本實(shí)用新型涉及一種通過(guò)擰緊件和環(huán)形件的結(jié)合面的結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)抑制擰緊件的進(jìn)一步松退的緊固件，尤其涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)擰緊件和環(huán)形件同時(shí)擰緊或拆卸而不損壞之間的結(jié)合面的緊固件及其專用的扳手裝置。

背景技術(shù)：

緊固件被應(yīng)用于有連接緊固需求的各行各業(yè)中，例如在車輛、建筑機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、制造機(jī)械等中都有廣泛應(yīng)用。對(duì)于大型工程機(jī)械或工程車輛中，由于工作環(huán)境的惡劣以及重載荷的作用，使得其上的緊固件受到各個(gè)方向的振動(dòng)和載荷的沖擊，這使得緊固件較容易松脫，從而造成緊固件功能的降低甚至失效，造成很大的安全隱患。

目前常用的緊固件防松方法一般包括不可拆卸的防松方案和增大摩擦力的防松方案。不可拆卸的防松方案采用焊牢、粘結(jié)或沖點(diǎn)鉚接等方式將可拆卸螺紋連接改變?yōu)椴豢刹鹦堵菁y連接。不可拆卸的防松方案中，緊固件不能重復(fù)使用，且操作麻煩，常用于某些要求防松性能高而又不需拆卸的重要場(chǎng)合。增大摩擦力的防松方案利用增加螺紋間或螺栓(螺釘)頭及螺母端面的摩擦力或同時(shí)增加兩者的摩擦力的方法來(lái)達(dá)到防松的目的。增大摩擦力的防松方案不受空間的限制，可以反復(fù)拆卸，但是可靠性較差，在工作一定時(shí)間后，會(huì)因振動(dòng)等原因降低防松效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種緊固件，其通過(guò)擰緊件和環(huán)形件的配合作用，使得擰緊件越松退，螺紋鎖緊力越緊，導(dǎo)致擰緊件無(wú)法松脫，從而起到抑制擰緊件進(jìn)一步松退的作用。并且無(wú)論擰緊件處于何種使用狀態(tài)下，在最大松動(dòng)角度范圍之內(nèi)，該扳手裝置在任何角度均可套入擰緊件和環(huán)形件，并將擰緊件和環(huán)形件同時(shí)旋出。并且避免了拆裝時(shí)對(duì)于結(jié)合面的損壞。而且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使得拆卸時(shí)不需要將擰緊件擰回到原位，簡(jiǎn)化了操作。

根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)方面的實(shí)施例，提供一種緊固件，包括：擰緊件，被構(gòu)造成與配合螺桿結(jié)合以緊固被緊固件，所述擰緊件包括正棱柱形狀的第一主體部，所述擰緊件的第一端表面上設(shè)置有第一結(jié)合面；以及環(huán)形件，所述環(huán)形件與所述擰緊件同軸設(shè)置并配合使用，所述環(huán)形件包括：環(huán)形的第二主體部，所述第二主體部的一端表面上設(shè)置有第二結(jié)合面，所述第一結(jié)合面與第二結(jié)合面相結(jié)合，使得當(dāng)擰緊件松退時(shí)阻礙所述擰緊件的進(jìn)一步松退；凸緣部，從所述第二主體部的與所述第二結(jié)合面相對(duì)的端部徑向向外突出；以及多個(gè)間隔設(shè)置的第一阻擋突起，所述第一阻擋突起在所述第二主體部的外側(cè)從所述凸緣部朝向所述第二結(jié)合面軸向延伸，其中所述第一阻擋突起的外徑大于所述擰緊件的外徑；其中所述擰緊件和所述環(huán)形件的第一阻擋突起適于與扳手裝置相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)所述擰緊件和所述環(huán)形件的同步拆裝。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述第一阻擋突起的數(shù)量與所述正棱柱的邊數(shù)相對(duì)應(yīng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述第一結(jié)合面包括至少兩個(gè)第一結(jié)合部，所述第二結(jié)合面包括相應(yīng)的至少兩個(gè)第二結(jié)合部，所述第一結(jié)合部包括在圓周方向上延伸的第一斜結(jié)合面和第二阻擋面，所述第二結(jié)合部包括在圓周方向上延伸的第一斜結(jié)合面和第二阻擋面，其中所述第一結(jié)合部的第一斜結(jié)合面被構(gòu)造成與第二結(jié)合部的第一斜結(jié)合面相配合接觸，所述第一結(jié)合部的第二阻擋面被構(gòu)造成與第二結(jié)合部的第二阻擋面相配合接觸，以實(shí)現(xiàn)擰緊件與所述環(huán)形件的結(jié)合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述第一阻擋突起的位置被設(shè)置成當(dāng)所述第一結(jié)合部的第二阻擋面與第二結(jié)合部的第二阻擋面接觸時(shí)，所述第一阻擋突起分別在圓周方向上相對(duì)于在徑向方向上穿過(guò)正棱柱的側(cè)棱的平面對(duì)稱。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，在所述環(huán)形件的圓周方向上，形成在兩相鄰的所述第一阻擋突起之間的凹部的圓心角大于所述第一阻擋突起的圓心角。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，在所述環(huán)形件的圓周方向上，形成在兩相鄰的所述第一阻擋突起之間的凹部的圓心角為所述第一阻擋突起的圓心角的兩倍。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，在所述環(huán)形件的圓周方向上，所述第一阻擋突起的圓心角為20°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述擰緊件包括：

