本實(shí)用新型屬于聚氨酯發(fā)泡設(shè)備領(lǐng)域，涉及用于發(fā)泡機(jī)的切換閥組。

背景技術(shù)：

聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料，主鏈含—NHCOO—重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類聚合物，英文縮寫PU，由異氰酸酯(單體)與羥基化合物聚合而成，由于含強(qiáng)極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團(tuán)，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應(yīng)較寬溫度范圍(－50～150℃)的材料，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂，高溫下不耐水解，亦不耐堿性介質(zhì)。

聚氨酯發(fā)泡機(jī)正常使用在100-160Bar的環(huán)境下，需要對(duì)其中的高壓流動(dòng)液體進(jìn)行切換，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)發(fā)泡機(jī)中高壓流動(dòng)液體切換的解決方案有所不足，現(xiàn)普遍采用的氣動(dòng)切換閥的切換速度不夠快，密封性能不夠好，切換閥的使用壽命也較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種發(fā)泡機(jī)用切換閥組，目的在于提高切換閥組的切換速度、密封性能以及延長使用壽命。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種發(fā)泡機(jī)用切換閥組，包括油缸、閥芯、閥體、密封墊以及回料口，所述閥體具有中部空腔，所述閥芯安裝在所述閥體的中部空腔中，所述油缸和所述回料口分別固定聯(lián)結(jié)在所述閥體的兩端，所述閥芯的尾部進(jìn)入所述油缸中，所述閥芯的頭部與所述密封墊的一側(cè)緊密接觸，所述密封墊的另一側(cè)與回料口緊密接觸；所述閥體的側(cè)面具有進(jìn)料口和出料口，所述閥芯可在所述閥體的中部空腔中軸向運(yùn)動(dòng)，使所述閥體上的進(jìn)料口和出料口與所述回料口聯(lián)通或者封閉。

依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述閥體的側(cè)面設(shè)有聯(lián)通所述閥體內(nèi)外部的潤滑油杯孔。

依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述閥芯與所述油缸之間設(shè)有第一格萊圈。

依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述閥體與所述油缸之間設(shè)有第一密封圈。

依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述閥芯與所述閥體之間設(shè)有第二格萊圈、第三格萊圈、第二密封圈以及第四格萊圈。

依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述密封墊與所述回料口之間設(shè)有第三密封圈。

依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述閥體與所述回料口之間設(shè)有第四密封圈。

由于采用上述方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的發(fā)泡機(jī)用切換閥組，使用于發(fā)泡機(jī)高壓流動(dòng)液體的切換，正常使用在100-160Bar的環(huán)境下，利用油缸液壓推動(dòng)閥芯短時(shí)間內(nèi)(小于0.5秒)切換高壓液體的流向，功能類似于球閥性質(zhì)，比普通的氣動(dòng)閥切換速度更快更可靠。閥體側(cè)面有安裝潤滑油杯孔，注入潤滑油可潤滑閥芯，使其增長使用壽命。閥芯設(shè)計(jì)采用多道格萊圈以及密封圈，使其保證在高壓狀態(tài)下的密封性能，閥芯及密封墊材料均選用日本進(jìn)口材料DHA1多道熱處理及表面處理精磨制成，閥體也采用耐壓、強(qiáng)度好熱處理過的42Crmo制成，密封性能好，使用壽命長。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-油缸；2-閥芯；3-閥體；4-密封墊；5-回料口；6-第一格萊圈；7-第一密封圈；8-第二格萊圈；9-第三格萊圈；10-第二密封圈；11-第四格萊圈；12-第三密封圈；13-第四密封圈；14-潤滑油杯孔；15-進(jìn)料口；16-出料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的發(fā)泡機(jī)用切換閥組，其結(jié)構(gòu)如下：

包括油缸1、閥芯2、閥體3、密封墊4以及回料口5。油缸1和回料口5分別固定聯(lián)結(jié)在閥體3的左右兩端。閥體3具有中部空腔，閥芯2安裝在閥體3的中部空腔中，并可在閥體3的中部空腔中軸向運(yùn)動(dòng)。閥體3的側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口15和出料口16。閥體3的側(cè)面還設(shè)有聯(lián)通閥體3中部空腔與外部的潤滑油杯孔14。閥芯2的尾部進(jìn)入油缸1中，閥芯2與油缸1之間設(shè)有第一格萊圈6。閥體3與油缸1之間設(shè)有第一密封圈7。閥芯2的中部與閥體3之間設(shè)有第二格萊圈8、第三格萊圈9、第二密封圈10以及第四格萊圈11。閥芯2的頭部與密封墊4的一側(cè)緊密接觸，密封墊4的另一側(cè)與回料口5緊密接觸。密封墊4與回料口5之間設(shè)有第三密封圈12。閥體3與回料口5之間設(shè)有第四密封圈13。閥芯2和密封墊4材料選用日本進(jìn)口材料DHA1，閥體3材料選用熱處理過的42Crmo。

參考圖1，本實(shí)用新型的工作原理如下：

本實(shí)用新型使用于發(fā)泡機(jī)高壓流動(dòng)液體的切換，正常使用在100-160Bar的環(huán)境下，利用油缸1液壓推動(dòng)閥芯2在小于0.5秒的時(shí)間內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，封閉進(jìn)料口15和出料口16至回料口5的通道(圖1即為封閉狀態(tài))，油缸1釋放后閥芯2復(fù)位，進(jìn)料口15和出料口16與回料口5聯(lián)通，以類似于球閥性質(zhì)的方式切換高壓液體的流向。閥體3的側(cè)面設(shè)有潤滑油杯孔14，通過潤滑油杯孔14注入潤滑油可潤滑閥芯2，使其增長使用壽命。閥芯2設(shè)計(jì)采用多道格萊圈以及密封圈，使其保證在高壓狀態(tài)下的密封性能。格萊圈由一個(gè)橡膠O型圈及聚四氟乙烯圈組合而成，摩擦力低，無爬行，啟動(dòng)力小，耐高壓。閥芯2及密封墊4選用日本進(jìn)口材料DHA1多道熱處理及表面處理精磨制成，閥體3采用耐壓、強(qiáng)度好熱處理過的42Crmo制成。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高切換速度、高密封性能、長使用壽命。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本專利。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。