本實(shí)用新型涉及一種脹緊密封蓋，屬于密封裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，鍋爐集箱、散管加工完成后，出廠前管端需安裝塑料蓋子，端口處還要用膠帶進(jìn)行包扎密封。鍋爐集箱、散管組件在出廠前，大批量的管口采用該種方式進(jìn)行包裝，一方面包裝操作工序繁鎖，影響產(chǎn)品制造周期。產(chǎn)品運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)安裝工地之后，還需逐一將膠帶去除，提高了產(chǎn)品制造成本。另一方面，所使用的膠帶非環(huán)保產(chǎn)品，容易產(chǎn)生白色污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安裝操作方便，無(wú)需使用膠帶封口，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用的脹緊密封蓋。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種脹緊密封蓋，其特征在于：所述脹緊密封蓋部分設(shè)于零件管端內(nèi)部，通過(guò)脹緊密封蓋與零件管壁的過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)零件管端管口的密封。

優(yōu)選地，脹緊密封蓋包括形變壓蓋，密封圈設(shè)于形變壓蓋上，形變壓蓋伸出密封圈的一端通過(guò)環(huán)形螺母旋緊固定；形變壓蓋內(nèi)部設(shè)有施加外力時(shí)會(huì)發(fā)生變形，使形變壓蓋脹緊固定在零件管端內(nèi)部的形變槽。

更優(yōu)選地，所述形變壓蓋包括形變壓蓋主體，所述形變槽設(shè)于形變壓蓋主體內(nèi)部，形變壓蓋主體端口外圈設(shè)有翻邊，翻邊處設(shè)有吊耳；形變壓蓋主體末端連接階梯軸，階梯軸末端設(shè)有外螺紋；所述密封圈設(shè)于階梯軸上。

更優(yōu)選地，所述形變槽為四角星形結(jié)構(gòu)。

更優(yōu)選地，所述密封圈為環(huán)狀，密封圈外徑大于零件管子內(nèi)徑。

優(yōu)選地，脹緊密封蓋包括

設(shè)有凹槽的脹緊壓蓋；

用于旋入脹緊壓蓋的凹槽中，使脹緊壓蓋外徑產(chǎn)生膨脹從而脹緊固定在零件管端內(nèi)部的螺蓋。

更優(yōu)選地，所述脹緊壓蓋端口外圈設(shè)有翻邊。

更優(yōu)選地，所述螺蓋包括與脹緊壓蓋的凹槽過(guò)盈配合的蓋體，蓋體一側(cè)形成外徑大于蓋體的蓋子，蓋子中心設(shè)有吊耳。

進(jìn)一步地，所述脹緊壓蓋內(nèi)的凹槽壁上設(shè)有梯形內(nèi)螺紋，所述螺蓋的蓋體上設(shè)有梯形外螺紋，梯形外螺紋端口外徑大于梯形內(nèi)螺紋端口外徑，梯形外螺紋的傾斜角度與梯形內(nèi)螺紋的傾斜角度相同。

優(yōu)選地，脹緊密封蓋包括蓋體，蓋體一側(cè)形成外徑大于蓋體的蓋子，蓋子中心設(shè)有吊耳；蓋體外壁設(shè)有與零件管壁過(guò)盈配合的圓錐型或梯型的外螺紋。

本實(shí)用新型提供的為鍋爐集箱、散管加工完成后，出廠前管端安裝的一種脹緊密封蓋，可以有效防止雜物掉入。

本實(shí)用新型提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，安裝操作方便，無(wú)需使用膠帶封口。針對(duì)不同口徑的管口內(nèi)徑，可以根據(jù)需求安裝相應(yīng)尺寸的密封蓋，具有很高的通用性、實(shí)用性，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1提供的脹緊密封蓋示意圖；

圖2為圖1中的A向視圖；

圖3為實(shí)施例1中形變壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1提供的脹緊密封蓋使用示意圖；

圖5為圖4中的A向視圖；

圖6為實(shí)施例2提供的脹緊密封蓋示意圖；

圖7為圖6中的B向視圖；

圖8為脹緊壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為螺蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實(shí)施例2提供的脹緊密封蓋使用示意圖；

圖11為圖10中的B向視圖；

圖12為實(shí)施例3提供的脹緊密封蓋示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

圖1和圖2為本實(shí)施例提供的脹緊密封蓋示意圖，所述的脹緊密封蓋包括形變壓蓋1、密封圈2、環(huán)形螺母3，密封圈2安裝在形變壓蓋1上，形變壓蓋1 伸出密封圈2的一端使用環(huán)形螺母3旋緊固定。