從所述第一主體部同軸地軸向延伸的環(huán)形的第一凸出部，所述第一結(jié)合面形成在所述第一凸出部的遠(yuǎn)離所述第一主體部的表面上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述第一凸出部和所述第二主體部的外徑相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述第一結(jié)合部的第一斜結(jié)合面和第二結(jié)合部的第一斜結(jié)合面均形成具有相同升角的螺旋面以相互配合，所述螺旋面的螺旋升角大于所述配合螺桿的螺紋升角，所述環(huán)形件的第二結(jié)合部上的螺旋面的螺旋上升的方向與所述配合螺桿的旋緊方向相反。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述第一結(jié)合部的第二阻擋面和第二結(jié)合部的第二阻擋面與水平面的夾角相同，并均為鈍角或直角。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述環(huán)形件的與被緊固件接觸的一側(cè)形成有棘齒，所述棘齒被構(gòu)造成使得環(huán)形件與被緊固件間的摩擦力大于擰緊件與環(huán)形件之間的摩擦力，以使得在擰緊件相對(duì)于螺桿松動(dòng)時(shí)環(huán)形件相對(duì)于被緊固件和螺桿保持不動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，，其中，所述棘齒被構(gòu)造成在環(huán)形件的第二側(cè)的表面上呈放射狀排列。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述擰緊件具有正四棱柱形狀或正六棱柱形狀。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述擰緊件為螺母，所述螺母與所述配合螺桿螺紋配合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述擰緊件包括：第二凸出部，所述第二凸出部從所述第一凸出部的一端延伸，所述第二凸出部容納在所述環(huán)形件中。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述第二凸出部從所述第一凸出部徑向向外傾斜地延伸而成；

所述第二凸出部與所述環(huán)形件的內(nèi)孔相配合，使得所述擰緊件相對(duì)于所述環(huán)形件轉(zhuǎn)動(dòng)但不能從所述環(huán)形件脫離。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述環(huán)形件的內(nèi)孔包括第一孔、內(nèi)徑大于所述第一孔的內(nèi)徑的第二孔以及連通所述第一孔和所述第二孔的傾斜面，其中所述第一孔位于所述環(huán)形件的靠近所述擰緊件的第一側(cè)，所述第二孔位于所述環(huán)形件的遠(yuǎn)離所述擰緊件的第二側(cè)；所述傾斜面被構(gòu)造成能夠阻擋所述第二凸出部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述第二凸出部是從所述環(huán)形件的第一側(cè)穿過(guò)所述環(huán)形件到達(dá)所述第二側(cè)之后通過(guò)沖壓工藝形成的。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述螺母與所述環(huán)形件為分體件。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，所述擰緊件為螺栓頭，所述螺栓頭與所述配合螺桿一體連接并一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面的實(shí)施例，提供一種扳手裝置，用于權(quán)利要求1-21中任一項(xiàng)所述的緊固件，實(shí)現(xiàn)所述擰緊件和所述環(huán)形件的同步拆裝，其中：所述扳手裝置包括：筒狀的第三主體部；

多個(gè)間隔設(shè)置的第二阻擋突起，設(shè)置在所述第三主體部?jī)?nèi)側(cè)，并被構(gòu)造成與所述環(huán)形件的第一阻擋突起相接觸配合；以及

結(jié)合部，設(shè)置在所述第三主體部?jī)?nèi)側(cè)，并被構(gòu)造成與所述擰緊件的正棱柱形狀相配合的正棱柱形狀；

其中所述第二阻擋突起的內(nèi)徑大于所述第一主體部的外徑，使得在所述扳手裝置結(jié)合到所述緊固件時(shí)，所述第二阻擋突起與相應(yīng)的第一阻擋突起相抵壓配合以致動(dòng)所述環(huán)形件。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，在所述扳手裝置緊固所述緊固件的過(guò)程中，在所述第二阻擋突起的一側(cè)與第一阻擋突起的相應(yīng)的一側(cè)相抵壓時(shí)，所述緊固件的第一結(jié)合面與第二結(jié)合面彼此緊密結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)所述擰緊件和所述環(huán)形件的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，形成在相鄰的兩個(gè)第一阻擋突起之間的凹部的圓心角大于所述第二阻擋突起的圓心角。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，形成在相鄰的兩個(gè)第一阻擋突起之間的凹部的圓心角與所述第二阻擋突起的圓心角之間的差值不大于所述擰緊件相對(duì)于所述環(huán)形件的最大允許松動(dòng)角度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中所述第二阻擋突起的數(shù)量與第一阻擋突起的數(shù)量相同，從而在所述扳手裝置結(jié)合到所述緊固件時(shí)，所述第二阻擋突起插入到相應(yīng)的兩相鄰第一阻擋突起之間。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，第二阻擋突起在所述第三主體部的圓周方向上的圓心角與第一阻擋突起在所述環(huán)形件的圓周方向上的圓心角相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，第二阻擋突起在所述第三主體部的圓周方向上的圓心角與第一阻擋突起在所述環(huán)形件的圓周方向上的圓心角均為20°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，在第三主體部的圓周方向上，所述第二阻擋突起的位置相對(duì)于在徑向方向上穿過(guò)所述結(jié)合部的正棱柱邊的中心點(diǎn)的平面朝緊固件的擰緊方向偏離一定角度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中，偏離的所述角度為10°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，扳手裝置進(jìn)一步包括：連接部，所述連接部形成在所述第三主體部的內(nèi)側(cè)，并被構(gòu)造成與外部工具相連接，以擰動(dòng)所述扳手裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中在所述連接部中形成沿所述第三主體部的徑向延伸以供手柄插入的通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的上述各實(shí)施例的緊固件，其通過(guò)升角大于配合螺桿的螺紋升角的結(jié)合面的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)擰緊件松退時(shí)抑制擰緊件的進(jìn)一步松退，達(dá)到防松效果；并且扳手裝置在最大允許松動(dòng)角度之內(nèi)的任何角度均可結(jié)合到緊固件，將擰緊件和環(huán)形件同時(shí)擰緊或旋出，并且不需要將擰緊件擰回到原位，簡(jiǎn)化了操作，并且避免了拆卸時(shí)對(duì)于結(jié)合面的損壞。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型將參照附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性實(shí)施例的緊固件的分解的立體示意圖；

