本發(fā)明涉及管材技術領域，尤其是涉及一種具有抗應力開裂的打孔實壁管。

背景技術：

PE打孔實壁管主要應用于垃圾填埋場以及作為滲濾液收集管、滲水管、沼氣收集管等進行使用。常見的PE打孔實壁管的缺陷是：1、耐化學腐蝕和抗應力開裂能力較差；2、連接不夠可靠、低溫抗沖性較差；3、耐磨性和可繞行較差，致使其使用壽命較短。即，在綜合性能上還難以滿足需要。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種具有抗應力開裂的打孔實壁管，它具有綜合性能較佳的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：具有抗應力開裂的打孔實壁管，包括管體，該管體上設置有開孔，所述開孔的外部連接有采用PC材料制備的圓筒，圓筒的壁厚為0.4—0.6mm，同時，圓筒的外部設有同樣為PC材料制備的加強筋，加強筋為沿著圓筒的圓周均勻分布的至少2個，且加強筋的高度、長度、厚度均為9—11mm。

所述開孔的直徑為1—3mm。

所述管體為實體管體，且該管體采用通過茂金屬催化改性的PE材料制備。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是：綜合性能較佳。本發(fā)明的具有抗應力開裂的打孔實壁管的開孔外部設置圓筒，且通過加強筋予以輔助，增加了管子的排水的順暢程度，亦通過確保開孔處的耐磨程度而提高了管子的使用壽命。同時，管體采用茂金屬催化改性的PE材料制備，使管子的低溫耐沖擊性能、抗撕裂性能、光學性能以及加工特性均得到了極大提升。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的實施例的主視剖視圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是圖1的B向放大圖；

圖4是圖1的左視放大圖。

圖中：

10、管體，11、開孔；

20、圓筒；

30、加強筋。

具體實施方式

實施例，見圖1至圖4所示：具有抗應力開裂的打孔實壁管，包括管體10，該管體10上設置有開孔11。

進一步的講，開孔11的外部連接有采用PC材料制備的圓筒20。顯然，圓筒20的內(nèi)徑最好相等于對應開孔11的直徑。圓筒20的壁厚為0.4—0.6mm，高度可以是9—11mm。比如，圓筒20的厚度為0.4、0.5或0.6mm，而圓筒20的高度為9、10或11mm。同時，圓筒20的外部設有同樣為PC材料制備的加強筋30，加強筋30為沿著相應的圓筒20的圓周均勻分布的至少2個，且加強筋30的高度、長度、厚度均為9—11mm。比如，加強筋30的高度、長度、厚度均為9、10或11mm。亦即，加強筋30可以是通過相應圓筒20的軸心線的三角形或者是方形，而所謂加強筋30的高度指的是其和該管體10外表面的最高點的距離、長度指的是其沿著該管體10的圓周表面的延伸尺寸。這樣，增加了該具有抗應力開裂的打孔實壁管排水的順暢程度，且通過確保開孔11處的耐磨程度而提高了該具有抗應力開裂的打孔實壁管的使用壽命

優(yōu)化的，開孔11的直徑為1—3mm。開孔11可以在該管體10的90、180、270、360°等相位上均勻分布。為了開孔11位置的精確，可以采用全自動數(shù)控打孔機進行打孔。

繼續(xù)優(yōu)化，該管體10為實體管體，且該管體10采用通過茂金屬催化改性的PE材料制備。即，該管體10采用茂金屬LLDPE作為改性料，改性料和色母?；旌蠑嚢韬螅ㄟ^熔融塑化和真空定徑成型擠出而形成。這樣，提升了該管體10的低溫耐沖擊性能、抗撕裂性能、光學性能以及加工特性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。