本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種氣密封裝置。

背景技術(shù)：

干氣密封即“干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封”（Dry Running gas seals）是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封，屬于非接觸密封。干式氣密封裝置是在密封腔和旋轉(zhuǎn)軸之間，由一組密封齒片形成一系列有規(guī)則的節(jié)流間隙和膨脹空腔，通過介質(zhì)的粘性摩擦以及能量的轉(zhuǎn)化產(chǎn)生逐級(jí)節(jié)流效應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)密封。對(duì)于研磨技術(shù)領(lǐng)域來說，設(shè)備的進(jìn)料腔和出料腔的密封性能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有較大影響，尤其是干式破碎設(shè)備，密封性能不僅影響產(chǎn)品性能，還會(huì)造成機(jī)器設(shè)備故障。由于干式破碎機(jī)是在氣體作用下將粉體輸送至進(jìn)料腔、研磨腔、出料腔等，如這些腔體的密封性能不夠，則可能造成粉體進(jìn)入機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位之間的縫隙，粉體出現(xiàn)在縫隙的部位，就可能造成旋轉(zhuǎn)體卡死現(xiàn)象，影響設(shè)備的運(yùn)行。為了與國(guó)際市場(chǎng)接軌，我們需要按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，超微粉碎機(jī)的氣密封裝置就變得很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封效果較好、磨損大大減小、可延長(zhǎng)主機(jī)整體使用壽命的氣密封裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種氣密封裝置，包括內(nèi)腔可套設(shè)在安裝體外側(cè)的中空柱狀本體，該本體上側(cè)向外延伸有上支撐體，本體下側(cè)向外延伸有下支撐體，上支撐體和/或下支撐體可固定在機(jī)體上，上、下支撐體之間形成內(nèi)凹的環(huán)狀氣體容納空間，該容納空間通過開設(shè)在本體上的數(shù)個(gè)通孔與本體內(nèi)腔連通。

作為優(yōu)選，所述本體內(nèi)腔側(cè)壁成型有環(huán)槽，每一通孔的一端開口設(shè)置在所述容納空間的底壁上，每一通孔的另一端開口設(shè)置在所述環(huán)槽的槽底上。

作為優(yōu)選，所述下支撐體與所述機(jī)體形成物料的進(jìn)料腔。

作為優(yōu)選，所述上支撐體與所述機(jī)體形成物料的出料腔。

作為優(yōu)選，所述上支撐體位于出料腔一側(cè)為錐面。

作為優(yōu)選，所述上、下支撐體的支撐面上均形成有環(huán)形凹槽。

作為優(yōu)選，所述上支撐體和/或下支撐體下側(cè)設(shè)置有可抵緊螺栓的傾角。

從以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型可在容納空間內(nèi)通入氣體，氣體經(jīng)數(shù)個(gè)通孔后進(jìn)入本體內(nèi)腔，如本體內(nèi)腔設(shè)置在安裝體上，則氣體會(huì)從本體內(nèi)腔與安裝體之間的縫隙排出，可避免粉體等進(jìn)入縫隙，從而達(dá)到密封的效果，保證設(shè)備運(yùn)行通暢。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的氣密封裝置安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2詳細(xì)介紹本實(shí)用新型：

一種氣密封裝置，包括內(nèi)腔可套設(shè)在安裝體10外側(cè)的中空柱狀本體1，安裝體可為氣流研磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)體，如軸套、軸等，該本體上側(cè)向外延伸有上支撐體2，本體下側(cè)向外延伸有下支撐體3，上支撐體和/或下支撐體可固定在機(jī)體12上，機(jī)體如研磨機(jī)機(jī)體等，上下支撐體的設(shè)計(jì)一方面可方便安裝氣密封裝置，另一方面可在上、下支撐體之間形成內(nèi)凹的環(huán)狀氣體容納空間4，方便通入氣體，該容納空間通過開設(shè)在本體上的數(shù)個(gè)通孔5與本體內(nèi)腔連通。在實(shí)施過程中，容納空間內(nèi)的氣體在壓力作用可從通孔進(jìn)入內(nèi)腔，以達(dá)到密封的目的。本實(shí)用新型的裝置的密封效果較好，可與旋轉(zhuǎn)體非完全接觸,故摩擦力較小，且拆裝簡(jiǎn)易、原理簡(jiǎn)單、磨損大大減小,具有較長(zhǎng)的使用壽命。

在實(shí)施過程中，所述本體內(nèi)腔側(cè)壁成型有環(huán)槽6，每一通孔的一端開口設(shè)置在所述容納空間的底壁上，每一通孔的另一端開口設(shè)置在所述環(huán)槽的槽底上。環(huán)槽的設(shè)計(jì)，可使通孔的氣體進(jìn)入環(huán)槽，避免設(shè)置在本體內(nèi)腔的安裝體堵塞通孔，進(jìn)一步提高密封性能。

在本實(shí)用新型中，所述下支撐體與所述機(jī)體形成物料的進(jìn)料腔7，由于下支撐體與機(jī)體之間可能存在間隙，在機(jī)體與下支撐體之間通過設(shè)置密封圈則可對(duì)該間隙進(jìn)行密封，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料腔的氣密封；所述上支撐體與機(jī)體形成物料的出料腔8，由于上支撐體與機(jī)體之間可能存在間隙，同樣可在機(jī)體與上支撐體之間通過設(shè)置密封圈對(duì)該間隙進(jìn)行密封，從而實(shí)現(xiàn)出料腔的氣密封。

作為優(yōu)選，所述上支撐體位于出料腔一側(cè)為錐面，以方便出料；所述上、下支撐體的支撐面上均形成有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凹槽內(nèi)可設(shè)置密封環(huán)，從而密封容納空間與機(jī)體之間的間隙，防止氣體泄漏；所述上支撐體和/或下支撐體下側(cè)設(shè)置有可抵緊螺栓的傾角11，通過螺栓抵緊傾角可將氣密封裝置穩(wěn)固地安裝在安裝體上。

本實(shí)用新型的氣密裝置為干氣密封裝置，其設(shè)計(jì)涉及諸多學(xué)科的內(nèi)容。其中摩擦與潤(rùn)滑、流體力學(xué)、熱力學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)、工程材料學(xué)、機(jī)械振動(dòng)、控制理論是干氣密封設(shè)計(jì)的需要涉及的核心內(nèi)容。干氣密封的幾何參數(shù)（尺寸和槽型）和工況條件（密封壓力、轉(zhuǎn)速、氣體溫度和黏度）對(duì)其性能參數(shù)具有重要影響。一般來說，機(jī)械研磨的極限為300 目（50微米），而氣流研磨機(jī)則可能達(dá)到1500目（10微米）以下。物料在研磨腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料粒子之間相互摩擦，粒子會(huì)越來越小。當(dāng)離心力小于中心出料口氣流生產(chǎn)的力時(shí)，物料將會(huì)隨氣流帶出出料口。干氣密封的性能參數(shù)涉及密封面壓力分布、開啟力、泄漏量、剛度、開啟力/泄漏量比值、剛度/泄漏量比值等參數(shù)。對(duì)于這些參數(shù)的分析，可以通過求解氣體潤(rùn)滑Reynolds方程獲得，這是干氣密封計(jì)算分析的基本方程。根據(jù)分析問題的不同，考慮氣體滑移流動(dòng)和端面的表面粗糙度，Reynolds方程可以得到不同的具體表達(dá)形式。

上述實(shí)施方式僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇。