本實(shí)用新型涉及管道支撐領(lǐng)域，特別涉及一種管道支架。

背景技術(shù)：

圖3為現(xiàn)有的一種管道支架，該管道支架包括固定架18，通過上固定片19和下固定片20將管件卡在中間之后通過U型管夾21將上固定片19、下固定片20固定在固定架18上，從而達(dá)到支撐管道的作用，但是這種安裝形式在安裝的過程中由于需要在上固定片19和下固定片20配合的情況下再安裝U型管夾21，安裝難度會(huì)非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種方便安裝的管道支架。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種管道支架，包括焊連的安裝架和支撐架，所述支撐架上設(shè)有對管道施加向支撐架方向擠壓力的固定件，所述固定件包括和管道上端配合的上圓弧部，所述固定件和支撐架固定連接，所述支撐架和固定件之間的位置設(shè)有配合固定架對管道施加背向支撐架方向擠壓力的擠壓件，所述擠壓件包括和管道下端配合的下圓弧部。

通過上述技術(shù)方案，通過固定件的上圓弧部和擠壓件的下圓弧部配合將管件卡在中間，之后通過固定件和支撐架固定連接對管件施加擠壓力，擠壓件配合施加反向的擠壓力將管件牢牢地卡在中間。由于只有兩個(gè)部件配合固定管件，安裝的時(shí)候更加方便。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定件和擠壓件均由金屬薄板沖壓制成。

通過上述技術(shù)方案，由于僅有固定件和擠壓件配合擠壓管件，為了使壓緊管件的時(shí)候更牢靠，固定件和擠壓件應(yīng)該具有一定的形變能力來緊貼管件表面擠壓固定管件，而設(shè)置固定件和擠壓件由金屬薄板沖壓制成不但滿足了需求，而且相比較實(shí)心金屬塊而言重量更輕，不會(huì)增加支撐架的負(fù)擔(dān)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定件還包括連接部、加強(qiáng)部和固定部，所述固定部和支撐架之間螺栓連接，所述擠壓件還包括支撐部。

通過上述技術(shù)方案，下圓弧部和支撐架之間通過支撐部來支撐，而上圓弧部通過固定部和支撐架螺栓連接后，然后通過連接部和加強(qiáng)部從上圓弧部對管件施加擠壓力。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定件設(shè)有連接加強(qiáng)上圓弧部和加強(qiáng)部的加強(qiáng)筋。

通過上述技術(shù)方案，設(shè)置加強(qiáng)筋來使得上圓弧部的強(qiáng)度更好，不容易變形失去對管件的擠壓力能力。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接部面向下圓弧一側(cè)的邊緣位置設(shè)有擋板，所述支撐部正對擋板的位置設(shè)有凹槽。

通過上述技術(shù)方案，設(shè)置擋板和支撐部的凹槽配合，使得固定件和擠壓件配合的時(shí)候更容易對齊。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐架上設(shè)有用于穿過螺栓的第一連接孔，所述第一連接孔為長腰型。

通過上述技術(shù)方案，設(shè)置第一連接孔為長腰型來方便在水平方向調(diào)節(jié)固定件和擠壓件的位置，方便管道安裝。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝架和墻梁之間螺栓連接，所述安裝架上設(shè)有用于穿過螺栓的第二連接孔，所述第二連接孔為長腰型。

通過上述技術(shù)方案，設(shè)置第二連接孔為長腰型來方便將豎直高度上調(diào)整安裝架和支撐架的高度位置，方便管道安裝。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述上圓弧部面向下圓弧部一側(cè)設(shè)有橡膠制成的上墊片，所述下圓弧部面向上圓弧部一側(cè)設(shè)有橡膠制成的下墊片。

通過上述技術(shù)方案，通過橡膠制成的上墊片和下墊片來增加和管件之間的最大靜摩擦力，同時(shí)也可以避免在安裝的時(shí)候磨損管道表面的鍍鋅層。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為：

1、通過固定件和擠壓件兩者來配合固定安裝管件，在安裝的時(shí)候更加方便；

2、設(shè)置固定件和擠壓件由薄板沖壓制成，在滿足安裝管件需求的同時(shí)重量也較輕，對安裝架的負(fù)擔(dān)更小。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例的正視示意圖；

圖3是現(xiàn)有的管道支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、安裝架；2、支撐架；3、固定件；4、上圓弧部；5、連接部；6、固定部；7、擠壓件；8、下圓弧部；9、支撐部；10、上墊片；11、下墊片；12、擋板；13、凹槽；14、加強(qiáng)筋；15、第一連接孔；16、第二連接孔；17、加強(qiáng)部；18、固定架；19、上固定片；20、下固定片；21、U型管夾。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1和圖2所示，一種管道支架，包括安裝架1和支撐架2，安裝架1和支撐架2為槽鋼，且安裝架1和支撐架2通過焊接方式連接。

如圖1和圖2所示，支撐架2上螺栓連接有固定件3，固定件3包括上圓弧部4、連接部5、加強(qiáng)部17以及固定部6，在固定件3和支撐架2之間設(shè)有擠壓件7，擠壓件7包括下圓弧部8與支撐部9，管道位于上圓弧部4與下圓弧部8之間。固定件3和擠壓件7均為金屬薄板通過沖壓工藝制作而成，與現(xiàn)有技術(shù)中的上固定件和下固定件相比，在保證固定件3和擠壓件7的強(qiáng)度的同時(shí)減少固定件3和擠壓件7的重量，從而減少對支撐架2的壓力。在固定件3的上圓弧部4內(nèi)側(cè)粘合有上墊片10，在擠壓部的下圓弧部8內(nèi)側(cè)粘合有下墊片11。上墊片10和下墊片11均為橡膠制成，當(dāng)管道支架發(fā)生振動(dòng)時(shí)，可以減小振動(dòng)對管道的影響，并且上墊片10和下墊片11面向管道的一面為粗糙面，增加上墊片10和下墊片11與管道之間的最大靜摩擦力，防止管道軸向竄動(dòng)。

如圖1和圖2所示，在固定件3的連接部5面向下圓弧部8一側(cè)的邊緣位置焊接有擋板12，在擠壓件7的支撐部9對應(yīng)擋板12的位置處開有凹槽13。使得在安裝擠壓件7的時(shí)候只需將凹槽13對準(zhǔn)擋板12，然后將擠壓件7推進(jìn)固定件3和支撐架2之間即可，防止安裝完成后擠壓件7和固定件3未對齊。在固定件3的上圓弧部4和加強(qiáng)部17之間焊接有加強(qiáng)筋14，增加固定件3的強(qiáng)度。

如圖1和圖2所示，在支撐架2上開有第一連接孔15，螺栓穿過第一連接孔15與螺母配合，將支撐架2和固定件3固定連接；在安裝架1上開有第二連接孔16，螺栓穿過第二連接孔16將安裝架1固定在墻梁上。第一連接孔15和第二連接孔16均為腰型孔，方便在安裝過程中，調(diào)整螺栓在第一連接孔15或第二連接孔16上的位置。這樣在安裝管道支架時(shí)，即使在測量距離的時(shí)候出現(xiàn)誤差，可以通過調(diào)整螺栓在第一連接孔15或第二連接孔16上的位置，使得管道位于上圓弧部4和下圓弧部8的正中間，保證管道的安裝質(zhì)量。

工作過程：先通過螺栓將安裝架1固定在墻梁上，然后讓固定件3上的上墊片10與管道外側(cè)抵觸，用螺栓和螺母將固定件3初固定，然后將擠壓件7插入固定件3和支撐架2之間，使得凹槽13的內(nèi)壁緊貼擋板12的一側(cè)，然后旋緊螺母，讓固定件3和擠壓件7擠壓固定管道。