圖2是示出圖1所示緊固件的另一個(gè)分解的立體示意圖；

圖3是示出圖1所示的緊固件組合后的立體示意圖；

圖4是示出圖1所示的緊固件組合前的局部剖視示意圖；

圖5是示出圖1所示的緊固件組合后的局部剖視示意圖；

圖6是示出圖5所示的緊固件的俯視示意圖；

圖7是示出圖1所示的緊固件的環(huán)形件的立體示意圖；

圖8是示出圖7所示的環(huán)形件的局部剖視示意圖；

圖9是示出圖8所示的環(huán)形件的俯視示意圖；

圖10是示出圖1所示的緊固件的擰緊件的局部剖視示意圖；

圖11是示出圖10所示的緊固件的擰緊件的俯視示意圖；

圖12是示出圖1所示的擰緊件的第一結(jié)合面的螺旋升角的幾何原理圖；

圖13是示出與本實(shí)用新型的實(shí)施例的擰緊件配合的螺桿的外螺紋的螺旋升角的幾何原理圖；

圖14是示出用于拆卸所述緊固件的扳手裝置的立體示意圖；

圖15是示出圖14所示的扳手裝置的剖視示意圖；

圖16是示出圖15所示的扳手裝置的右視示意圖；

圖17是示出圖17所示的扳手裝置的左視示意圖。以及

圖18是示出根據(jù)本實(shí)用新型的另一種示例性實(shí)施例的緊固件的分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。在說(shuō)明書(shū)中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的說(shuō)明旨在對(duì)本實(shí)用新型的總體實(shí)用新型構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。

另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對(duì)本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡(jiǎn)化附圖。

根據(jù)本實(shí)用新型的總體上的實(shí)用新型構(gòu)思，提供了一種緊固件，包括：擰緊件，被構(gòu)造成與配合螺桿結(jié)合以緊固被緊固件，所述擰緊件包括正棱柱形狀的第一主體部，所述擰緊件的第一端表面上設(shè)置有第一結(jié)合面；以及環(huán)形件，所述環(huán)形件與所述擰緊件同軸設(shè)置并配合使用，所述環(huán)形件包括：環(huán)形的第二主體部，所述第二主體部的一端表面上設(shè)置有第二結(jié)合面，所述第一結(jié)合面與第二結(jié)合面相結(jié)合，使得當(dāng)擰緊件松退時(shí)阻礙所述擰緊件的進(jìn)一步松退；凸緣部，從所述第二主體部的與所述第二結(jié)合面相對(duì)的端部徑向向外突出；以及多個(gè)間隔設(shè)置的第一阻擋突起，所述第一阻擋突起在所述第二主體部的外側(cè)從所述凸緣部朝向所述第二結(jié)合面軸向延伸，其中所述第一阻擋突起的外徑大于所述擰緊件的外徑。其中所述擰緊件和所述環(huán)形件的第一阻擋突起適于與相配合的扳手裝置相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)所述擰緊件和所述環(huán)形件的同步拆裝。

根據(jù)一個(gè)示例性的實(shí)施例，本實(shí)用新型的緊固件可應(yīng)用于作業(yè)機(jī)械中，例如用作工程車輛中的履帶板、底盤(pán)件的連接件。由于作業(yè)機(jī)械的惡劣的使用工況，在使用過(guò)程中具有較大的振動(dòng)以及較大的載荷，尤其是橫向載荷的發(fā)生使得緊固件中的擰緊件會(huì)隨著使用時(shí)間的推移而發(fā)生松動(dòng)。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，該環(huán)形件可通過(guò)采用各種措施使得其與被緊固件間形成較大的摩擦力，而且環(huán)形件與被緊固件間的摩擦力大于擰緊件與環(huán)形件之間的摩擦力。這樣，在一定的外力作用下，在擰緊件相對(duì)于被緊固件松動(dòng)時(shí)環(huán)形件保持不動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述擰緊件具有正四棱柱形、正六棱柱形或其它正棱柱形狀。如圖1-11所示，所述擰緊件為螺母1，所述螺母與所述螺桿100(圖13)螺紋配合。螺母1可以是四角螺母、六角螺母等常用螺母。在另一種實(shí)施例中，如圖18所示，所述擰緊件為螺栓頭200，所述螺栓頭200與配合螺桿201一體連接并一起轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，螺栓頭200和螺桿201構(gòu)成一個(gè)螺栓。螺栓頭200可以是四角螺栓頭、六角螺栓頭或者其它常見(jiàn)的螺栓頭形狀。

下面參照?qǐng)D1-17，以擰緊件為螺母為例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的緊固件進(jìn)行描述。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述緊固件包括：構(gòu)造為螺母的擰緊件1，所述螺母被構(gòu)造成與配合螺桿100結(jié)合以緊固被緊固件(未示出)，如圖2所出，所述擰緊件包括正棱柱形狀的第一主體部11，所述擰緊件的第一端表面上設(shè)置有第一結(jié)合面(圖2中螺母的上端表面)；以及環(huán)形件2，所述環(huán)形件2與所述擰緊件1同軸設(shè)置并配合使用，所述環(huán)形件2包括：環(huán)形的第二主體部22，所述第二主體部的一端表面上設(shè)置有第二結(jié)合面(圖1中環(huán)形件2的上端表面)，所述第一結(jié)合面與第二結(jié)合面相結(jié)合，使得當(dāng)擰緊件松退時(shí)阻礙所述擰緊件的進(jìn)一步松退；凸緣部21，所述凸緣部21從所述第二主體部22的與所述第二結(jié)合面相對(duì)的端部徑向向外突出；以及多個(gè)間隔設(shè)置的第一阻擋突起23，所述第一阻擋突起在所述第二主體部的外側(cè)從所述凸緣部朝向所述第二結(jié)合面軸向延伸，其中所述第一阻擋突起的外徑大于所述擰緊件的外徑；其中所述擰緊件和所述環(huán)形件2的第一阻擋突起適于與相配合的扳手裝置3(在圖14-17中示出)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)所述擰緊件和所述環(huán)形件的同步拆裝。

