本實(shí)用新型屬于油田注水裝備部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防垢堵調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油行業(yè)的流體增壓、輸送系統(tǒng)，在應(yīng)用于油田恒流注水工程中的注水、注聚時(shí)，所用的調(diào)節(jié)閥一般由閥體、閥桿、內(nèi)閥套和外閥套組成，在內(nèi)閥套和外閥套上分別設(shè)有圓形調(diào)節(jié)孔和出液孔，內(nèi)、外閥套之間形成內(nèi)環(huán)形空間、外閥套與閥體之間形成外環(huán)形空間，流體通過(guò)閥體的進(jìn)口進(jìn)入內(nèi)閥套，經(jīng)過(guò)內(nèi)閥套的調(diào)節(jié)孔與閥桿的錯(cuò)位空隙，進(jìn)入對(duì)高速紊流起緩沖和穩(wěn)定作用的內(nèi)環(huán)形空間，再通過(guò)外閥套出液孔進(jìn)入外環(huán)形空間后到達(dá)閥體出口。由于在油田注水注聚過(guò)程中，注入水質(zhì)差且含有易結(jié)垢的化學(xué)成份，導(dǎo)致注入水在內(nèi)環(huán)形空間產(chǎn)生靠壁環(huán)流，附著結(jié)垢；并且在通過(guò)外閥套的出液孔時(shí)結(jié)垢堵塞，影響調(diào)節(jié)精度，不但增加維護(hù)的費(fèi)用和勞動(dòng)強(qiáng)度，而且影響油田注水效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效減少流體在閥體內(nèi)形成靠壁環(huán)流段以及出液孔附著結(jié)垢、堵塞，且能提高調(diào)節(jié)精度的防垢堵調(diào)節(jié)閥。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是：該調(diào)節(jié)閥包括閥體和依次安裝在閥體內(nèi)的調(diào)節(jié)桿、內(nèi)調(diào)節(jié)套和外調(diào)節(jié)套，內(nèi)、外調(diào)節(jié)套之間的間隙形成內(nèi)環(huán)形水流空間、外調(diào)節(jié)套與閥體之間的間隙形成外環(huán)形水流空間，其中，在內(nèi)調(diào)節(jié)套上設(shè)有由上至下排列的徑向調(diào)節(jié)孔，外調(diào)節(jié)套的圓周部位均布設(shè)有多個(gè)沿其軸向排列布設(shè)的長(zhǎng)條狀的排液通孔，該孔通過(guò)內(nèi)環(huán)形水流空間與內(nèi)調(diào)節(jié)套上的徑向調(diào)節(jié)孔連通，外調(diào)節(jié)套的頂部圓周部位設(shè)有上密封槽，底部設(shè)有與閥體內(nèi)腔配合連接的凸臺(tái)，凸臺(tái)底端面上設(shè)有下密封槽，上下密封槽內(nèi)分別裝有密封圈。

所述徑向調(diào)節(jié)孔7的數(shù)量為5～8個(gè)。

所述排液通孔的數(shù)量為3～6個(gè)。

所述排液通孔的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，其孔的長(zhǎng)度為45～50mm，寬度為2.5±0.5mm。

所述排液通孔與凸臺(tái)底端面的距離≤20 mm。

按照上述方案制成的防垢堵調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在外調(diào)節(jié)套設(shè)置的長(zhǎng)條狀排液通孔，使其單孔過(guò)流面積是傳統(tǒng)圓孔過(guò)流面積的2.5倍，6個(gè)孔的總面積是圓孔的1.8倍，由此能夠減少流體形成的靠壁環(huán)流段，有效避免了排液通孔附著結(jié)垢和堵塞情況的發(fā)生，提高了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度和保障注水效率，解決了由于水質(zhì)差、易結(jié)垢的化學(xué)成份導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)閥套堵塞的情況。該防垢堵調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，使用安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中外調(diào)節(jié)套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參看圖1、圖2，本實(shí)用新型的防垢堵調(diào)節(jié)閥，包括閥體1和依次安裝在閥體1內(nèi)的調(diào)節(jié)桿2、內(nèi)調(diào)節(jié)套3和外調(diào)節(jié)套4，內(nèi)、外調(diào)節(jié)套之間的間隙形成內(nèi)環(huán)形水流空間6、外調(diào)節(jié)套4與閥體1之間的間隙形成外環(huán)形水流空間13，其中，在內(nèi)調(diào)節(jié)套3上設(shè)有由上至下排列的徑向調(diào)節(jié)孔7，外調(diào)節(jié)套4的圓周部位均布設(shè)有多個(gè)沿其軸向排列布設(shè)的長(zhǎng)條狀排液通孔5，該孔通過(guò)內(nèi)環(huán)形水流空間6與內(nèi)調(diào)節(jié)套3上的徑向調(diào)節(jié)孔7連通，外調(diào)節(jié)套4的頂部圓周部位設(shè)有上密封槽8，底部設(shè)有與閥體1內(nèi)腔配合連接的凸臺(tái)9，凸臺(tái)9底端面上設(shè)有下密封槽10，上下密封槽內(nèi)分別裝有密封圈11和12。所述徑向調(diào)節(jié)孔7的數(shù)量為5～8個(gè)，排液通孔5的數(shù)量為3～6個(gè)，排液通孔5的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，其孔的長(zhǎng)度為45～50mm，寬度為2.5±0.5mm，排液通孔5與凸臺(tái)9底端面的距離≤20 mm。

使用時(shí)，把在上下密封槽內(nèi)裝有密封圈11、12的外調(diào)節(jié)套4安裝在調(diào)節(jié)閥的閥體1上，將安裝好調(diào)節(jié)桿2的內(nèi)調(diào)節(jié)套3安裝在外調(diào)節(jié)套4內(nèi)固定牢固，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿2，調(diào)節(jié)升降，注入水進(jìn)入內(nèi)調(diào)節(jié)套3，通過(guò)內(nèi)調(diào)節(jié)套3的徑向調(diào)節(jié)孔7與調(diào)節(jié)桿2的錯(cuò)位空隙，進(jìn)入內(nèi)環(huán)形水流空間6，通過(guò)外調(diào)節(jié)套4的排液通孔5進(jìn)入外環(huán)形水流空間13后到達(dá)閥體出口。由于排液通孔5設(shè)置為長(zhǎng)條矩形結(jié)構(gòu)，增加了過(guò)流面積、縮短了內(nèi)外調(diào)節(jié)套環(huán)空有效長(zhǎng)度，因此，減少了閥內(nèi)靠壁環(huán)流段的形成，避免了排液通孔附著結(jié)垢和堵塞情況的發(fā)生。