本實(shí)用新型涉及閥門(mén)領(lǐng)域，尤其是一種隔音降噪的高強(qiáng)度蝶閥。

背景技術(shù)：

蝶閥在工業(yè)生產(chǎn)中是使用最廣泛的閥門(mén)之一，由于它構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便，所以被廣泛用來(lái)控制管道介質(zhì)的流速和流量；目前普通蝶閥在閉合瞬間到全部開(kāi)啟狀態(tài)之間的工作范圍時(shí)，流體會(huì)對(duì)閥板進(jìn)行沖擊產(chǎn)生噪聲，流體流過(guò)閥體通道時(shí)因流速過(guò)高，同時(shí)產(chǎn)生渦旋，故產(chǎn)生的噪音較閥門(mén)全開(kāi)時(shí)大很多，這種情況往往使得使用這種閥門(mén)的場(chǎng)所噪音超標(biāo)，影響操作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種隔音降噪的高強(qiáng)度蝶閥，該設(shè)備新穎合理，能夠起到消音效果的同時(shí)增強(qiáng)穩(wěn)定性，實(shí)用性強(qiáng)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案：

一種隔音降噪的高強(qiáng)度蝶閥，包括閥板和閥桿；所述閥板包括第一閥板和第二閥板；所述第一閥板和第二閥板相互平行設(shè)置且邊緣連接在一起，所述第一閥板和第二閥板之間形成有處于中部的空腔；所述空腔內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板平行于所述第一閥板和第二閥板，且所述加強(qiáng)板與所述第一閥板和第二閥板的邊緣內(nèi)側(cè)連接在一起；所述第一閥板與所述加強(qiáng)板之間形成有第一容腔，所述第二閥板與所述加強(qiáng)板之間形成有第二容腔；所述第一容腔內(nèi)匹配容置有第一隔音板，所述第二容腔內(nèi)匹配容置有第二隔音板，所述第一隔音板位于所述第一閥板上，所述第二隔音板位于所述第二閥板上；所述加強(qiáng)板的兩側(cè)分別設(shè)有與所述第一隔音板和第二隔音板相垂直連接的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋貫穿所述第一隔音板和第二隔音板。

所述第一隔音板包括兩個(gè)第一表板和處于所述兩個(gè)所述第一表板之間的第一隔音夾芯板；所述第二隔音板包括兩個(gè)第二表板和處于兩個(gè)所述第二表板之間的第二隔音夾芯板。

所述第一隔音夾芯板和第二隔音夾芯板的橫截面為蜂窩狀；所述第一隔音夾芯板和第二隔音夾芯板均為空心結(jié)構(gòu)，所述第一隔音夾芯板和第二隔音夾芯板內(nèi)填充有降噪材料。

所述第一隔音夾芯板包括第一隔音夾芯層和第二隔音夾芯層；所述第一隔音夾芯層和第二隔音夾芯層的橫截面為梯形狀且相互錯(cuò)開(kāi)；所述第二隔音夾芯板包括第三隔音夾芯層和第四隔音夾芯層；所述第三隔音夾芯層和第四隔音夾芯層的橫截面為梯形狀且相互錯(cuò)開(kāi)；所述第一隔音夾芯層、第二隔音夾芯層、第三隔音夾芯層和第四隔音夾芯層為空心結(jié)構(gòu)且內(nèi)填充有降噪材料。

所述降噪材料為消音棉或泡沫塑料。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

該結(jié)構(gòu)新穎合理，對(duì)將閥板分為第一閥板與第二閥板，第一閥板與第二閥板之間設(shè)置加強(qiáng)板，使得整個(gè)閥板更加穩(wěn)定牢固；第一閥板與第二閥板上有分別設(shè)有第一隔音板和第二隔音板起到隔音降噪效果，同時(shí)加強(qiáng)板上又設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋貫穿第一隔音板和第二隔音板，對(duì)第一閥板、第二閥板、第一隔音板和第二隔音板均起到支撐作用，讓整個(gè)閥板更加堅(jiān)固。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的第一種隔音板的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第二種隔音板的示意圖；