該扳手裝置3可以實(shí)現(xiàn)在緊固件安裝時(shí)對(duì)于擰緊件1和環(huán)形件2的同步擰緊，同時(shí)也可用于在緊固件拆卸時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)于擰緊件1和環(huán)形件2的同步拆卸，而不損傷擰緊件1和環(huán)形件2之間的結(jié)合面。具體的操作方式將在后文中描述。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述第一阻擋突起包括至少兩個(gè)第一阻擋突起23，所述至少兩個(gè)第一阻擋突起23沿所述第二主體部22的徑向外側(cè)面的圓周方向均勻分布。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述第一阻擋突起23的數(shù)量與所述正棱柱的邊數(shù)相對(duì)應(yīng)。例如，當(dāng)所述螺母擰緊件1為正四角螺母時(shí)，第一阻擋突起的數(shù)量可設(shè)置為4個(gè)，當(dāng)所述螺母擰緊件1為正六角螺母時(shí)，第一阻擋突起的數(shù)量可設(shè)置為6個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，如圖1、2所示，所述第一結(jié)合面包括至少兩個(gè)第一結(jié)合部，所述第二結(jié)合面包括相應(yīng)的至少兩個(gè)第二結(jié)合部，所述第一結(jié)合部包括在圓周方向上延伸的第一斜結(jié)合面121和第二阻擋面122，所述第二結(jié)合部包括在圓周方向上延伸的第一斜結(jié)合面221和第二阻擋面222，其中所述第一結(jié)合部的第一斜結(jié)合面121被構(gòu)造成與第二結(jié)合部的第一斜結(jié)合面221相配合接觸，所述第一結(jié)合部的第二阻擋面122被構(gòu)造成與第二結(jié)合部的第二阻擋面222相配合接觸，以實(shí)現(xiàn)螺母與所述環(huán)形件的結(jié)合。

圖12是示出螺母的第一結(jié)合面的螺旋升角的幾何原理圖。圖13是示出與本實(shí)用新型的實(shí)施例的螺母配合的螺桿的外螺紋的螺旋升角的幾何原理圖。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，第一結(jié)合面的第一斜結(jié)合面121和第二結(jié)合面的第一斜結(jié)合面221均形成具有相同升角的螺旋面以相互配合。在圖12中，圖12的右側(cè)部分顯示的為螺旋面的展開(kāi)尺寸關(guān)系示意圖。φ為第一斜結(jié)合面121和221的螺旋升角。Ph為螺旋面的爬坡高度，D為螺旋面的中徑。在圖13中，α為與本實(shí)用新型的實(shí)施例的螺母配合的螺桿100的外螺紋的螺紋升角，d為螺桿的螺紋大徑，d1為螺桿的螺紋小徑，d2為螺桿的螺紋中徑。由于螺母1與螺桿配合，螺母1的內(nèi)螺紋的螺旋升角也為α。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性實(shí)施例，如圖1、2所示，所述第一結(jié)合部的第一斜結(jié)合面121和第二結(jié)合部的第一斜結(jié)合面221均形成具有相同升角的螺旋面以相互配合。螺旋面的螺旋升角φ大于所述螺桿的螺紋升角α，所述環(huán)形件2的第二結(jié)合部上的螺旋面的螺旋上升的方向與所述螺桿的旋緊方向即螺母的內(nèi)螺紋的旋緊方向相反。這樣，在環(huán)形件2相對(duì)于螺桿100靜止、而螺母1相對(duì)于螺桿100在與螺桿的螺紋方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)一定角度的情況下，螺母1外側(cè)相對(duì)于環(huán)形件2在軸線方向(圖1中向上的方向)上的爬升高度大于螺母內(nèi)側(cè)相對(duì)于螺桿的螺紋在軸線方向上(圖1中向上的方向)的松退高度，由于螺桿、環(huán)形件和被緊固件是靜止的，從而使得螺母1對(duì)相配合的螺桿拉伸，即螺母進(jìn)一步壓緊環(huán)形件，使得環(huán)形件進(jìn)一步壓緊被緊固件。因此，環(huán)形件具有防松墊圈的作用。

