本實用新型涉及機械技術領域，尤其指一種同步帶張緊機構。

背景技術：

同步帶具備傳動平穩(wěn)、便于安裝、無需油潤滑等優(yōu)點，因此在機械自動化生產線上大多都采用同步帶結構。同步帶在運行過程中應保持一定的松緊度，然而在設備運轉使用過程中，同步帶難免會出現一定程度的松弛，影響工作效率，因此需要對同步帶進行定期的松緊度的調節(jié)。在自動化生產線上，帶傳動裝置安裝空間和方式多變，因此同步帶的安裝方式比較多，傳統(tǒng)的張緊機構一般是利用螺釘與螺釘孔配合的固定式結構來對同步帶進行調整，具體來說，是通過先調整電機的位置，使得主動輪與從動輪之間處于合適的張緊狀態(tài)，然后通過螺釘將電機底座壓緊，而這樣的方式存在以下不足：1、張緊機構設置在電機端，調節(jié)預緊力時比較麻煩。2、鎖緊后仍然不夠穩(wěn)定，有可能出現預緊力發(fā)生變化的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術存在的問題，提供一種同步帶張緊機構，其調節(jié)方便，并且鎖緊后的穩(wěn)定性好。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種同步帶張緊機構，包括底板以及張緊塊，所述底板上由前往后開設有一段T型槽，所述T型槽前端開放、后端封閉，所述張緊塊包括T型塊及設于所述T型塊頂端的上壓板，所述上壓板上豎直設置有軸，所述軸外部套設有用于壓緊同步帶的軸承并且軸的頂端設有防止軸承往上脫出的擋圈，所述T型塊設于T型槽中，上壓板的底面抵靠底板的上表面，所述T型塊上開設有一螺紋通孔，所述螺紋通孔沿T型槽的長度方向設置，所述螺紋通孔中設有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓的螺桿前端從螺紋通孔中伸出并抵靠住T型槽的后端壁面，旋動所述頂緊螺栓使張緊塊往T型槽前端滑動可增加軸承對同步帶的壓緊力，所述上壓板上開設有腰形通孔，所述底板上開設有鎖緊螺孔，所述腰形通孔中穿設有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓擰入鎖緊螺孔將上壓板壓緊在底板上。

進一步地，所述鎖緊螺栓的頭部與上壓板之間還設有墊圈，所述墊圈的外沿設有往下彎折的止動塊，所述底板上設有與止動塊相匹配的止動槽，所述止動塊的內側壁及上壓板外側壁上豎直設置有相互嚙合的止動齒，所述止動塊的底端插入止動槽中。

更進一步地，所述軸上還套設有兩個分別位于軸承上、下兩側的法蘭軸承，所述法蘭軸承之間的軸承的數量為兩個。

更進一步地，所述軸外周面上設有一圈用于托住底部的法蘭軸承并將其與上壓板隔開的凸緣。

優(yōu)選地，所述頂緊螺栓、鎖緊螺栓均為內六角圓柱頭螺栓。

本實用新型的有益效果在于：采用軸承對同步帶進行張緊，在需要調整同步帶預緊力時，將鎖緊螺栓松開，然后旋動頂緊螺栓，張緊塊便能在T型槽中滑動，從而使軸承對同步帶進行一定程度的拉伸扯動，以達到增大預緊力的效果，調整完畢時，旋緊鎖緊螺栓即可固定張緊塊，其調節(jié)方便，并且張緊塊的與T型槽的卡合效果使得整個張緊機構更加穩(wěn)定，避免了預緊力發(fā)生變化甚至張緊塊發(fā)生翻轉的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中張緊塊及軸承的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中止動塊與上壓板之的間止動齒嚙合的示意圖；

圖4為本實用新型實施例中張緊機構壓緊同步帶的示意圖。

附圖標記為：

1——底板 2——張緊塊 2a——上壓板

2b——軸 3——T型槽 4——軸承

5——擋圈 6——螺紋通孔 7——頂緊螺栓

8——腰形通孔 9——鎖緊螺栓 10——墊圈

10a——止動塊 11——法蘭軸承 12——凸緣。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解所述術語的具體含義。

如圖1-4所示，一種同步帶張緊機構，包括底板1以及張緊塊2，所述底板1上由前往后開設有一段T型槽3，所述T型槽3前端開放、后端封閉，所述張緊塊2包括T型塊及設于所述T型塊頂端的上壓板2a，所述上壓板2a上豎直設置有軸2b，所述軸2b外部套設有用于壓緊同步帶的軸承4并且軸2b的頂端設有防止軸承4往上脫出的擋圈5，所述T型塊設于T型槽3中，上壓板2a的底面抵靠底板1的上表面，所述T型塊上開設有一螺紋通孔6，所述螺紋通孔6沿T型槽3的長度方向設置，所述螺紋通孔6中設有頂緊螺栓7，所述頂緊螺栓7的螺桿前端從螺紋通孔6中伸出并抵靠住T型槽3的后端壁面，旋動所述頂緊螺栓7使張緊塊2往T型槽3前端滑動可增加軸承4對同步帶的壓緊力，所述上壓板2a上開設有腰形通孔8，所述底板1上開設有鎖緊螺孔，所述腰形通孔8中穿設有鎖緊螺栓9，所述鎖緊螺栓9擰入鎖緊螺孔將上壓板2a壓緊在底板1上。

上述實施方式提供的同步帶張緊機構通過用軸承對同步帶進行張緊，在需要調整同步帶預緊力時，將鎖緊螺栓9松開，然后旋動頂緊螺栓7，張緊塊2便能在T型槽中滑動，從而使軸承4對同步帶進行一定程度的拉伸扯動，以達到增大預緊力的效果，調整完畢時，將鎖緊螺栓9依然從腰形通孔8中插入，與底板1上的鎖緊螺孔連接，即可固定張緊塊2，其調節(jié)方便，占用空間小，并且T型塊與T型槽3的卡合效果使得整個張緊機構更加穩(wěn)定，避免了預緊力發(fā)生變化甚至張緊塊2發(fā)生翻轉的問題。

進一步，如圖3所示，可以在鎖緊螺栓9的頭部與上壓板2a之間設置墊圈10，該墊圈10的外沿設置有往下彎折的止動塊10a，并在底板上設置與止動塊10a相匹配的止動槽，同時還可在止動塊10a的內側壁及上壓板2a外側壁上豎直設置相互嚙合的止動齒，將止動塊10a的底端插入止動槽中，這樣可使鎖緊螺栓9進一步提高穩(wěn)固性，避免在同步帶運動的過程中鎖緊螺栓9發(fā)生松動，從而提高整個張緊機構的穩(wěn)定性。

再進一步，還可以在軸2b上套設兩個分別位于軸承4上、下兩側的法蘭軸承11，法蘭軸承11之間的軸承4的數量設置為兩個，法蘭軸承11與軸承4的寬度總和恰好與同步帶的寬度一致，能有效保證同步帶通過時的順暢度。

更進一步，還可以在軸2b外周面上設置一圈用于托住底部的法蘭軸承11并將其與上壓板2a隔開的凸緣12，該凸緣12可避免法蘭軸承11在轉動時對上壓板2a造成過大的摩擦。

在本實施例中，作更優(yōu)選地，頂緊螺栓7、鎖緊螺栓9均采用內六角圓柱頭螺栓，方便工作員人調節(jié)。

上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本實用新型相對于現有技術的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本實用新型的內容。