本實用新型涉及鉸鏈接底座技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用抗震支架的新型鉸鏈接底座。

背景技術(shù)：

近年來，世界各地臺風(fēng)、海嘯、地震等自然災(zāi)害頻繁發(fā)生，給社會和人民造成了非常嚴重的創(chuàng)傷，為了達到建筑物的抗震等級要求，施工中都會采用一些抗震性能好的連接件、支撐件等，來完成對建筑物主體結(jié)構(gòu)件以及配套設(shè)施等進行固定，確保整個建筑物的抗震性能達標。

現(xiàn)有的抗震支架鉸鏈接底座結(jié)構(gòu)簡單，通常在施工現(xiàn)場進行切割和焊接，降低了施工效率，浪費了大量的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種應(yīng)用抗震支架的新型鉸鏈接底座。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用抗震支架的新型鉸鏈接底座，包括底板、側(cè)板和連接塊，所述底板的兩邊外壁上均連接有側(cè)板，且兩個側(cè)板之間通過螺栓連接有連接塊，所述底板包括基板，且基板上設(shè)有等距離分布的第一通孔，且基板的兩邊外壁上均設(shè)有第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊，所述側(cè)板由第一連接板、第二連接板和第三連接板構(gòu)成，且第一連接板、第二連接板和第三連接板分別與第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊相焊接，且側(cè)板外壁的頂部位置上開設(shè)有第二通孔，所述連接塊為C形結(jié)構(gòu)，且連接塊的三側(cè)外壁上均開設(shè)有等距離分布的第三通孔。

優(yōu)選的，所述第一凸塊和第三凸塊的長度相等，且第二凸塊的長度大于第一凸塊和第三凸塊的長度。

優(yōu)選的，所述第一連接板、第二連接板和第三連接板分別與第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊相適配。

優(yōu)選的，所述第一連接板和第三連接板均為L型結(jié)構(gòu)，且第一連接板和第三連接板以第二連接板為對稱軸對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底板上設(shè)有三至四個第一通孔，且連接塊的三側(cè)外壁上均設(shè)有三至四個第三通孔，且連接塊的三側(cè)外壁上第三通孔的位置相配合。

優(yōu)選的，兩個所述側(cè)板通過螺栓與連接塊轉(zhuǎn)動連接，且螺栓依次穿過第二通孔和連接塊兩側(cè)外壁上的第三通孔。

本實用新型的有益效果為：通過底板與側(cè)板連接構(gòu)成豎切面為三角形結(jié)構(gòu)的夾持機構(gòu)，兩個側(cè)板通過螺栓與連接塊連接，使側(cè)板與連接塊形成轉(zhuǎn)動配合，能夠使連接塊在夾持機構(gòu)內(nèi)進行一定程度的轉(zhuǎn)動，相對于傳統(tǒng)的單片連接板連接結(jié)構(gòu)，C形結(jié)構(gòu)的連接塊強度更大，底板上設(shè)有三至四個第一通孔，且連接塊的三側(cè)外壁上均設(shè)有三至四個第三通孔，安裝靈活、快捷方便，節(jié)省了時間。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種應(yīng)用抗震支架的新型鉸鏈接底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種應(yīng)用抗震支架的新型鉸鏈接底座中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種應(yīng)用抗震支架的新型鉸鏈接底座中側(cè)連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2側(cè)板、3連接塊、4第一通孔、5第一凸塊、6第二凸塊、7第三凸塊、8第一連接板、9第二連接板、10第三連接板、11第二通孔、12第三通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種應(yīng)用抗震支架的新型鉸鏈接底座，包括底板1、側(cè)板2和連接塊3，底板1的兩邊外壁上均連接有側(cè)板2，且兩個側(cè)板2之間通過螺栓連接有連接塊3，底板1包括基板，且基板上設(shè)有等距離分布的第一通孔4，且基板的兩邊外壁上均設(shè)有第一凸塊5、第二凸塊6和第三凸塊7，側(cè)板2由第一連接板8、第二連接板9和第三連接板10構(gòu)成，且第一連接板8、第二連接板9和第三連接板10分別與第一凸塊5、第二凸塊6和第三凸塊7相焊接，且側(cè)板2外壁的頂部位置上開設(shè)有第二通孔11，連接塊3為C形結(jié)構(gòu)，且連接塊3的三側(cè)外壁上均開設(shè)有等距離分布的第三通孔12。

本實用新型中，第一凸塊5和第三凸塊7的長度相等，且第二凸塊6的長度大于第一凸塊5和第三凸塊7的長度，第一連接板8、第二連接板9和第三連接板10分別與第一凸塊5、第二凸塊6和第三凸塊7相適配，第一連接板8和第三連接板10均為L型結(jié)構(gòu)，且第一連接板8和第三連接板10以第二連接板9為對稱軸對稱設(shè)置，底板1上設(shè)有三至四個第一通孔4，且連接塊3的三側(cè)外壁上均設(shè)有三至四個第三通孔12，且連接塊3的三側(cè)外壁上第三通孔12的位置相配合，兩個側(cè)板2通過螺栓與連接塊3轉(zhuǎn)動連接，且螺栓依次穿過第二通孔11和連接塊3兩側(cè)外壁上的第三通孔12。

工作原理：底板1頂部兩邊分別與兩個側(cè)板2連接，構(gòu)成豎切面為三角形結(jié)構(gòu)的夾持機構(gòu)，兩個側(cè),2通過螺栓與連接塊3連接，使側(cè)板2與連接塊3形成轉(zhuǎn)動配合，能夠使連接塊在底板1和側(cè)板2之間進行一定程度的轉(zhuǎn)動，相對于傳統(tǒng)的單片連接板連接結(jié)構(gòu)，C形結(jié)構(gòu)的連接塊3強度更大，底板1上設(shè)有三至四個第一通孔4，且連接塊3的三側(cè)外壁上均設(shè)有三至四個第三通孔12，便于將底板1和連接塊3的不同位置與連接件，安裝靈活，且無需在施工現(xiàn)場焊接組裝，快捷方便，節(jié)省了時間。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。