本領(lǐng)域技術(shù)人員同樣可以理解，對(duì)應(yīng)于緊固件的不同的螺旋升角，螺母連接件的內(nèi)螺紋的螺紋升角也將相應(yīng)的調(diào)整。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，如圖3所示，所述第一阻擋突起23的位置被設(shè)置成當(dāng)所述第一結(jié)合部的第二阻擋面122與第二結(jié)合部的第二阻擋面222接觸時(shí)，所述第一阻擋突起23在圓周方向上相對(duì)于在徑向方向上穿過(guò)正棱柱的側(cè)棱的平面對(duì)稱。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，如圖1-4、9所示，在所述環(huán)形件2的圓周方向上，形成在兩相鄰的所述第一阻擋突起23之間的凹部24的圓心角β大于所述第一阻擋突起23的圓心角γ。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，在所述環(huán)形件2的圓周方向上，形成在兩相鄰的所述第一阻擋突起23之間的凹部24的圓心角β為所述第一阻擋突起23的圓心角γ的兩倍。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，在所述環(huán)形件2的圓周方向上，所述第一阻擋突起23的圓心角γ為20°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述擰緊件包括從所述第一主體部11同軸地軸向延伸的環(huán)形的第一凸出部12，如圖2所示，所述第一結(jié)合面形成在所述第一凸出部12的遠(yuǎn)離所述第一主體部11的表面上。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述第一凸出部12和所述第二主體部22的外徑相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，為了使得當(dāng)螺母與環(huán)形件2安裝結(jié)合時(shí)，所述第二阻擋面122、222相抵接以實(shí)現(xiàn)螺母與環(huán)形件2的相互定位，并且防止螺母1在與配合螺桿的螺紋的旋緊方向相同的方向相對(duì)于環(huán)形件2的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二阻擋面122、222與水平面的夾角相同，并均設(shè)置為鈍角或直角。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，如圖2所示，所述環(huán)形件2的靠近被緊固元件的一側(cè)的表面上形成有棘齒212，所述棘齒212被構(gòu)造成使得環(huán)形件2與被緊固件間的摩擦力大于螺母1與環(huán)形件2之間的摩擦力，以使得在螺母1相對(duì)于螺桿松動(dòng)時(shí)環(huán)形件2相對(duì)于被緊固件和螺桿保持不動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性實(shí)施例，該棘齒212被構(gòu)造成如圖2所示在環(huán)形件的靠近被緊固件的一側(cè)的表面上呈放射狀排列。該放射狀棘齒的數(shù)目大于第一結(jié)合部和相配合的第二結(jié)合部的數(shù)量，緊密排列的放射狀設(shè)置的棘齒使得環(huán)形件2與被緊固件之間產(chǎn)生較大的摩擦力，該摩擦力大于螺母1與環(huán)形件2之間的摩擦力，使得在螺母松動(dòng)時(shí)環(huán)形件2相對(duì)于被緊固件保持不動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性實(shí)施例，所述擰緊件包括第二凸出部13，所述第二凸出部13從所述第一凸出部12的一端延伸，所述第二凸出部13如圖5所示被容納在所述環(huán)形件中。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性的實(shí)施例，所述螺母1與所述環(huán)形件2被構(gòu)造成兩者不可完全分離。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性實(shí)施例，所述第二凸出部13從所述第一凸出部徑向向外傾斜地延伸而成。所述第二凸出部13與所述環(huán)形件的內(nèi)孔相配合，使得所述擰緊件相對(duì)于所述環(huán)形件轉(zhuǎn)動(dòng)但不能從所述環(huán)形件2脫離。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性實(shí)施例，所述環(huán)形件的內(nèi)孔包括第一孔201、內(nèi)徑大于所述第一孔的內(nèi)徑的第二孔202以及連通所述第一孔和所述第二孔的傾斜面203，其中所述第一孔位于所述環(huán)形件的靠近所述擰緊件的第一側(cè)，所述第二孔位于所述環(huán)形件的遠(yuǎn)離所述擰緊件的第二側(cè)；所述傾斜面被構(gòu)造成能夠阻擋所述第二凸出部13。如圖5所示，所述第二凸出部13與所述傾斜面203相配合，使得所述擰緊件相對(duì)于所述環(huán)形件轉(zhuǎn)動(dòng)但不能從所述環(huán)形件脫離。所述第二凸出部13具有比如圖5所示的環(huán)形件2的第一孔201的內(nèi)徑較大的外徑。這樣，第二凸出部13抵靠在如圖5所示的傾斜面203上，使得所述螺母相對(duì)于所述環(huán)形件轉(zhuǎn)動(dòng)但不能從所述環(huán)形件脫離。在一種實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置第二凸出部13在軸向方向上與形成在環(huán)形件2內(nèi)的傾斜面203之間的空隙的高度小于第一和第二阻擋面的在軸向方向上的高度，可以使螺母1只能相對(duì)于環(huán)形件2旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度范圍，從而限制相配合的螺桿被螺母1在軸向方向上拉伸的距離，例如小于1.0mm，從而保護(hù)緊固件不被損壞，該預(yù)定角度范圍可設(shè)置為緊固件的最大允許松動(dòng)角度，即緊固件相對(duì)于該擰緊件的最大允許松動(dòng)角度。該最大允許松動(dòng)角度例如可對(duì)應(yīng)于配合螺桿的強(qiáng)度極限。具體而言，在根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的緊固件中，由于第一結(jié)合部的第一斜結(jié)合面121被構(gòu)造成與第二結(jié)合部的第一斜結(jié)合面221相配合接觸，所述第一結(jié)合部的第二阻擋面122被構(gòu)造成與第二結(jié)合部的第二阻擋面222相配合接觸。這樣，在螺母1離開(kāi)阻擋面相對(duì)于環(huán)形件2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺母1將逐漸遠(yuǎn)離環(huán)形件2，但由于第二凸出部13與環(huán)形件2的傾斜面203的限制，螺母1只能相對(duì)于環(huán)形件2旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度范圍。在一種實(shí)施例中，螺母相對(duì)于環(huán)形件轉(zhuǎn)動(dòng)的最大角度范圍為30-70度，優(yōu)選40-70度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性的實(shí)施例，所述第二凸出部13是在所述第一凸出部13從所述環(huán)形件的第一側(cè)穿過(guò)所述環(huán)形件到達(dá)第二側(cè)之后通過(guò)沖壓工藝形成的。

根據(jù)一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述螺母1與所述環(huán)形件2也可為分體件，只在使用時(shí)才臨時(shí)配合使用。

下面結(jié)合附圖1-13描述根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的螺母緊固件的防松的作用過(guò)程。

將本實(shí)用新型實(shí)施例的緊固件例如應(yīng)用于工程車輛用于緊固被緊固件時(shí)，將螺母1和環(huán)形件2對(duì)齊，即使得第一結(jié)合部的第二阻擋面122與第二結(jié)合部的第二阻擋面222相配合，以防止螺母在與配合螺桿的旋緊方向相同的方向相對(duì)于環(huán)形件的轉(zhuǎn)動(dòng)。在與配合螺桿的旋緊方向相同的方向?qū)⒕o固件1整體旋緊到被緊固件上，施加預(yù)緊力而將被緊固件夾緊緊固。

