本實(shí)用新型屬于管道密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤氣管道漏點(diǎn)密封裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋼鐵企業(yè)所用煤氣管道在生產(chǎn)運(yùn)行過程中由于煤氣內(nèi)腐蝕性的成分和氣體沖刷作用的影響，長(zhǎng)期運(yùn)行后容易出現(xiàn)煤氣管道的局部腐蝕損壞，導(dǎo)致煤氣泄漏，造成環(huán)境污染或人員煤氣中毒。直接采取焊接處理的方法容易出現(xiàn)著火、中毒、爆炸等安全事故。一般情況下各個(gè)企業(yè)采取的方法有兩種：一種為停產(chǎn)后先將煤氣管道內(nèi)煤氣進(jìn)行吹掃置換合格，再進(jìn)行焊接處理；另一種方法為對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)膠粘處理。第一種方法由于需要停產(chǎn)，對(duì)企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成損失較大，且管道吹掃置換工作量大；第二種方法由于煤氣中含有水分，使得多數(shù)膠粘處理的效果不佳，處理后時(shí)常還有少量泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種煤氣管道漏點(diǎn)密封裝置，實(shí)現(xiàn)了煤氣管道泄漏點(diǎn)密封的目的。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種煤氣管道漏點(diǎn)密封裝置，包括弧形板，沿弧形板內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封層，與弧形板內(nèi)側(cè)相對(duì)的位置設(shè)置有弧形拉桿，拉桿與弧形板螺栓連接。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，

弧形板兩端外側(cè)分別設(shè)置有固定板，拉桿兩端固定有拉耳，固定板與拉耳采用螺栓連接。

固定板的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)固定板分別位于所述弧形板的四個(gè)頂角；拉耳的數(shù)量與所述固定板的數(shù)量相適應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果是，通過設(shè)置密封層，及用于固定密封層的弧形板和拉桿，實(shí)現(xiàn)了煤氣管道泄漏點(diǎn)密封的目的，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說明

圖1是實(shí)用新型一種煤氣管道漏點(diǎn)密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.弧形板，2.密封層，3.拉桿，4.緊固螺栓，5.拉耳，6.固定板，7.煤氣管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型一種煤氣管道漏點(diǎn)密封裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種煤氣管道漏點(diǎn)密封裝置，如圖1所示，包括弧形板1，沿弧形板1內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封層2，與弧形板1內(nèi)側(cè)相對(duì)的位置設(shè)置有弧形拉桿3，拉桿3與弧形板1螺栓連接。

弧形板1兩端外側(cè)分別設(shè)置有固定板6，拉桿3兩端固定有拉耳5，固定板6與拉耳5采用螺栓連接。

固定板6的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)所述固定板6分別位于所述弧形板1的四個(gè)頂角；所述拉耳5的數(shù)量與所述固定板6的數(shù)量相適應(yīng)。

本實(shí)用新型一種煤氣管道7漏點(diǎn)處理裝置的使用方法是，發(fā)現(xiàn)煤氣管道7泄露時(shí)，先確定煤氣管道7的泄露位置和面積，根據(jù)泄露面積選擇合適大小的弧形板1，選擇與煤氣管道7大小匹配的兩根拉桿4，利用螺栓將拉桿4的拉耳5和弧形板1的固定板6連接，將弧形板1預(yù)固定于煤氣管道7上，將耐火水泥和玻璃水的混合物灌入弧形板1和煤氣管道7的縫隙內(nèi)，作為密封層2，待密封層2混合物凝固后，調(diào)節(jié)緊固螺栓，使密封層2與煤氣管道7緊密貼合，從而解決了煤氣管道7泄露問題；

其中，密封層2為耐火水泥和玻璃水的混合物。

本實(shí)用新型通過設(shè)置密封層，及用于固定密封層的弧形板和拉桿，實(shí)現(xiàn)了煤氣管道泄漏點(diǎn)密封的目的，操作簡(jiǎn)單，使用方便。