本實用新型涉及一種用于蒸汽通道的旋轉(zhuǎn)三通結(jié)構。

背景技術：

近年來隨著我國經(jīng)濟的深入發(fā)展，工業(yè)現(xiàn)代化科技技術水平逐步提升，節(jié)能環(huán)保和提高效率已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的不得不關注的問題。而我國作為能源消耗大國蒸汽的使用和排放量都是非常驚人的，能源的利用率低一直是一個普遍待解決的問題。因此一直以來我們都在使用蒸汽較多的各個行業(yè)中尋求提高蒸汽能源利用效率的方法。本發(fā)明提供的裝置就是在改進蒸汽回收循環(huán)利用的蒸煮節(jié)能系統(tǒng)的項目過程中發(fā)明的重要的蒸汽旋轉(zhuǎn)管道密封機構，在白酒釀造過程中，利用蒸汽回收循環(huán)利用的節(jié)能裝置，將蒸汽進行熱能的回收，而其中甄鍋上部回收廢熱蒸汽的管道需要提升旋轉(zhuǎn)，蒸汽三通管道必須滿足承受軸向壓力，旋轉(zhuǎn)和密封要求，一般的蒸汽管道為固定結(jié)構，不能滿足旋轉(zhuǎn)和承壓要求，故本發(fā)明針對此項技術要求所設計。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構設計合理，結(jié)構穩(wěn)固，三通管可進行旋轉(zhuǎn)的用于蒸汽通道的旋轉(zhuǎn)三通結(jié)構。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種用于蒸汽通道的旋轉(zhuǎn)三通結(jié)構，包括三通管以及連接組件，所述的連接組件包括法蘭盤、通氣管、第一密封件、旋轉(zhuǎn)件、限位套、旋轉(zhuǎn)基座、密封基座以及旋轉(zhuǎn)內(nèi)套，所述的三通管的上下兩端都設置有連接組件，所述的通氣管的一端與法蘭盤通孔的壁面焊接固定，所述的通氣管的另一端與密封基座的內(nèi)壁面焊接固定，所述的密封基座設置有用于固定第一密封件的第一槽位，所述的第一密封件設置在第一槽位內(nèi)，所述的第一密封件層中空環(huán)形，所述的第一密封件的外壁面與第一槽位的側(cè)壁面固定，所述的第一密封件的內(nèi)壁面與旋轉(zhuǎn)內(nèi)套的外壁面貼合，所述的三通管的兩端分別與對應一端的連接組件的旋轉(zhuǎn)內(nèi)套焊接固定，所述的限位套、旋轉(zhuǎn)基座以及密封基座分別設置有用于螺栓固定的螺紋孔，螺栓穿設在三個螺紋孔上，使得限位套、旋轉(zhuǎn)基座以及密封基座依次固定，所述的旋轉(zhuǎn)件包括固定套以及若干轉(zhuǎn)子，所述的固定套內(nèi)設置有若干安裝槽，所述的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動設置在安裝槽內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)基座設置有用于容納旋轉(zhuǎn)件的第二槽位，所述的旋轉(zhuǎn)件設置在安裝槽內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)內(nèi)套的上端設置有壓塊，所述的壓塊與轉(zhuǎn)子的上側(cè)貼合，所述的轉(zhuǎn)子的下端與第二槽位的底部貼合，所述的固定套的外壁面與第二槽位的側(cè)壁面固定。

進一步的：所述的密封基座還設置有安置槽，所述的安置槽內(nèi)設置有第二密封件，所述的第二密封件呈中空環(huán)形，第二密封件的內(nèi)壁面與旋轉(zhuǎn)內(nèi)套的內(nèi)壁面貼合，所述的第二密封件的外壁面與安置槽固定。

進一步的：所述的第一密封件與第二密封件為橡膠圓環(huán)。

進一步的：所述的的轉(zhuǎn)子為鋼珠。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：結(jié)構設計合理，結(jié)構穩(wěn)固，保證蒸汽壓力通過穩(wěn)定的同時，通過第一密封件以及第二密封件進行密封，保證了結(jié)構的氣密性，同時三通具有旋轉(zhuǎn)的功能，進而滿足在白酒釀造中的工藝需求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例蒸汽通道的旋轉(zhuǎn)三通結(jié)構的結(jié)構示意圖。

圖2是本實用新型實施例連接組件的結(jié)構示意圖。

圖3是本實用新型實施例旋轉(zhuǎn)件的連接示意圖。

圖4是本實用新型實施例旋轉(zhuǎn)件的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1-圖4，本實施例一種用于蒸汽通道的旋轉(zhuǎn)三通結(jié)構，包括三通管1以及連接組件2，所述的連接組件2包括法蘭盤21、通氣管22、第一密封件23、旋轉(zhuǎn)件24、限位套25、旋轉(zhuǎn)基座26、密封基座27以及旋轉(zhuǎn)內(nèi)套28，所述的三通管1的上下兩端都設置有連接組件2，所述的通氣管22的一端與法蘭盤21通孔的壁面焊接固定，所述的通氣管22的另一端與密封基座27的內(nèi)壁面焊接固定，所述的密封基座27設置有用于固定第一密封件23的第一槽位，所述的第一密封件23設置在第一槽位內(nèi)，所述的第一密封件23層中空環(huán)形，所述的第一密封件23的外壁面與第一槽位的側(cè)壁面固定，所述的第一密封件23的內(nèi)壁面與旋轉(zhuǎn)內(nèi)套28的外壁面貼合，所述的三通管1的兩端分別與對應一端的連接組件2的旋轉(zhuǎn)內(nèi)套28焊接固定，所述的限位套25、旋轉(zhuǎn)基座26以及密封基座27分別設置有用于螺栓固定的螺紋孔31，螺栓穿設在三個螺紋孔31上，使得限位套25、旋轉(zhuǎn)基座26以及密封基座27依次固定，所述的旋轉(zhuǎn)件24包括固定套241以及若干轉(zhuǎn)子242，所述的固定套241內(nèi)設置有若干安裝槽，所述的轉(zhuǎn)子242轉(zhuǎn)動設置在安裝槽內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)基座26設置有用于容納旋轉(zhuǎn)件24的第二槽位，所述的旋轉(zhuǎn)件24設置在安裝槽內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)內(nèi)套28的上端設置有壓塊281，所述的壓塊281與轉(zhuǎn)子242的上側(cè)貼合，所述的轉(zhuǎn)子242的下端與第二槽位的底部貼合，所述的固定套241的外壁面與第二槽位的側(cè)壁面固定，所述的密封基座27還設置有安置槽，所述的安置槽內(nèi)設置有第二密封件29，所述的第二密封件29呈中空環(huán)形，第二密封件29的內(nèi)壁面與旋轉(zhuǎn)內(nèi)套28的內(nèi)壁面貼合，所述的第二密封件29的外壁面與安置槽固定，所述的第一密封件23與第二密封件29為橡膠圓環(huán)，所述的的轉(zhuǎn)子242為鋼珠。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。