隨著使用時(shí)間的推移會(huì)產(chǎn)生螺母1的松退。由于環(huán)形件2與被緊固件間的摩擦力大于螺母與環(huán)形件之間的摩擦力，在螺母1相對(duì)于環(huán)形件2初步運(yùn)動(dòng)時(shí)，環(huán)形件2相對(duì)于螺桿以及被緊固件保持不動(dòng)。該初步運(yùn)動(dòng)是沿著相配合接觸的第一結(jié)合部的第一斜結(jié)合面121與第二結(jié)合部的第一斜結(jié)合面221進(jìn)行的。如圖12和13所示，由于第一斜結(jié)合面121與第一斜結(jié)合面221形成為螺旋面，所述螺旋面的螺旋升角大于所述螺桿的螺紋升角。則在螺母松退時(shí)，在松退轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度的情況下，由于螺母的第一凸出部以及主體部沿著第一斜結(jié)合面121和221沿螺旋升角方向移動(dòng)，螺母外側(cè)的爬坡高度大于螺母的內(nèi)側(cè)螺紋從相配合的螺桿100的外螺紋上退出的高度，從而形成對(duì)于相配合的螺桿的拉伸。因此，在螺母的內(nèi)螺紋和配合螺桿的外螺紋的配合連接處形成更大的鎖緊力，該鎖緊力抑制螺母1的進(jìn)一步的松退。并且相配合的螺桿對(duì)螺母1產(chǎn)生相反的朝向環(huán)形件2的拉力，使得螺母1向下抵靠所述環(huán)形件2，環(huán)形件2進(jìn)一步壓緊被緊固件，因此環(huán)形件2與被緊固件之間的摩擦力更大，抑制緊固件的運(yùn)動(dòng)。這樣，螺母越松退，由于螺旋升角和螺紋升角的不同而產(chǎn)生的對(duì)螺桿的拉伸越大，從而鎖緊力越大，導(dǎo)致螺母更不易松脫。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面的示例性的實(shí)施例，如圖14-17所示，提供一種扳手裝置3，用于上述的緊固件，實(shí)現(xiàn)所述擰緊件和所述環(huán)形件的同步拆裝，其中：所述扳手裝置包括：筒狀的第三主體部31；多個(gè)間隔設(shè)置的第二阻擋突起320，設(shè)置在所述第三主體部?jī)?nèi)側(cè)，并被構(gòu)造成與所述環(huán)形件的第一阻擋突起相接觸配合；以及結(jié)合部33，設(shè)置在所述第三主體部?jī)?nèi)側(cè)，并被構(gòu)造成與所述擰緊件的正棱柱形狀相配合的正棱柱形狀；其中所述第二阻擋突起的內(nèi)徑大于所述緊固件的第二主體部的外徑，使得在所述扳手裝置結(jié)合到所述緊固件時(shí)，所述第二阻擋突起與相應(yīng)的第一阻擋突起相抵壓配合以致動(dòng)所述環(huán)形件。

在一種實(shí)施例中，在所述扳手裝置緊固所述緊固件的過(guò)程中，所述第二阻擋突起320的一側(cè)與第一阻擋突起23的相應(yīng)的一側(cè)相抵壓時(shí)，所述緊固件的第一結(jié)合面與第二結(jié)合面彼此緊密結(jié)合，此時(shí)，所述第一結(jié)合部的第一斜結(jié)合面121與第二結(jié)合部的第一斜結(jié)合面221彼此接觸，所述第一結(jié)合部的第二阻擋面122與第二結(jié)合部的第二阻擋面222彼此接觸，以實(shí)現(xiàn)所述擰緊件和所述環(huán)形件的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，結(jié)合部對(duì)螺母施加擰緊力，第二阻擋突起對(duì)第一阻擋突起施加致動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)兩者的同時(shí)擰緊，而避免了在緊固過(guò)程中僅通過(guò)第一阻擋面和第二阻擋面的抵壓接觸而實(shí)現(xiàn)兩者的同時(shí)擰緊，避免了對(duì)于第一阻擋面和第二阻擋面的損壞。而且可以使得在緊固件處于緊固狀態(tài)時(shí)，所述擰緊件和所述環(huán)形件處于最佳結(jié)合狀態(tài)，即擰緊件沒(méi)有相對(duì)于環(huán)形件松動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，形成在相鄰的兩個(gè)第一阻擋突起23之間的凹部24的圓心角β大于所述第二阻擋突起320的圓心角。同時(shí)使得該凹部24的圓心角β大于所述第二阻擋突起320的圓心角，使得在扳手裝置結(jié)合到緊固件上的過(guò)程中，如果第二阻擋突起320在緊固件的軸向方向上抵靠在第一阻擋突起23的上方，則向擰緊方向即擰緊件1的回位方向旋轉(zhuǎn)扳手裝置，而不必完全回位到擰緊件1未松動(dòng)時(shí)的初始位置，因此，簡(jiǎn)化了操作并避免了在回位過(guò)程中由于存在很大的鎖緊力而對(duì)第一結(jié)合面和第二結(jié)合面造成的損傷。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，形成在相鄰的兩個(gè)第一阻擋突起之間的凹部24的圓心角β與所述第二阻擋突起320的圓心角之間的差值不大于所述擰緊件相對(duì)于所述環(huán)形件的最大允許松動(dòng)角度。即該差值小于為了不損傷擰緊件1和環(huán)形件2之間的結(jié)合面以及不超過(guò)配合螺桿的拉伸允許極限而設(shè)定的最大允許松動(dòng)角度，該最大允許松動(dòng)角度例如為60°。從而使得在扳手裝置在拆卸過(guò)程中帶動(dòng)擰緊件1相對(duì)于環(huán)形件2旋轉(zhuǎn)的最大角度小于該最大允許松動(dòng)角度，從而不會(huì)由于拆卸過(guò)程中的操作而對(duì)結(jié)合面造成損傷。以圖1-3示出的六角螺母為例，根據(jù)一個(gè)示例性的實(shí)施例，第二阻擋突起320在所述第三主體部的圓周方向上的圓心角與第一阻擋突起23在所述環(huán)形件的圓周方向上的圓心角均為20°。并根據(jù)一個(gè)示例性的實(shí)施例，位于兩第一阻擋突起23之間的凹部24的圓心角為40°，用于容納所述第二阻擋突起320。并且由于第二阻擋突起320的圓心角為20°，因此，第二阻擋突起320在凹部24中相對(duì)于環(huán)形件2轉(zhuǎn)動(dòng)的最大角度為40°-20°，即20°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性的實(shí)施例，其中所述第二阻擋突起320的數(shù)量與第一阻擋突起23的數(shù)量相同，從而在所述扳手裝置結(jié)合到所述緊固件時(shí)，所述第二阻擋突起320插入到相應(yīng)的兩相鄰第一阻擋突起23之間。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性的實(shí)施例，如圖1、14、17所示，第二阻擋突起在所述第三主體部的圓周方向上的圓心角與第一阻擋突起在所述環(huán)形件的圓周方向上的圓心角相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性的實(shí)施例，對(duì)于六角螺母，第二阻擋突起320在所述第三主體部的圓周方向上的圓心角與第一阻擋突起23在所述環(huán)形件的圓周方向上的圓心角均為20°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，如圖17所示，在第三主體部的圓周方向上，所述第二阻擋突起(320)的位置相對(duì)于在徑向方向上穿過(guò)所述結(jié)合部的正棱柱邊的中心點(diǎn)的平面朝緊固件的擰緊方向偏離一定角度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，偏離的所述角度為10°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，其中所述扳手裝置進(jìn)一步包括：連接部34，所述連接部形成在所述第三主體部31的內(nèi)側(cè)，并被構(gòu)造成與外部工具相連接，以擰動(dòng)所述扳手裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，如圖15所示，所述連接部形成在所述第三主體部31的內(nèi)側(cè)，并被構(gòu)造成與外部工具相連接，以擰動(dòng)所述扳手裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，如圖15所示，在所述連接部中形成沿所述第三主體部的徑向延伸以供手柄插入的通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性實(shí)施例，如圖15-17所示，所述結(jié)合部形成為六角形狀。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性實(shí)施例，如圖15-17所示，所述連接部形成為四角形狀。

