本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)密封型蒸汽管道三通。

背景技術(shù)：

近年來隨著我國經(jīng)濟的深入發(fā)展，工業(yè)現(xiàn)代化科技技術(shù)水平逐步提升，節(jié)能環(huán)保和提高效率已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的不得不關(guān)注的問題。而我國作為能源消耗大國蒸汽的使用和排放量都是非常驚人的，能源的利用率低一直是一個普遍待解決的問題。因此一直以來我們都在使用蒸汽較多的各個行業(yè)中尋求提高蒸汽能源利用效率的方法。本發(fā)明提供的裝置就是在改進蒸汽回收循環(huán)利用的蒸煮節(jié)能系統(tǒng)的項目過程中發(fā)明的重要的蒸汽旋轉(zhuǎn)管道密封機構(gòu)，在白酒釀造過程中，利用蒸汽回收循環(huán)利用的節(jié)能裝置，將蒸汽進行熱能的回收，而其中甄鍋上部回收廢熱蒸汽的管道需要提升旋轉(zhuǎn)，蒸汽三通管道必須滿足承受軸向壓力，旋轉(zhuǎn)和密封要求，一般的蒸汽管道為固定結(jié)構(gòu)，不能滿足旋轉(zhuǎn)和承壓要求，故本發(fā)明針對此項技術(shù)要求所設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，三通管橫向管可進行旋轉(zhuǎn)且密封性好的旋轉(zhuǎn)密封型蒸汽管道三通。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)密封型蒸汽管道三通，包括三通管、密封旋轉(zhuǎn)件以及法蘭盤，所述的三通管的兩端都設(shè)置有密封旋轉(zhuǎn)件以及法蘭盤，所述的密封旋轉(zhuǎn)件包括軸承、軸承座、軸承限位圈、密封圈、內(nèi)襯套以及鋼管，所述的鋼管的一端與法蘭盤的中部通孔壁面焊接，所述的軸承座、軸承限位圈都設(shè)置有于螺紋連接的螺孔，螺栓配合設(shè)置在兩個螺孔中使得軸承座與軸承限位圈固定，所述的三通管的兩端分別與對應(yīng)一側(cè)的內(nèi)襯套焊接，所述的軸承的外圈壁面與軸承座的內(nèi)壁面固定，所述的軸承的內(nèi)圈與軸套固定，所述的軸承座設(shè)置有用于容納軸承的凹槽，所述的軸承設(shè)置在凹槽中，所述的軸承的外圈的上端面與軸承限位圈的下端面貼合，所述的所述的軸承的外圈的下端面與軸承座凹槽底部的凸塊貼合，所述的軸承座設(shè)置有用于容納密封圈的安置槽，所述的密封圈固定在安置槽中，所述的密封圈的內(nèi)壁面與內(nèi)襯套貼合。

進一步的：所述的軸承為深溝球軸承。

進一步的：所述的密封圈為橡膠密封圈。

進一步的：所述的內(nèi)襯套的上端設(shè)置有用于限位軸承的卡塊，所述的軸承內(nèi)圈的上端面與卡塊貼合，所述的軸承的下端面設(shè)置有密封支撐墊，所述的密封支撐墊呈中空環(huán)形，所述的密封支撐墊套設(shè)在軸承限位圈的外壁面，所述的密封支撐墊與軸承的內(nèi)圈的下端面貼合，所述的軸承座的凹槽底面設(shè)置有滾子槽，若干鋼球滾子設(shè)置在滾子槽內(nèi)，所述的鋼球滾子的球面與密封支撐墊的下端面貼合。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，三通管的橫管可以改變方向，以適應(yīng)白酒釀造過程中，利用蒸汽回收循環(huán)利用的節(jié)能裝置，將蒸汽進行熱能的回收，而其中甄鍋上部回收廢熱蒸汽的管道需要提升旋轉(zhuǎn)的工藝要求，同時本實用新型結(jié)構(gòu)密封性好，避免了在旋轉(zhuǎn)過程中蒸汽外泄對釀酒效果以及人身安全造成影響。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例旋轉(zhuǎn)密封型蒸汽管道三通的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例密封旋轉(zhuǎn)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例密封支撐墊的連接示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1-圖3，本實施例一種旋轉(zhuǎn)密封型蒸汽管道三通，包括三通管1、密封旋轉(zhuǎn)件2 以及法蘭盤3，所述的三通管1的兩端都設(shè)置有密封旋轉(zhuǎn)件2以及法蘭盤3，所述的密封旋轉(zhuǎn)件2包括軸承21、軸承座22、軸承限位圈23、密封圈24、內(nèi)襯套25以及鋼管26，所述的鋼管26的一端與法蘭盤3的中部通孔壁面焊接，所述的軸承座22、軸承限位圈23都設(shè)置有于螺紋連接的螺孔31，螺栓配合設(shè)置在兩個螺孔31中使得軸承座22與軸承限位圈23 固定，所述的三通管1的兩端分別與對應(yīng)一側(cè)的內(nèi)襯套25焊接，所述的軸承21的外圈壁面與軸承座22的內(nèi)壁面固定，所述的軸承21的內(nèi)圈與軸套固定，所述的軸承座22設(shè)置有用于容納軸承21的凹槽，所述的軸承21設(shè)置在凹槽中，所述的軸承21的外圈的上端面與軸承限位圈23的下端面貼合，所述的所述的軸承21的外圈的下端面與軸承座22凹槽底部的凸塊貼合，所述的軸承座22設(shè)置有用于容納密封圈24的安置槽，所述的密封圈24固定在安置槽中，所述的密封圈24的內(nèi)壁面與內(nèi)襯套25貼合，所述的軸承21為深溝球軸承21，所述的密封圈24為橡膠密封圈24，所述的內(nèi)襯套25的上端設(shè)置有用于限位軸承21的卡塊 251，所述的軸承21內(nèi)圈的上端面與卡塊251貼合，所述的軸承21的下端面設(shè)置有密封支撐墊27，所述的密封支撐墊27呈中空環(huán)形，所述的密封支撐墊27套設(shè)在軸承限位圈23的外壁面，所述的密封支撐墊27與軸承21的內(nèi)圈的下端面貼合，所述的軸承座22的凹槽底面設(shè)置有滾子槽32，若干鋼球滾子33設(shè)置在滾子槽32內(nèi)，所述的鋼球滾子33的球面與密封支撐墊27的下端面貼合，本實用新型三通管1的橫管可以改變方向，以適應(yīng)白酒釀造過程中，利用蒸汽回收循環(huán)利用的節(jié)能裝置，將蒸汽進行熱能的回收，而其中甄鍋上部回收廢熱蒸汽的管道需要提升旋轉(zhuǎn)的工藝要求，同時本實用新型結(jié)構(gòu)密封性好，避免了在旋轉(zhuǎn)過程中蒸汽外泄對釀酒效果以及人身安全造成影響。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。