本實用新型涉及一種閥座，尤其涉及一種防腐蝕快接閥座。

背景技術：

目前常見的各類閥體都匹配有閥座，其是閥門內可拆卸面部件，用于支撐閥芯全關位置，并構成密封副。一般閥座直徑即為閥門最大流通直徑。比如說蝶閥的閥座材質非常廣泛，各類橡膠，塑料，金屬材料均可作為閥座材質。

但是，現(xiàn)有的閥座裝配期間需要通過輔助裝置進行引導定位，安裝不便利。再者，在長時間使用后，容易遭受各類油水侵蝕，影響使用壽命，提高了使用、維護成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種防腐蝕快接閥座。

為實現(xiàn)本實用新型的目的防腐蝕快接閥座，包括有閥座本體，其中：所述閥座本體為圓筒形，所述閥座本體外圍延展有定位阻擋圈，所述定位阻擋圈上分布有倒角，所述閥座本體上方分布有引導銜接圈，所述閥座本體下方設置有輔助定位圈，所述閥座本體上分布有耐腐蝕涂層。

進一步地，上述的防腐蝕快接閥座，其中，所述閥座本體的直徑為7至18厘米。

更進一步地，上述的防腐蝕快接閥座，其中，所述定位阻擋圈的厚度為1至3厘米。

更進一步地，上述的防腐蝕快接閥座，其中，所述引導銜接圈上環(huán)繞有銜接螺紋。

更進一步地，上述的防腐蝕快接閥座，其中，所述引導銜接圈上分布有銜接鎖定塊。

更進一步地，上述的防腐蝕快接閥座，其中，所述耐腐蝕涂層為復合層，包括有附著層，所述附著層上分布有隔離層，所述隔離層上分布有保護層。

再進一步地，上述的防腐蝕快接閥座，其中，所述圓筒形上設置有標注框。

采用本實用新型技術方案的優(yōu)點如下：

1、設有獨立的輔助定位圈，可在安插時進行定位引導，無需輔助定位期間參與。

2、擁有引導銜接圈，能夠與各類預設管道相連，連接便利。

3、氣密性好，不會出現(xiàn)滲漏。

4、設有復合的耐腐蝕涂層，提升使用壽命，降低使用成本。

本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是防腐蝕快接閥座的構造示意圖。

圖中各附圖標記的含義如下：

1閥座本體 2定位阻擋圈

3引導銜接圈 4銜接螺紋

5標注框

具體實施方式

如圖1所示的防腐蝕快接閥座，包括有閥座本體1，其與眾不同之處在于：為了適應常見的各類閥裝置定位連接需要，采用的閥座本體1為圓筒形。同時，為了便于使用期間實現(xiàn)諸如潤滑油等各類油品的流通需要，閥座本體1外圍延展有定位阻擋圈2，定位阻擋圈2上分布有倒角。并且，為了提升閥座與后續(xù)連接設備的連接穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)漏氣或是滲油，提升整體的氣密性，在閥座本體1上方分布有引導銜接圈3。閥座本體1下方設置有輔助定位圈。再者，本實用新型在閥座本體1上分布有耐腐蝕涂層，這樣能夠防止外部腐蝕物質的侵襲，提升使用壽命。

結合本實用新型一較佳的實施方式來看，為了提升使用通用性，根據實際需要匹配對應的型號，閥座本體1的直徑為7至18厘米。并且，定位阻擋圈2的厚度為1至3厘米。這樣，可以提升自身的抗壓承載能力，即便是出現(xiàn)較大的沖擊亦不會出現(xiàn)變形。

進一步來看，考慮到多數管路的接口往往為螺紋接口，為了免去二次加工，提升實施便利性，在引導銜接圈3上環(huán)繞有銜接螺紋4。這樣，實際裝配時，可直接進行螺紋連接。同時，考慮到某些特殊管路的裝配定位需要，亦可以在引導銜接圈3上分布有銜接鎖定塊。

再進一步來看，為了有效提升耐腐蝕的特性，本實用新型采用的耐腐蝕涂層為復合層。具體來說，包括有附著層，附著層上分布有隔離層，隔離層上分布有保護層。這樣，依托于附著層，可便于后續(xù)兩層順利附著，不脫落。在使用期間，即便保護層出現(xiàn)破裂，亦可以依托于隔離層的存在進行阻隔。

當然，考慮到閥座本體1的類型較多，為了便于使用者辨別使用，在圓筒形上設置有標注框5。

通過上述的文字表述并結合附圖可以看出，采用本實用新型后有如下優(yōu)點：

1、設有獨立的輔助定位圈，可在安插時進行定位引導，無需輔助定位期間參與。

2、擁有引導銜接圈，能夠與各類預設管道相連，連接便利。

3、氣密性好，不會出現(xiàn)滲漏。

4、設有復合的耐腐蝕涂層，提升使用壽命，降低使用成本。

當然，以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內。