下面具體描述使用扳手裝置3對(duì)緊固件進(jìn)行擰緊和拆卸的操作過(guò)程：

在擰緊時(shí)，首先套入環(huán)形件2，并使用扳手裝置3使其結(jié)合部33與擰緊件1的正棱柱的外側(cè)面相配合而將擰緊件1旋入，直到擰緊件1的第一結(jié)合部的第二阻擋面122與環(huán)形件2的第二結(jié)合部的第二阻擋面222相抵接。此時(shí)，根據(jù)一個(gè)示例性的實(shí)施例，如圖3所示，例如對(duì)于六角螺母而言，由于第二阻擋突起320和第一阻擋突起的圓心角均為20°，并且所述第一阻擋突起23在圓周方向上相對(duì)于對(duì)應(yīng)的正棱柱的側(cè)棱所在的徑向平面對(duì)稱，即第一阻擋突起23相對(duì)于側(cè)棱所在的徑向平面的兩側(cè)角度各為10°，則擰緊件1的第一結(jié)合部的第二阻擋面122與環(huán)形件2的第二結(jié)合部的第二阻擋面222相抵接時(shí)，相對(duì)于所述結(jié)合部33的正棱柱邊的中心點(diǎn)所在的徑向平面朝擰緊方向偏離10°的第二阻擋突起320的位于擰緊方向下游的側(cè)面與位于擰緊方向下游的第一阻擋突起23的側(cè)面相抵接(在圖6中以虛線形式示出了其中一個(gè)第二阻擋突起320與第一阻擋突起23的側(cè)面相抵接，其中所述第二阻擋突起320偏離所述正棱柱邊的中心點(diǎn)所在的徑向平面的角度為10°)，從而通過(guò)所述扳手裝置3的進(jìn)一步沿?cái)Q緊方向的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)于擰緊件1和環(huán)形件2的擰緊，實(shí)現(xiàn)緊固件的預(yù)緊。