圖中：1-第一閥板2-第二閥板；

3-空腔31-第一容腔32-第二容腔；

4-加強(qiáng)板41-加強(qiáng)筋；

5-第一隔音板51-第一表板52-第一隔音夾芯板521-第一隔音夾芯層522-第二隔音夾芯層；

6-第二隔音板61-第二表板62-第二隔音夾芯板621-第三隔音夾芯層622-第四隔音夾芯層；

具體實(shí)施方式

為使實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖3所示，一種隔音降噪的高強(qiáng)度蝶閥，包括閥板和閥桿；閥板包括第一閥板1和第二閥板2；第一閥板1和第二閥板2相互平行設(shè)置且邊緣連接在一起，第一閥板1和第二閥板2之間形成有處于中部的空腔3；空腔內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)板4，加強(qiáng)板4平行于第一閥板1和第二閥板2，且加強(qiáng)板4與第一閥板1和第二閥板2的邊緣內(nèi)側(cè)連接在一起；第一閥板1與加強(qiáng)板4之間形成有第一容腔31，第二閥板2與加強(qiáng)板4之間形成有第二容腔32；第一容腔31內(nèi)匹配容置有第一隔音板5，第二容腔32內(nèi)匹配容置有第二隔音板6，第一隔音板5位于第一閥板1上，第二隔音板6位于第二閥板上；加強(qiáng)板4的兩側(cè)分別設(shè)有與第一隔音板5和第二隔音板6相垂直連接的加強(qiáng)筋41，加強(qiáng)筋41貫穿第一隔音板5和第二隔音板6；該結(jié)構(gòu)新穎合理，對(duì)將閥板分為第一閥板1與第二閥板2，第一閥板1與第二閥板2之間設(shè)置加強(qiáng)板4，使得整個(gè)閥板更加穩(wěn)定牢固；第一閥板1與第二閥板2上有分別設(shè)有第一隔音板5和第二隔音板6起到隔音降噪效果，同時(shí)加強(qiáng)板4上又設(shè)有加強(qiáng)筋41，加強(qiáng)筋41貫穿第一隔音板5和第二隔音板6，對(duì)第一閥板1、第二閥板2、第一隔音板5和第二隔音板6均起到支撐作用，讓整個(gè)閥板更加堅(jiān)固。

第一隔音板5包括兩個(gè)第一表板51和處于兩個(gè)第一表板51之間的第一隔音夾芯板52；第二隔音板6包括兩個(gè)第二表板61和處于兩個(gè)第二表板之間的第二隔音夾芯板62；該結(jié)構(gòu)使得第一隔音夾芯板52由兩個(gè)第一表板所包覆，令第一隔音夾芯板52更加牢固的固定于第一隔音板5上，第二隔音夾芯板62更加牢固的固定于第二隔音板6上。

第一隔音夾芯板52和第二隔音夾芯板62的橫截面為蜂窩狀；第一隔音夾芯板52和第二隔音夾芯板62為空心結(jié)構(gòu)，第一隔音夾芯板52和第二隔音夾芯板62內(nèi)填充有降噪材料；采用蜂窩狀排列緊密，能夠較好的對(duì)噪音進(jìn)行阻隔，且內(nèi)部填充有降噪材料能夠進(jìn)一步對(duì)噪音進(jìn)出處理。

第一隔音夾芯板52包括第一隔音夾芯層521和第二隔音夾芯層522；第一隔音夾芯層521和第二隔音夾芯層522的橫截面為梯形狀且相互錯(cuò)開(kāi)；第二隔音夾芯板62包括第三隔音夾芯層621和第四隔音夾芯層622；第三隔音夾芯層621和第四隔音夾芯層622的橫截面為梯形狀且相互錯(cuò)開(kāi)；第一隔音夾芯板52和第二隔音夾芯板62均為雙層阻隔噪音，且橫截面為梯形狀且相互錯(cuò)開(kāi)，使得當(dāng)噪音經(jīng)過(guò)第一隔音夾芯板52和第二隔音夾芯板62能夠被較好的阻隔下來(lái)；第一隔音夾芯層521、第二隔音夾芯層522、第三隔音夾芯層621和第四隔音夾芯層622為空心結(jié)構(gòu)且內(nèi)填充有降噪材料；內(nèi)部填充有降噪材料能夠進(jìn)一步對(duì)噪音進(jìn)出處理。

降噪材料為消音棉或泡沫塑料；消音棉與泡面塑料為較好的隔音降噪材料，能夠起到較好的隔音降噪效果。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。