本實用新型涉及單向控制閥技術領域，具體為一種單向控制閥。

背景技術：

單向控制閥是流體只能沿進水口流動，出水口介質(zhì)卻無法回流，用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動，或者用于氣動系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動，是閥控線路中重要的一種設備，廣泛的應用在各行各業(yè)。

現(xiàn)有的單向控制閥結構與技術相對成熟，但是使用人員在長時間的使用過中，還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如老式設備的安全性較低，當流通壓力過大時，單向控制閥就無法做到及時的關閉，且對其內(nèi)部的彈簧等零件造成損傷，同時老式設備控制方法單一，這樣導致了其在單一控制元件出現(xiàn)損壞時，就無法進行使用，所以在這里進行單向控制閥的創(chuàng)新設計。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種單向控制閥，以解決上述背景技術中提出的安全性較低和控制方法單一的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種單向控制閥，包括閥體、控制裝置和活塞，所述閥體下方設置有流通管口，且其中部設置有滑動腔，所述控制裝置內(nèi)部設置有控制腔，且控制腔內(nèi)部設置有電磁鐵，所述電磁鐵外側連接有電控接頭，且其一端連接有頂板，所述頂板端部連接有閥芯，且其與閥芯的連接處設置有彈簧，所述控制裝置上方連接有進出氣口，所述活塞兩側連接有頂桿，且其上方連接有滑座，所述活塞與滑動腔的連接處設置有密封圈，所述滑座外側設置有滑槽，且滑槽內(nèi)部設置有觸碰開關，所述滑槽上方設置有散熱管。

優(yōu)選的，所述電磁鐵在控制裝置內(nèi)部對稱安裝有兩個，且其安裝在同一水平線上。

優(yōu)選的，所述閥芯在滑動腔兩側設置有兩個，且其圓心與頂桿的圓心在同一水平線上。

優(yōu)選的，所述頂板在控制腔內(nèi)部為可移動裝置，且其水平移動范圍為0-2.5cm。

優(yōu)選的，所述活塞為可移動裝置，且其在滑動腔內(nèi)部的移動范圍為0-4cm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該單向控制閥，結合現(xiàn)在普遍使用的單向控制閥進行創(chuàng)新設計，在原始工作原理的基礎上進行創(chuàng)新設計，通過在裝置內(nèi)部設置控制裝置，且在控制腔內(nèi)部設置兩塊相對應的電磁鐵，這樣當閥體內(nèi)部的流通壓力超過彈簧的最大承受力時，滑座會接觸到觸碰開關，從而使得電磁鐵接頭電源，這樣兩塊電磁鐵之間就會產(chǎn)生排斥力，使得閥芯能夠在高壓下仍然具有一定的活動能力，增加設備的使用安全性與內(nèi)部零件的保護能力，并且裝置采用機械控制和氣動控制這兩種方法進行控制，當機械控制失效時，使用人員可以通過調(diào)節(jié)控制腔內(nèi)部的氣體壓力，完成對閥芯的移動控制，增加裝置的使用高效性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構滑動腔側面示意圖。

圖中：1、閥體，2、電控接頭，3、電磁鐵，4、控制裝置，5、進出氣口，6、彈簧，7、閥芯，8、頂桿，9、散熱管，10、觸碰開關，11、頂板，12、控制腔，13、流通管口，14、滑槽，15、滑座，16、活塞，17、滑動腔，密18、封圈。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種單向控制閥，包括閥體1、電控接頭2、電磁鐵3、控制裝置4、進出氣口5、彈簧6、閥芯7、頂桿8、散熱管9、觸碰開關10、頂板11、控制腔12、流通管口13、滑槽14、滑座15、活塞16、滑動腔17和密封圈18，閥體1下方設置有流通管口13，且其中部設置有滑動腔17，控制裝置4內(nèi)部設置有控制腔12，且控制腔12內(nèi)部設置有電磁鐵3，電磁鐵3在控制裝置4內(nèi)部對稱安裝有兩個，且其安裝在同一水平線上，這樣便于進行裝置安全防控，電磁鐵3外側連接有電控接頭2，且其一端連接有頂板11，頂板11在控制腔12內(nèi)部為可移動裝置，且其水平移動范圍為0-2.5cm，這樣呀便于頂板11去對閥芯7進行控制，頂板11端部連接有閥芯7，且其與閥芯7的連接處設置有彈簧6，閥芯7在滑動腔17兩側設置有兩個，且其圓心與頂桿8的圓心在同一水平線上，這樣使得單一的裝置就能夠對兩條線路進行控制，控制裝置4上方連接有進出氣口5，活塞16兩側連接有頂桿8，且其上方連接有滑座15，活塞16為可移動裝置，且其在滑動腔17內(nèi)部的移動范圍為0-4cm，這樣便于流通壓力對閥芯7進行控制，活塞16與滑動腔17的連接處設置有密封圈18，滑座15外側設置有滑槽14，且滑槽14內(nèi)部設置有觸碰開關10，滑槽14上方設置有散熱管9。

工作原理：在使用該單向控制閥之前，需要對整個裝置的結構進行簡單的了解，在原始結構基礎上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先使用人員將裝置通過流通管口13連接到線路中，這樣當液體或者氣體通過流通管口13進入到滑動腔17內(nèi)部時，活塞16在兩側壓力的作用下，開始向一側移動，使得頂桿8開始對閥芯7進行作用，這樣閥芯7開始向內(nèi)側移動，完成單條線路的連通，當滑動腔17內(nèi)部的壓力過大時，彈簧6會過度的收縮，這樣容易對彈簧6造成損傷，而這時滑座15會觸碰滑槽14內(nèi)部的觸碰開關10，使得控制腔12內(nèi)部的電磁鐵3接通相反的電流，這樣相對應放置的電磁鐵3會產(chǎn)生排斥力，使得頂板11開始推動閥芯7向外側移動，有效的避免了彈簧6受到過度的擠壓力，增加了裝置內(nèi)部零件使用壽命，同時當裝置內(nèi)部控制元件如彈簧6出現(xiàn)損壞時，工作人員可以通過進出氣口5向控制腔12內(nèi)部注入高壓氣體，這樣高壓氣體就能夠代替彈簧6去完成進行對閥芯7的控制，增加了裝置的使用穩(wěn)定性，至此為整個單向控制閥的工作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。