊力，在提高了下方填料密封性能的同時(shí)，還可以有效防止在填料磨損后以及在介質(zhì)溫度、壓力高低交變時(shí)產(chǎn)生填料泄漏，也延長(zhǎng)了填料組件的使用壽命，保證了閥門在高溫高壓工況以及在有無污染要求的環(huán)境中安全可靠運(yùn)行。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。