結(jié)合圖3，形變壓蓋1包括形變壓蓋主體，形變壓蓋主體內(nèi)部設(shè)有形變槽1-2，形變壓蓋1主體端口外圈設(shè)有圓環(huán)形狀翻邊1-3，翻邊處設(shè)有兩個(gè)吊耳1-1。形變壓蓋主體末端連接階梯軸1-4，階梯軸1-4末端設(shè)有外螺紋1-5。

本實(shí)施例中，形變槽1-2設(shè)為4角星形結(jié)構(gòu)。

密封圈2安裝在階梯軸1-4上，密封圈2設(shè)計(jì)為環(huán)狀，密封圈2外徑尺寸設(shè)為Φ1，零件管子內(nèi)徑設(shè)為Φ1’，其中Φ1外徑尺寸大于Φ1’。密封圈2材質(zhì)選擇橡膠、硅膠。

結(jié)合圖4和圖5，使用時(shí)，根據(jù)管子零件內(nèi)、外徑尺寸，選擇對(duì)應(yīng)尺寸的形變壓蓋1、密封圈2，形變壓蓋主體及密封圈2、環(huán)形螺母3均插入零件管端M 內(nèi)，形變壓蓋的圓環(huán)形狀翻邊1-3位于零件管端外，通過(guò)人為手動(dòng)扳扯或圓柱物敲擊，將形變壓蓋1中的形變槽1-2由4角星形結(jié)構(gòu)變形為圓柱形結(jié)構(gòu)，從而使形變壓蓋1脹緊固定在零件管壁中。

實(shí)施例2

圖6和圖7為本實(shí)施例提供的脹緊密封蓋示意圖，所述的脹緊密封蓋包括脹緊壓蓋4和螺蓋5，螺蓋5旋緊固定在脹緊壓蓋4內(nèi)。

結(jié)合圖8，脹緊壓蓋4端口外圈設(shè)有圓環(huán)形狀翻邊4-1。脹緊壓蓋4內(nèi)部設(shè)有用于安裝螺蓋5的凹槽，凹槽壁上設(shè)有梯形內(nèi)螺紋4-2，梯形內(nèi)螺紋4-2端口外徑為Φ2’，梯形內(nèi)螺紋4-2傾斜角度為a。

結(jié)合圖9，螺蓋5包括蓋體，蓋體一側(cè)形成外徑大于蓋體的蓋子5-2，蓋子 5-2中心位置設(shè)有吊耳5-1。蓋體上設(shè)有梯形外螺紋5-3，梯形外螺紋5-3端口外徑為Φ2，Φ2大于梯形內(nèi)螺紋4-2端口外徑Φ2’。梯形外螺紋5-3傾斜角度數(shù)值與梯形內(nèi)螺紋4-2中的傾斜角度相同，數(shù)值也為a。

螺蓋5材質(zhì)選用塑料或橡膠都可以。

結(jié)合圖10和圖11，使用時(shí)，根據(jù)管子零件內(nèi)、外徑尺寸，選擇對(duì)應(yīng)尺寸的脹緊壓蓋4，脹緊壓蓋4插入零件管端M內(nèi)部，其翻邊位于零件管端外，螺蓋5 旋入脹緊壓蓋4的凹槽中，旋緊過(guò)程中會(huì)使脹緊壓蓋4外徑產(chǎn)生膨脹，從而使脹緊壓蓋4脹緊固定在零件管壁中。

實(shí)施例3

圖12為本實(shí)施例提供的脹緊密封蓋示意圖，所述的脹緊密封蓋與實(shí)施例2 的區(qū)別在于：只有螺蓋5，螺蓋5包括蓋體，蓋體一側(cè)形成外徑大于蓋體的蓋子，蓋子中心位置設(shè)有吊耳5-1。

螺蓋5的蓋體設(shè)為圓錐或梯型外螺紋兩種形狀，螺蓋5的蓋子5-2外徑大于零件管端M外徑。

蓋體設(shè)為圓錐外螺紋：增加與管子內(nèi)壁接觸面積，增加摩擦力，防止脫落。

蓋體設(shè)為梯型外螺紋：適當(dāng)減小與管子內(nèi)壁接觸面積，回收螺蓋5時(shí)，便于從管端取下。

因?yàn)槁萆w5需要塞入管子內(nèi)部，并考慮防水性能，所以材質(zhì)選用防水橡膠。