在開(kāi)始進(jìn)行拆卸時(shí)，由于在使用過(guò)程中的螺母的松動(dòng)，螺母的第二阻擋面122遠(yuǎn)離了環(huán)形件2的第二結(jié)合部的第二阻擋面222，螺母相對(duì)于環(huán)形件2具有沿著第一斜結(jié)合面221、121的相對(duì)的移動(dòng)。此時(shí)，套入所述扳手裝置3，使得扳手裝置3的結(jié)合部33與正棱柱形狀的擰緊件的外側(cè)面相結(jié)合，扳手裝置3朝向緊固件運(yùn)動(dòng)，如果扳手裝置3的第二阻擋突起320沒(méi)有被環(huán)形件的第一阻擋突起23所阻擋，則第二阻擋突起320進(jìn)入到相應(yīng)的兩相鄰第一阻擋突起23之間；如果第二阻擋突起被第一阻擋突起所阻擋，則在與配合螺桿的旋緊方向相同的方向上旋轉(zhuǎn)扳手裝置3，使得螺母沿與松退方向相反的方向運(yùn)動(dòng)，直到扳手裝置3的第二阻擋突起的第二阻擋突起320進(jìn)入到相應(yīng)的兩相鄰第一阻擋突起23之間，之后向拆卸方向旋轉(zhuǎn)扳手裝置3，直到第二阻擋突起320抵壓到位于拆卸方向的下游的相應(yīng)的第一阻擋突起23上，并隨著所述扳手裝置3的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)而擰動(dòng)所述環(huán)形件2以及螺母，將螺母1和環(huán)形件2同步拆卸。作為一種示例來(lái)說(shuō)明，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，對(duì)于六角螺母，由于環(huán)形件上兩第一阻擋突起23之間的凹部24在環(huán)形件的圓周方向上的角度為40°，并且所述第二阻擋突起320在圓周方向的角度為20°，則第二阻擋突起320在抵壓到位于拆卸方向下游的第一阻擋突起23上之前，第二阻擋突起320在凹部中在圓周方向上的最大旋轉(zhuǎn)角度為20°，即扳手裝置帶動(dòng)擰緊件1相對(duì)于環(huán)形件2旋轉(zhuǎn)的最大角度為20°，該角度小于為了不損傷擰緊件1和環(huán)形件2之間的結(jié)合面以及不超過(guò)配合螺桿的拉伸允許極限而設(shè)定的最大允許松動(dòng)角度。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，上述使用六角螺母作為示例，該示例是示例性而非限制性的，根據(jù)不同的螺母類型以及不同的應(yīng)用需要，螺母的正棱柱邊數(shù)、第一阻擋突起和第二阻擋突起的數(shù)量、第一阻擋突起和第二阻擋突起的圓心角以及凹部的圓心角分別可根據(jù)需要而具體地設(shè)定。例如，第一阻擋突起23在第二主體部的外側(cè)面上的位置可以不同于示出的實(shí)施例，可以設(shè)置外側(cè)面的圓周方向上的任意位置，其數(shù)量也不需要與正棱柱的邊數(shù)相對(duì)應(yīng)。而且第一阻擋突起23的圓心角及凹部24的圓心角也可以變化，可設(shè)置第一阻擋突起22的更小或更大的圓心角，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于緊固件的擰緊以及在不損傷結(jié)合面和緊固件的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)于緊固件的拆卸即可。同樣道理，對(duì)于第二阻擋突起320，其可以相對(duì)于正棱邊的邊的中心點(diǎn)所在的徑向平面偏離，也可以不做偏離，只要能夠?qū)崿F(xiàn)在所述扳手裝置緊固所述緊固件的過(guò)程中，在所述第一阻擋面和第二阻擋面接觸時(shí)，所述第二阻擋突起的一側(cè)與第一阻擋突起的相應(yīng)的一側(cè)相抵壓，以實(shí)現(xiàn)所述擰緊件和所述環(huán)形件的同步轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

在此過(guò)程中，可使用外部工具插入所述連接部34，從而通過(guò)外部工具經(jīng)由所述扳手裝置對(duì)所述緊固件進(jìn)行擰緊或拆卸。

使用該扳手裝置，無(wú)論螺母處于何種使用狀態(tài)下，在最大松動(dòng)角度范圍之內(nèi)，該扳手裝置在任何角度均可套入螺母和環(huán)形件，并將螺母和環(huán)形件同時(shí)旋出。并且避免了拆裝時(shí)對(duì)于結(jié)合面的損壞。而且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使得拆卸時(shí)不需要將擰緊件擰回到原位，簡(jiǎn)化了操作。同時(shí)避免了拆裝時(shí)對(duì)于結(jié)合面的損壞。而且使用該扳手裝置，既可以實(shí)現(xiàn)緊固件的安裝預(yù)緊，又可以實(shí)現(xiàn)緊固件的拆卸。

圖18是示出根據(jù)本實(shí)用新型的另一種示例性實(shí)施例的緊固件的分解示意圖。圖18所示的緊固件20與圖1-11所示的緊固件10的不同之處在于，在圖18所示的緊固件20中，擰緊件為與螺桿201一體連接并與螺桿201一起轉(zhuǎn)動(dòng)的螺栓頭200。

參見(jiàn)圖18，緊固件20包括螺栓和環(huán)形件2，螺栓包括一體連接并一起轉(zhuǎn)動(dòng)的螺栓頭200和具有螺紋部的螺桿201。螺栓頭的第一端表面(圖18中的下表面)上形成第一結(jié)合面。環(huán)形件2與螺栓頭同軸設(shè)置，并且螺桿201穿過(guò)環(huán)形件的通孔。所述第一結(jié)合面與第二結(jié)合面相結(jié)合，使得當(dāng)螺栓頭200松退時(shí)阻礙所述螺栓頭200的進(jìn)一步松退。

在該緊固件20中，環(huán)形件的結(jié)構(gòu)、螺栓頭的第一結(jié)合面與環(huán)形件的第二結(jié)合面的結(jié)構(gòu)和結(jié)合方式與圖1-11中所示的緊固件中的結(jié)構(gòu)和結(jié)合方式相同，在此不再贅述。

上文中所述的扳手裝置同樣適用于該緊固件20的安裝和拆卸，對(duì)于該緊固件20的安裝、拆卸過(guò)程與緊固件10的安裝、拆卸過(guò)程相同，在此不再贅述。

根據(jù)本實(shí)用新型上述各種實(shí)施例所述的緊固件，通過(guò)擰緊件和環(huán)形件的配合作用，使得擰緊件越松退，螺紋鎖緊力越緊，導(dǎo)致擰緊件無(wú)法松脫，從而起到抑制擰緊件進(jìn)一步松退的作用。并且無(wú)論螺母處于何種使用狀態(tài)下，在最大松動(dòng)角度范圍之內(nèi)，該扳手裝置在任何角度均可套入螺母和環(huán)形件，并將螺母和環(huán)形件同時(shí)旋出。并且避免了拆裝時(shí)對(duì)于結(jié)合面的損壞。而且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使得拆卸時(shí)不需要將擰緊件擰回到原位，簡(jiǎn)化了操作。同時(shí)避免了拆裝時(shí)對(duì)于結(jié)合面的損壞。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實(shí)施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，各種實(shí)施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進(jìn)行自由組合。

在詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之后，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可清楚的了解，在不脫離隨附權(quán)利要求的保護(hù)范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與改變，且本實(shí)用新型亦不受限于說(shuō)明書(shū)中所舉示例性實(shí)施例的實(shí)施方式。